用于形成鉗緊類型連結(jié)部的工具的制作方法
【專利摘要】一種在兩個(gè)或幾個(gè)板件形成的構(gòu)件之間制造鉗緊類型的連結(jié)部的工具，所述工具包括兩個(gè)分開的工具部件，具有沖頭的第一工具部件和設(shè)置有壓模的第二工具部件，它們相協(xié)作以制造所述連結(jié)部。沖頭布置為沿共軸壓模的方向被驅(qū)動(dòng)以作直線運(yùn)動(dòng)，所述壓模在其底部設(shè)置有壓?？涨?，底部布置有砧(3)。彈簧元件(5)具有大致圓柱形籠的形式，其表面設(shè)置有多個(gè)槽道，以形成多個(gè)長(zhǎng)彈性臂(11)，所述彈性臂沿籠的周向隔開，它們的自由端部在籠的上邊緣處，每一個(gè)臂(11)的所述自由端部設(shè)置有布置為側(cè)向地抵靠相應(yīng)運(yùn)動(dòng)元件(4)的彎曲凸緣(12)，以向所述元件傳遞彈簧力，且所述彎曲凸緣(12)另外布置為在相應(yīng)運(yùn)動(dòng)元件(4)的跟部部分(13)周圍抓持，以便阻擋壓模元件相對(duì)于被固定到壓模本體的籠作軸向運(yùn)動(dòng)。
【專利說明】
用于形成鉗緊類型連結(jié)部的工具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及用于在兩個(gè)或幾個(gè)板件形成的金屬或非金屬構(gòu)件之間制造所謂鉗緊類型(clinch type)的連結(jié)部的工具。更具體地，本發(fā)明涉及用于制造小或非常小連結(jié)部的工具，其直徑為約幾毫米。
【背景技術(shù)】
[0002]這種技術(shù)是本領(lǐng)域已知的。合適的工具包括大致兩個(gè)分開的工具部件，其協(xié)作以用于產(chǎn)生所述連結(jié)部。第一工具部件具有沖頭的形式，其被沿所謂的共軸的第二工具部件的方向驅(qū)動(dòng)以進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，所述第二工具部件是壓模的形式，具有在底部處的壓?？涨唬撞坎贾糜姓?。
[0003]為了制造連結(jié)部，板件形成的構(gòu)件抵靠第二工具部件(壓模)定位，所述第二工具部件設(shè)置有可動(dòng)壓模元件，所述可動(dòng)壓模元件在支撐表面上側(cè)向地滑動(dòng)布置，來自彈性元件的力抵靠該支撐表面。彈性元件可以是圍繞可動(dòng)壓模元件的彈性體制造的環(huán)或螺旋管(toroid)形成的金屬彈簧。
[0004]接近的沖頭沖擊到要被連結(jié)的構(gòu)件中之一的表面上。兩個(gè)構(gòu)件的材料首先被拉拔到壓?？涨磺译S后由于沖頭和空腔底部處砧之間的相互作用而被側(cè)向地?cái)D出，由此將可動(dòng)壓模元件向外移位，在板件形成的構(gòu)件中形成蘑菇形式的凸頭，該凸頭將構(gòu)件互鎖。
[0005]這類工具例如顯示在文件US5946782中，在1997年I月30公開為W097/02912，通過引用合并于此。文件的圖1和圖2顯示了用于制造板件形成的構(gòu)件4、5之間的連結(jié)部的工具，包括具有沖頭I和側(cè)壓元件2的第一工具部件1、2、3，和設(shè)置有支撐表面9的第二工具部件6、11，砧8從該支撐表面伸出，基體6 ’包括至少兩個(gè)基體部件6，每一個(gè)基體部件具有上活動(dòng)基體表面13且圍繞所述砧8布置。每一個(gè)基體部件包括抵靠所述支撐表面9滑動(dòng)布置且通過彈性器件7而抵靠所述砧8的側(cè)向表面的部分14。保持器件10布置為限制沖頭I退回期間基體部件的縱向運(yùn)動(dòng)。上活動(dòng)基體表面13、抵靠所述支撐表面9滑動(dòng)布置的部分14和所述保持器件10按該順序從第二工具部件6、11的頂部布置。
[0006]該發(fā)明更具體地涉及在底部具有壓模空腔的壓模形式的這種第二工具部件，底部處布置有砧，所述第二工具部件設(shè)置有特殊類型的彈性元件。
[0007]文件EP12178068顯示了一種彈性或彈簧元件，其大致具有籠的形式，其表面設(shè)置有相對(duì)于籠的軸線帶銳角的多個(gè)槽道，不必是恒定的，以形成繞軸向均勻隔開的相應(yīng)數(shù)量的長(zhǎng)彈性臂或葉片。該彈性構(gòu)件產(chǎn)生力，可動(dòng)壓模元件在連結(jié)過程期間抵抗該力而側(cè)向地移位。在沖頭退回時(shí)，與變形的板件構(gòu)件接觸的可動(dòng)壓模元件將經(jīng)歷垂直力，該垂直力試圖將它們從其支撐表面提升。為了防止這一點(diǎn)，提出了在壓模上的支撐元件和壓模元件的協(xié)作結(jié)構(gòu)，其平行于壓模元件滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)的方向。由此，根據(jù)該文件的彈性或彈簧元件不對(duì)沖頭退回時(shí)可動(dòng)壓模元件的保持有貢獻(xiàn)。結(jié)果，籠形式的彈簧元件不是必須沿壓模軸線的方向固定到壓模本體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明尤其適用于制造更小尺寸的連結(jié)部，但是一些實(shí)施例也可用于更大的尺寸。這些尺寸的連結(jié)部可應(yīng)用于手表工業(yè)、電子和電氣工業(yè)以及汽車工業(yè)。
