彈簧零件扭轉(zhuǎn)夾具及彈簧零件的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供一種彈簧零件扭轉(zhuǎn)夾具及彈簧零件的加工方法，包括主體、定位銷、擋塊、限位套、扳手、支座，其中扳手與擋塊螺接，擋塊上設(shè)有開口凹槽，彈簧零件位于開口凹槽中，定位銷穿過擋塊、彈簧零件，定位銷通過兩端的襯套與主體間隙配合，限位套安裝于定位銷上并與彈簧零件中間部的U形槽位置對應(yīng)，支座設(shè)置于限位套的正下方且通過鎖緊裝置固定在主體的底座上，在支座的頂部前側(cè)設(shè)有壓塊，壓塊通過螺栓與支座連接，壓塊與支座接觸形成的定位面H用于夾緊彈簧零件中間部的U形槽；所述擋塊的兩側(cè)背面分別開有與彈簧零件兩端L形部分對應(yīng)的槽口。本發(fā)明創(chuàng)造能夠有效地降低彈簧零件的加工難度，提高加工效率，并且操作簡單、易于實(shí)現(xiàn)。
【專利說明】
彈簧零件扭轉(zhuǎn)夾具及彈簧零件的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及彈簧零件扭轉(zhuǎn)夾具及彈簧零件的加工方法，屬于彈簧零件加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧零件是由一根直徑適當(dāng)?shù)匿摻z按照要求并經(jīng)過多種工序制成。
[0003]目前，針對彈簧零件的扭轉(zhuǎn)試力這一加工工序，由于加工工藝繁瑣，不僅導(dǎo)致彈簧零件合格率低，而且無法滿足彈簧零件多種角度的扭轉(zhuǎn)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種彈簧零件扭轉(zhuǎn)夾具及彈簧零件的加工方法，可滿足多種扭轉(zhuǎn)角度的需要，加工出的彈簧零件合格率高。
[0005]本發(fā)明創(chuàng)造是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:彈簧零件扭轉(zhuǎn)夾具，包括主體、定位銷、擋塊、限位套、扳手、支座，其中扳手與擋塊螺接，擋塊上設(shè)有開口凹槽，彈簧零件位于開口凹槽中，定位銷穿過擋塊、彈簧零件并通過兩端的定位銷襯套固定在主體上，限位套安裝于定位銷上并與彈簧零件中間部的U形槽位置對應(yīng)，支座設(shè)置于限位套的正下方且通過鎖緊裝置固定在主體的底座上，在支座的頂部前側(cè)設(shè)有壓塊，壓塊通過螺栓與支座連接，壓塊與支座接觸形成的定位面H用于夾設(shè)彈簧零件中間部的U形槽;所述擋塊的兩側(cè)背面分別開有與彈簧零件兩端L形部分對應(yīng)的槽口，用于限制彈簧零件的角向。
[0006]在擋塊背面的槽口上面安裝有擋板，所述擋板通過螺釘與擋塊螺接，用于保證彈簧零件在旋轉(zhuǎn)過程中定位可靠及扭轉(zhuǎn)角度的準(zhǔn)確。
[0007]在主體的一側(cè)立板上至少設(shè)有一對插銷，所述插銷上下排列，可用于實(shí)現(xiàn)彈簧零件在一定角度情況下的扭轉(zhuǎn)。
[0008]—種彈簧零件的加工方法，采用了所述的彈簧零件扭轉(zhuǎn)夾具，包括以下步驟:
(a)將彈簧零件套在定位銷上，以實(shí)現(xiàn)軸向定位，同時(shí)彈簧零件的U形槽與設(shè)置在定位銷中間部的限位套位置對應(yīng):
(b)將彈簧零件的U形槽與壓塊與支座接觸形成的定位面H貼合，并通過調(diào)節(jié)壓塊上的螺栓實(shí)現(xiàn)彈簧零件的側(cè)向定位:
(C)通過調(diào)節(jié)螺釘完成彈簧零件的定位夾緊；
