偏心長軸類零件加工治具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種偏心長軸類零件加工治具，包括支撐座，支撐座內(nèi)沿零件的長度方向開設(shè)貫通的固定孔，固定孔內(nèi)可拆卸安裝有軸承，軸承內(nèi)可轉(zhuǎn)動設(shè)置有套筒，套筒包括沿零件長度方向平行且間隔設(shè)置的第一安裝板和第二安裝板，第一安裝板與第二安裝板之間設(shè)置有避空位，第一安裝板上開設(shè)有與零件的第一偏心部分配合的第一安裝孔，第二安裝板上開設(shè)有與零件的第二偏心部分配合的第二安裝孔，避空位用于容納第一偏心部分與第二偏心部分之間的連接部分，其中，第一安裝孔的中心軸線與第二安裝孔的中心軸線不同軸，且兩者均與機床的卡盤的轉(zhuǎn)動中心軸線平行且間隔設(shè)置。本發(fā)明的治具結(jié)構(gòu)簡單，可對偏心長軸類零件進行支撐和裝夾，防止零件變形。
【專利說明】
偏心長軸類零件加工治具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種偏心長軸類零件加工治具。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械零件加工生產(chǎn)中，任何零件的加工制造都需要一定的工藝流程及夾具，只有制定合適的產(chǎn)品制造工藝流程以及選用合適的夾具，才能保證加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。因此在機械加工之前首先要制定合適的工藝流程，詳細的確定加工之中每個工序需要的加工步驟，然后根據(jù)產(chǎn)品的要求設(shè)計機床切削的深度、主軸轉(zhuǎn)速以及切削速度，在設(shè)計好工序之后再進行夾具的設(shè)計。在一切工序及夾具設(shè)計完成之后，要嚴(yán)格按照工藝流程進行加工，只有這樣才能保證機械技工質(zhì)量。
[0003]在加工偏心長軸類零件時通常是采用機床的卡盤對其兩端進行固定，機床的刀具部分對此偏心長軸類零件進行加工，由于偏心長軸類零件的長度較長，在其中部容易出現(xiàn)變形，導(dǎo)致加工后的偏心長軸類零件容易出現(xiàn)尺寸偏差，進而導(dǎo)致返工率和報廢率居高不下。而由于偏心長軸類零件的結(jié)構(gòu)特殊性，且其在加工過程中需要隨卡盤的轉(zhuǎn)動同步轉(zhuǎn)動，因此普通的治具無法滿足其支撐和裝夾。
[0004]因此，亟需要設(shè)計出一種可以配合偏心長軸類零件加工的支撐和裝夾用的治具，以保證偏心長軸類零件能在加工過程中不發(fā)生變形，保證加工的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種偏心長軸類零件加工治具，其結(jié)構(gòu)簡單，可以有效的對偏心長軸類零件進行支撐和裝夾，防止零件在加工過程中發(fā)生變形，保證加工的精度。
[0006]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]提供一種偏心長軸類零件加工治具，包括支撐座，所述支撐座內(nèi)沿零件的長度方向開設(shè)貫通的固定孔，所述固定孔內(nèi)可拆卸安裝有軸承，所述軸承內(nèi)可轉(zhuǎn)動設(shè)置有套筒，所述套筒包括沿所述零件長度方向平行且間隔設(shè)置的第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板與所述第二安裝板之間設(shè)置有避空位，所述第一安裝板上開設(shè)有與所述零件的第一偏心部分配合的第一安裝孔，所述第二安裝板上開設(shè)有與所述零件的第二偏心部分配合的第二安裝孔，所述避空位用于容納所述第一偏心部分與所述第二偏心部分之間的連接部分，其中，所述第一安裝孔的中心軸線與所述第二安裝孔的中心軸線不同軸，且兩者均與機床的卡盤的轉(zhuǎn)動中心軸線平行且間隔設(shè)置。
[0008]作為偏心長軸類零件加工治具的一種優(yōu)選方案，所述第一安裝孔的中心軸線與所述卡盤的轉(zhuǎn)動中心軸線之間的距離為第一偏心距，所述第二安裝孔的中心軸線與所述卡盤的轉(zhuǎn)動中心軸線之間的距離為第二偏心距，所述第一偏心距等于第二偏心距，所述第一偏心距和所述第二偏心距均與所述零件的偏心距相匹配。
[0009]作為偏心長軸類零件加工治具的一種優(yōu)選方案，所述第一安裝板的第一端與所述第二安裝板的第一端通過第一連接板連接，所述第一安裝板的第二端與所述第二安裝板的第二端通過第二連接板連接。
[0010]作為偏心長軸類零件加工治具的一種優(yōu)選方案，所述第一安裝板、所述第二安裝板、所述第一連接板以及所述第二連接板一體成型。