[0009]本發(fā)明的其中一個(gè)目標(biāo)是提供具有非常小的側(cè)向尺寸的第二工具部件。
[0010]本發(fā)明的另一目的是提供一種第二工具部件，在其上的彈簧元件具有在連結(jié)部形成期間提供側(cè)向彈性力以及在第一工具部件中的沖頭退回時(shí)提供垂直保持功能的兩種功會(huì)K。
[0011]本發(fā)明的另一目的是提供一種第二工具部件，在其上的彈簧元件易于安裝且如果必要易于更換。
[0012]本發(fā)明對(duì)該技術(shù)問題提出解決方案，其特征記載于所附權(quán)利要求。
【附圖說明】
[0013]參考附隨的附圖，通過閱讀描述將會(huì)得知本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)，且其中:
[0014]圖1A-D顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二工具部件的實(shí)施例的不同視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]圖1A-D顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二工具部件的實(shí)施例的不同視圖。圖1A以截面圖顯示了工具部件的第一實(shí)施例。工具部件本體I在其與腳部2相反的上部部分中設(shè)置有用于兩個(gè)可動(dòng)壓模元件4的支撐表面10。在所有實(shí)施例中壓模元件的數(shù)量至少為兩個(gè)。在根據(jù)圖1A的實(shí)施例中，在支撐件表面10的中心處布置了砧3，所述砧從該表面垂直地向上突出。在另一實(shí)施例中，砧可以通過水平支撐表面10本身的中央部分形成。在連結(jié)部形成過程中，板件形成的構(gòu)件在站3的頂部上被側(cè)向地?cái)D出，由此使得可動(dòng)壓模元件4抵抗來自彈簧元件5的力而向外移位。
[0016]在圖1B-D中可更清楚看到彈簧元件的通常形式。其具有圓柱形籠或套筒的形式，其表面已經(jīng)設(shè)置有多個(gè)槽道。其用一些合適的彈性材料制造，且槽道的材料、形式和長(zhǎng)度被選擇成為可動(dòng)元件4賦予適當(dāng)?shù)膹椥粤?。在所示?shí)施例中，槽道與工具軸線垂直且平行地布置，形成繞籠周向被分開的多個(gè)長(zhǎng)彈性臂或葉片，它們的自由端部位于籠5的上邊緣。然而，槽道可布置為相對(duì)于籠的軸線成角度，以便增加臂11的長(zhǎng)度。槽道還可布置為使得臂沿自由端部的方向呈錐形形式，以便改變彈性性能。
[0017]每一個(gè)葉片11的自由端部設(shè)置有彎曲凸緣12，所述彎曲凸緣布置為側(cè)向地乘靠可動(dòng)元件4，以在可動(dòng)壓模元件4的跟部部分13周圍抓持的同時(shí)且向所述元件傳遞彈性力。由此，如果籠5隨后被固定到壓模本體I，使得因?yàn)樵谶B結(jié)過程結(jié)束時(shí)從變形的板件構(gòu)件的退回而傳出的通過可動(dòng)壓模元件傳遞的垂直力，其相對(duì)于該本體的軸向運(yùn)動(dòng)被阻擋，則壓模元件4將接觸支撐件表面1。
[0018]籠5與壓模本體I的固定可以以不同方式實(shí)現(xiàn)。對(duì)于小尺寸的連結(jié)部，尤其是圖1A所示了簡(jiǎn)單的固定結(jié)構(gòu)。壓模本體I已經(jīng)設(shè)置有圓形溝槽6，在該圓形溝槽的周向接收普通的O型環(huán)7。通過將籠5在壓模上從壓模的頂部部分滑動(dòng)而安裝籠5。在該位置處籠5的內(nèi)徑對(duì)應(yīng)于壓模本體I的外徑。溝槽6和O型環(huán)7的尺寸被選擇為使得O型環(huán)在籠和溝槽6的底壁和側(cè)壁之間被擠壓，在籠5和壓模本體I之間形成足夠摩擦，以將籠保持就位。
[0019]用于固定的另一結(jié)構(gòu)形式在圖1B中。這里，籠5已經(jīng)設(shè)置有一個(gè)或幾個(gè)舌部8，例如在籠5的側(cè)壁中被向外壓出。這些舌部可裝配到同一溝槽，如上所述，或裝配到壓模本體I中布置的分開孔中。如果舌部被預(yù)先形成，例如彎曲向內(nèi)地，則可形成合適的卡扣功能。