(d)對彈簧零件進(jìn)行α角的扭轉(zhuǎn):I)根據(jù)旋轉(zhuǎn)角度α計(jì)算一對插銷的位置;2)根據(jù)計(jì)算得到位置數(shù)據(jù)，在主體的側(cè)立板上加工與一對插銷相配合的兩個(gè)孔，并將位于下方的孔用其中一個(gè)插銷插上;3)以定位銷為軸，轉(zhuǎn)動扳手及擋塊，當(dāng)扳手及擋塊接觸到下方的插銷時(shí)，將另一個(gè)插銷插入到上方對應(yīng)的孔內(nèi)，此時(shí)完成彈簧零件α角的扭轉(zhuǎn)；
(e)若需要對彈簧零件繼續(xù)相應(yīng)角度的扭轉(zhuǎn)，重復(fù)步驟(d)即可。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明創(chuàng)造能夠有效地降低彈簧零件的加工難度，提高加工效率，對降低加工成本具有較大的促進(jìn)作用，并且操作簡單易于實(shí)現(xiàn)。
【附圖說明】
[0010]圖1為彈簧零件扭轉(zhuǎn)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的左視圖。
[0012]圖3為圖1的俯視圖。
[0013]圖4為圖1的A向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1至圖4所示的彈簧零件扭轉(zhuǎn)夾具，包括主體1、定位銷2、擋塊5、限位套6、扳手
7、支座8，其中扳手7與擋塊5螺接，擋塊5上設(shè)有開口凹槽，彈簧零件13位于開口凹槽中，定位銷2穿過擋塊5、彈簧零件13并通過兩端的定位銷襯套16固定在主體I上，限位套6安裝于定位銷2上并與彈簧零件13中間部的U形槽位置對應(yīng)，支座8設(shè)置于限位套6的正下方且通過六角頭螺栓9和圓柱銷10固定在主體I的底座上，在支座8的頂部前側(cè)設(shè)有壓塊11，壓塊11通過螺栓12與支座8連接，壓塊11與支座8接觸形成的定位面H用于夾設(shè)彈簧零件13中間部的U形槽;所述擋塊5的兩側(cè)背面分別開有與彈簧零件13兩端L形部分對應(yīng)的槽口，用于限制彈簧零件13的角向。在擋塊5背面的槽口上面安裝有擋板15，所述擋板15通過螺釘14與擋塊5螺接，用于保證彈簧零件13在旋轉(zhuǎn)過程中定位可靠。在主體I的一側(cè)立板上至少設(shè)有一對插銷3，所述插銷3上下排列。
[0015]一種彈簧零件的加工方法，采用了所述的彈簧零件扭轉(zhuǎn)夾具，以α=150°為例，采用以下步驟:
(a)將彈簧零件13套在定位銷2上，以實(shí)現(xiàn)軸向定位，同時(shí)彈簧零件13的U形槽與設(shè)置在定位銷2中間部的限位套6位置對應(yīng):
(b)將彈簧零件13的U形槽與壓塊11與支座8接觸形成的定位面H貼合，并通過調(diào)節(jié)壓塊11上的螺栓12實(shí)現(xiàn)彈簧零件13的側(cè)向定位:
(c)通過調(diào)節(jié)螺釘14完成彈簧零件13的定位夾緊；
(d)對彈簧零件13進(jìn)行α150°角的扭轉(zhuǎn):1)根據(jù)旋轉(zhuǎn)角度α150°計(jì)算一對插銷3的位置，即需要計(jì)算L、Al、Α2，經(jīng)計(jì)算得出L=47.7mm，Al=1mm，A2=25.23mm; 2)根據(jù)步驟I)計(jì)算得到位置數(shù)據(jù)，在主體I的側(cè)立板上加工與一對插銷3相配合的兩個(gè)孔，并將位于下方的孔用其中一個(gè)插銷3插上;3)以定位銷2為軸，轉(zhuǎn)動扳手7及擋塊5，當(dāng)扳手7及擋塊5接觸到下方的插銷3時(shí)，將另一個(gè)插銷3插入到上方對應(yīng)的孔內(nèi)，此時(shí)完成彈簧零件13α150°角的扭轉(zhuǎn)；
(e)將彈簧零件扭轉(zhuǎn)到α150°角并固定后，需要根據(jù)要求對其進(jìn)行熱處理，熱處理后，彈簧零件產(chǎn)生變形，需要對其進(jìn)行在加工，此時(shí)彈簧零件要扭轉(zhuǎn)到￠180° ;