[0011]作為偏心長軸類零件加工治具的一種優(yōu)選方案，所述第一連接板和所述第二連接板上均設(shè)置定位孔。
[0012]通過設(shè)置定位孔，可以將整個套筒與軸承可拆卸連接，便于套筒的拆裝。
[0013]作為偏心長軸類零件加工治具的一種優(yōu)選方案，所述固定孔包括沿所述零件的長度方向依次連通設(shè)置的第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔的直徑小于所述第二固定孔的直徑，在所述第一固定孔與所述第二固定孔之間設(shè)置限位臺階。
[0014]作為偏心長軸類零件加工治具的一種優(yōu)選方案，所述軸承安裝在所述第二固定孔內(nèi)，所述軸承的其中一個端面與所述限位臺階抵接，在所述第二固定孔內(nèi)環(huán)形設(shè)置一圈限位槽，所述限位槽與所述限位臺階之間的距離與所述軸承的厚度相匹配，在所述限位槽內(nèi)設(shè)置用于防止所述軸承沿所述零件的長度方向移動的擋圈。
[0015]作為偏心長軸類零件加工治具的一種優(yōu)選方案，在所述固定孔內(nèi)環(huán)形設(shè)置兩個限位槽，兩個所述限位槽間隔設(shè)置，兩者之間的間距與所述軸承的厚度相匹配，所述限位槽內(nèi)設(shè)置用于防止所述軸承沿所述零件的長度方向移動的擋圈。
[0016]作為偏心長軸類零件加工治具的一種優(yōu)選方案，所述支撐座包括支架，所述支架上固定設(shè)置底座，在所述底座上可拆卸設(shè)置蓋板，所述底座與所述蓋板之間可形成所述固定孑L。
[0017]可拆卸設(shè)置的支撐座，可以更加便于支撐座內(nèi)的軸承、擋圈等的安裝和拆卸。
[0018]作為偏心長軸類零件加工治具的一種優(yōu)選方案，所述底座上設(shè)置有呈半圓形的第一安裝槽，所述蓋板上設(shè)置有呈半圓形的第二安裝槽，當(dāng)所述蓋板固定在所述底座上時，所述第一安裝槽與所述第二安裝槽相對設(shè)置且共同構(gòu)成所述固定孔。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的偏心長軸類零件加工治具通過設(shè)置套筒，可以利用此套筒的兩個與卡盤轉(zhuǎn)動中心軸線偏心設(shè)置的安裝孔對偏心長軸類零件進行有效的支撐，兩個安裝孔之間的避空位還可以對零件上的連接部位進行容納，防止連接部位影響零件與安裝孔的裝配，在機床的卡盤轉(zhuǎn)動時，零件上的各個偏心部分可繞各自固定的軸線轉(zhuǎn)動，在保證零件與卡盤之間平穩(wěn)轉(zhuǎn)動的同時還可以實現(xiàn)有效的支撐，使得零件在加工過程中不易發(fā)生變形，進而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了返工率和報廢率。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實施例提供的偏心長軸類零件加工治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明實施例提供的偏心長軸類零件加工治具的剖視示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明實施例提供的偏心長軸類零件加工治具的套筒的剖視示意圖。
[0023]圖4是本發(fā)明實施例提供的偏心長軸類零件加工治具的使用狀態(tài)圖。
[0024]圖1至4中:
[0025]1、支撐座；11、第一固定孔；12、第二固定孔；13、限位臺階；14、限位槽；15、支架；16、底座；17、蓋板;2、軸承;3、套筒;31、第一安裝板;32、第二安裝板;33、避空位;34、第一安裝孔;35、第二安裝孔;36、第一連接板;37、第二連接板;38、定位孔;4、零件;41、第一偏心部分;42、第二偏心部分;43、連接部分;5、卡盤;6、擋圈。
【具體實施方式】
[0026]在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。
[0027]在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0028]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0029]如圖1至4所示，本發(fā)明實施例提供一種偏心長軸類零件加工治具，包括支撐座I，支撐座I內(nèi)沿零件4的長度方向開設(shè)貫通的固定孔，固定孔內(nèi)可拆卸安裝有軸承2，軸承2內(nèi)可轉(zhuǎn)動設(shè)置有套筒3，套筒3包括沿零件4長度方向平行且間隔設(shè)置的第一安裝板31和第二安裝板32，第一安裝板31與第二安裝板32之間設(shè)置有避空位33，第一安裝板31上開設(shè)有與零件4的第一偏心部分41配合的第一安裝孔34，第二安裝板32上開設(shè)有與零件4的第二偏心部分42配合的第二安裝孔35，避空位33用于容納第一偏心部分41與第二偏心部分42之間的連接部分43。