[0020]在圖1C中，形式了具有固定螺釘9的筆直形式的方案。代替螺釘，當(dāng)然可想到在穿通孔中的銷。
[0021]因?yàn)槊恳粋€(gè)可動(dòng)壓模元件4需要至少一個(gè)臂11，所以臂的數(shù)量為至少兩個(gè)。在圖1A-D所示的實(shí)施例中，臂11的數(shù)量為每可動(dòng)壓模元件4有四個(gè)，由此兩個(gè)壓模元件一共有八個(gè)臂。當(dāng)人也可以想到兩個(gè)或三個(gè)臂每壓模元件。
[0022]如上所述的工具部件可由此安裝為與例如C形框架加工頭中的合適沖頭協(xié)作。還可以想到帶有這些工具對(duì)的多個(gè)工具陣列。典型的壓模直徑可為1.0到2.0mm，且加工可用于連結(jié)例如厚度為2 X 0.1mmJlJ2 X 0.5mm的板件金屬。根據(jù)本發(fā)明的其他尺寸當(dāng)然也是可以的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在兩個(gè)或幾個(gè)板件形成的構(gòu)件之間制造鉗緊類型的連結(jié)部的工具，所述工具包括兩個(gè)分開的工具部件， 具有沖頭的第一工具部件，和設(shè)置有壓模的第二工具部件，它們相協(xié)作以制造所述連結(jié)部， 沖頭布置為沿共軸線壓模的方向被驅(qū)動(dòng)以作直線運(yùn)動(dòng)，所述壓模在其底部設(shè)置有壓?？涨唬撞坎贾糜姓?3)， 壓模進(jìn)一步設(shè)置有壓模本體(I)和可動(dòng)壓模元件(4)，所述可動(dòng)壓模元件布置為抵抗從彈簧元件(5)而來的力，垂直于壓模本體(I)的長(zhǎng)度軸線，在支撐表面(10)上側(cè)向地滑動(dòng)，所述支撐表面布置在壓模本體(I)的端部部分， 所述壓模包括至少兩個(gè)可動(dòng)壓模元件(4)， 其特征在于 所述彈簧元件(5)具有大致圓柱形籠的形式，其表面設(shè)置有多個(gè)槽道，以形成多個(gè)長(zhǎng)彈性臂(11)，所述彈性臂沿籠的周向隔開，它們的自由端部在籠的上邊緣處， 每一個(gè)臂(11)的自由端部設(shè)置有彎曲凸緣(12)，所述彎曲凸緣布置為側(cè)向地抵靠相應(yīng)可動(dòng)元件(4)，以向所述元件傳遞彈簧力， 所述彎曲凸緣(12)另外布置為抓持在相應(yīng)可動(dòng)元件(4)的跟部部分(13)周圍，以便阻擋壓模元件相對(duì)于被固定到壓模本體的籠而軸向運(yùn)動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的工具，其特征在于繞周向隔開的槽道的數(shù)量大于或等于可動(dòng)壓模元件(4)的數(shù)量。3.如權(quán)利要求1到2中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于圓柱形籠具有的內(nèi)徑基本上等于壓模本體(I)的外徑。4.如權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于圓柱形籠通過中間O型環(huán)固定到壓模本體(I)，所述中間O型環(huán)位于壓模本體(I)上的圓形溝槽(6)中，其被擠壓在籠和壓模本體之間。5.如權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于圓柱形籠通過一個(gè)或幾個(gè)舌部(8)固定到壓模本體(I)，所述舌部位于籠的側(cè)壁中，裝配到本體(I)中的溝槽或分開孔中。6.如權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于圓柱形籠通過一個(gè)或幾個(gè)螺釘(9)或銷固定到壓模本體(I)。7.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于槽道是直線型的。8.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于槽道平行于壓模本體(I)的縱向軸線。9.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于槽道沿壓模本體(I)的周向均勻隔開。10.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于槽道相對(duì)于壓模本體(I)的縱向軸線成角度地布置。
【文檔編號(hào)】B21D39/03GK106029249SQ201480072242
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2014年11月4日
【發(fā)明人】O.杜巴格農(nóng), J-C.費(fèi)夫爾
【申請(qǐng)人】博萊豪夫亞特索集團(tuán)