(f)開始對彈簧零件13進(jìn)行α180°角的扭轉(zhuǎn):1)根據(jù)旋轉(zhuǎn)角度α180°計(jì)算一對插銷3的位置，即需要計(jì)算L2、B1、132，經(jīng)計(jì)算得出1^2=25111111，131=20.61]1111，132=50.4111111;2)根據(jù)步驟1)計(jì)算得到位置數(shù)據(jù)，在主體I的側(cè)立板上加工與一對插銷3相配合的兩個(gè)孔，并將位于下方的孔用其中一個(gè)插銷3插上;3)以定位銷2為軸，轉(zhuǎn)動扳手7及擋塊5，當(dāng)扳手7及擋塊5接觸到下方的插銷3時(shí)，將另一個(gè)插銷3插入到上方對應(yīng)的孔內(nèi)，此時(shí)完成彈簧零件13α180°角的扭轉(zhuǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.彈簧零件扭轉(zhuǎn)夾具，其特征在于:包括主體(1)、定位銷(2)、擋塊(5)、限位套(6)、扳手(7)、支座(8)，其中扳手(7)與擋塊(5)螺接，擋塊(5)上設(shè)有開口凹槽，彈簧零件(13)位于開口凹槽中，定位銷(2)穿過擋塊(5)、彈簧零件(13)，定位銷2通過兩端的襯套(16)與主體(I)間隙配合，限位套(6)安裝于定位銷(2)上并與彈簧零件(13)中間部的U形槽位置對應(yīng)，支座(8)設(shè)置于限位套(6)的正下方且通過鎖緊裝置固定在主體(I)的底座上，在支座(8)的頂部前側(cè)設(shè)有壓塊(11)，壓塊(11)通過螺栓(12)與支座(8)連接，壓塊(11)與支座(8)接觸形成的定位面H用于夾緊彈簧零件(13)中間部的U形槽;所述擋塊(5)的兩側(cè)背面分別開有與彈簧零件(13)兩端L形部分對應(yīng)的槽口。2.如權(quán)利要求1所述的彈簧零件扭轉(zhuǎn)夾具，其特征在于:在擋塊(5)背面的槽口上面安裝有擋板(15)，所述擋板(15)通過螺釘(14)與擋塊(5)螺接。3.如權(quán)利要求1所述的彈簧零件扭轉(zhuǎn)夾具，其特征在于:在主體(I)的一側(cè)立板上至少設(shè)有一對插銷(3)，所述插銷(3)上下排列。4.一種彈簧零件的加工方法，采用了如權(quán)利要求1-3任一所述的彈簧零件扭轉(zhuǎn)夾具，其特征在于包括以下步驟: (a)將彈簧零件(13)套在定位銷(2)上，以實(shí)現(xiàn)軸向定位，同時(shí)彈簧零件(13)的U形槽與設(shè)置在定位銷(2)中間部的限位套(6)位置對應(yīng): (b)將彈簧零件(13)的U形槽與壓塊(11)與支座(8)接觸形成的定位面H貼合，并通過調(diào)節(jié)壓塊(11)上的螺栓(12 )實(shí)現(xiàn)彈簧零件(13 )的側(cè)向定位: (c)通過調(diào)節(jié)螺釘(14)完成彈簧零件(13)的定位夾緊； (d)對彈簧零件(13)進(jìn)行α角的扭轉(zhuǎn):I)根據(jù)旋轉(zhuǎn)角度α計(jì)算一對插銷(3)的位置;2)根據(jù)計(jì)算得到位置數(shù)據(jù)，在主體(I)的側(cè)立板上加工與一對插銷(3)相配合的兩個(gè)孔，并將位于下方的孔用其中一個(gè)插銷(3)插上;3)以定位銷(2)為軸，轉(zhuǎn)動扳手(7)及擋塊(5)，當(dāng)扳手(7)及擋塊(5)接觸到下方的插銷(3)時(shí)，將另一個(gè)插銷(3)插入到上方對應(yīng)的孔內(nèi)，此時(shí)完成彈簧零件(13)α角的扭轉(zhuǎn)； (e)若需要對彈簧零件(13)繼續(xù)相應(yīng)角度的扭轉(zhuǎn)，重復(fù)步驟(d)即可。
【文檔編號】B21F35/00GK106040923SQ201610425717
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】李興云, 王勇強(qiáng)
【申請人】沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司