其中，第一安裝孔34的中心軸線與第二安裝孔35的中心軸線不同軸，且兩者均與機床的卡盤5的轉(zhuǎn)動中心軸線平行且間隔設(shè)置。通過設(shè)置套筒3，可以利用此套筒3的兩個與卡盤5轉(zhuǎn)動中心軸線偏心設(shè)置的安裝孔對偏心長軸類零件進行有效的支撐，兩個安裝孔之間的避空位33還可以對零件4上的連接部位43進行容納，防止連接部位43影響零件4與安裝孔的裝配，在機床的卡盤5轉(zhuǎn)動時，零件4上的各個偏心部分可繞各自固定的軸線轉(zhuǎn)動，在保證零件4與卡盤5之間平穩(wěn)轉(zhuǎn)動的同時還可以實現(xiàn)有效的支撐，使得零件4在加工過程中不易發(fā)生變形，進而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了返工率和報廢率。
[0030]在本實施例中，支撐座I包括支架15，支架15上固定設(shè)置底座16，在底座16上可拆卸設(shè)置蓋板17，底座16與蓋板17之間可形成固定孔。可拆卸設(shè)置的支撐座I，可以更加便于支撐座I內(nèi)的軸承2等部件的安裝和拆卸。具體的，底座16上設(shè)置有呈半圓形的第一安裝槽，蓋板17上設(shè)置有呈半圓形的第二安裝槽，當(dāng)蓋板17固定在底座16上時，第一安裝槽與第二安裝槽相對設(shè)置且共同構(gòu)成固定孔。
[0031]在本實施例中，第一安裝孔34的中心軸線與卡盤5的轉(zhuǎn)動中心軸線之間的距離為第一偏心距，第二安裝孔35的中心軸線與卡盤5的轉(zhuǎn)動中心軸線之間的距離為第二偏心距，第一偏心距等于第二偏心距，第一偏心距和第二偏心距均與零件4的偏心距相匹配。通過將第一安裝孔34和第二安裝孔35的偏心距設(shè)置為與零件4的偏心距相匹配，可以使零件4能安裝在此套筒3內(nèi)，并利用套筒3實現(xiàn)有效的支撐。
[0032]第一安裝板31的第一端與第二安裝板32的第一端通過第一連接板36連接，第一安裝板31的第二端與第二安裝板32的第二端通過第二連接板37連接。
[0033]在本實施例中，第一安裝板31、第二安裝板32、第一連接板36以及第二連接板37—體成型。一體成型的套筒3強度高，使用壽命長。但是套筒3的結(jié)構(gòu)不限于一體成型，還可以分體焊接成型。
[0034]第一連接板36和第二連接板37上均設(shè)置定位孔38。通過設(shè)置定位孔38，可以將整個套筒3與軸承2可拆卸連接，便于套筒3的拆裝。
[0035]在本實施例中，固定孔包括沿零件4的長度方向依次連通設(shè)置的第一固定孔11和第二固定孔12，第一固定孔11的直徑小于第二固定孔12的直徑，在第一固定孔11與第二固定孔12之間設(shè)置限位臺階13，軸承2安裝在第二固定孔12內(nèi)，軸承2的其中一個端面與限位臺階13抵接，在第二固定孔12內(nèi)環(huán)形設(shè)置一圈限位槽14，限位槽14與限位臺階13之間的距離與軸承2的厚度相匹配，在限位槽14內(nèi)設(shè)置用于防止軸承2沿零件4的長度方向移動的擋圈6。限位臺階13和擋圈6的配合可以使軸承2更加穩(wěn)固的被限制在支撐座I的固定孔內(nèi)，且也便于軸承2的拆裝。
[0036]支撐座內(nèi)對軸承的限位的結(jié)構(gòu)不限于采用擋圈與限位臺階的配合結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明的其他實施例中，還可以將支撐座內(nèi)對軸承限位的結(jié)構(gòu)設(shè)置為擋圈與擋圈的配合結(jié)構(gòu)，如，在固定孔內(nèi)環(huán)形設(shè)置兩個限位槽，兩個限位槽間隔設(shè)置，兩者之間的間距與軸承的厚度相匹配，限位槽內(nèi)設(shè)置用于防止軸承沿零件的長度方向移動的擋圈?；蛘撸瑢⒅巫鶅?nèi)對軸承的限位的結(jié)構(gòu)設(shè)置為限位臺階與限位臺階的配合結(jié)構(gòu)，但是此結(jié)構(gòu)必須配合支撐座為可拆卸的結(jié)構(gòu)，即只能在底座與蓋板為可拆卸的狀態(tài)下才能實現(xiàn)，如，沿零件的長度方向，固定孔包括依次連通設(shè)置的第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔，第一固定孔的直徑和第三固定孔的直徑相等，且均小于第二固定孔的直徑，第一固定孔與第二固定孔之間具有第一限位臺階，第二固定孔與第三固定孔之間具有第二限位臺階，兩個限位臺階之間的間距與軸承的厚度相匹配，當(dāng)軸承安裝在第二固定孔內(nèi)時，軸承的兩個端面分別與第一限位臺階和第二限位臺階抵接。
[0037]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種偏心長軸類零件加工治具，其特征在于，包括支撐座，所述支撐座內(nèi)沿零件的長度方向開設(shè)貫通的固定孔，所述固定孔內(nèi)可拆卸安裝有軸承，所述軸承內(nèi)可轉(zhuǎn)動設(shè)置有套筒，所述套筒包括沿所述零件長度方向平行且間隔設(shè)置的第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板與所述第二安裝板之間設(shè)置有避空位，所述第一安裝板上開設(shè)有與所述零件的第一偏心部分配合的第一安裝孔，所述第二安裝板上開設(shè)有與所述零件的第二偏心部分配合的第二安裝孔，所述避空位用于容納所述第一偏心部分與所述第二偏心部分之間的連接部分，其中，所述第一安裝孔的中心軸線與所述第二安裝孔的中心軸線不同軸，且兩者均與機床的卡盤的轉(zhuǎn)動中心軸線平行且間隔設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心長軸類零件加工治具，其特征在于，所述第一安裝孔的中心軸線與所述卡盤的轉(zhuǎn)動中心軸線之間的距離為第一偏心距，所述第二安裝孔的中心軸線與所述卡盤的轉(zhuǎn)動中心軸線之間的距離為第二偏心距，所述第一偏心距等于第二偏心距，所述第一偏心距和所述第二偏心距均與所述零件的偏心距相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心長軸類零件加工治具，其特征在于，所述第一安裝板的第一端與所述第二安裝板的第一端通過第一連接板連接，所述第一安裝板的第二端與所述第二安裝板的第二端通過第二連接板連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的偏心長軸類零件加工治具，其特征在于，所述第一安裝板、所述第二安裝板、所述第一連接板以及所述第二連接板一體成型。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的偏心長軸類零件加工治具，其特征在于，所述第一連接板和所述第二連接板上均設(shè)置定位孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心長軸類零件加工治具，其特征在于，所述固定孔包括沿所述零件的長度方向依次連通設(shè)置的第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔的直徑小于所述第二固定孔的直徑，在所述第一固定孔與所述第二固定孔之間設(shè)置限位臺階。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的偏心長軸類零件加工治具，其特征在于，所述軸承安裝在所述第二固定孔內(nèi)，所述軸承的其中一個端面與所述限位臺階抵接，在所述第二固定孔內(nèi)環(huán)形設(shè)置一圈限位槽，所述限位槽與所述限位臺階之間的距離與所述軸承的厚度相匹配，在所述限位槽內(nèi)設(shè)置用于防止所述軸承沿所述零件的長度方向移動的擋圈。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心長軸類零件加工治具，其特征在于，在所述固定孔內(nèi)環(huán)形設(shè)置兩個限位槽，兩個所述限位槽間隔設(shè)置，兩者之間的間距與所述軸承的厚度相匹配，所述限位槽內(nèi)設(shè)置用于防止所述軸承沿所述零件的長度方向移動的擋圈。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的偏心長軸類零件加工治具，其特征在于，所述支撐座包括支架，所述支架上固定設(shè)置底座，在所述底座上可拆卸設(shè)置蓋板，所述底座與所述蓋板之間可形成所述固定孔。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的偏心長軸類零件加工治具，其特征在于，所述底座上設(shè)置有呈半圓形的第一安裝槽，所述蓋板上設(shè)置有呈半圓形的第二安裝槽，當(dāng)所述蓋板固定在所述底座上時，所述第一安裝槽與所述第二安裝槽相對設(shè)置且共同構(gòu)成所述固定孔。
【文檔編號】B23Q1/76GK106041554SQ201610630194
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月2日
【發(fā)明人】易恒光, 徐志江, 游強
【申請人】廣州道注塑機械股份有限公司, 廣州一道注塑機械股份有限公司