一種鉬銅合金與鐵基高溫合金的焊接方法與應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉬銅合金與鐵基高溫合金的焊接方法與應(yīng)用，將焊前清理后的鉬銅合金和鐵基高溫合金進(jìn)行對(duì)接定位焊裝配，然后采用填絲鎢極氬弧焊進(jìn)行正面焊接，正面焊接完畢后，進(jìn)行背面焊接，在正面焊接和背面焊接過程中控制鎢極氬弧焊偏向鉬銅合金一側(cè)。雙面焊道進(jìn)行焊接，背面焊道焊接時(shí)，對(duì)正面焊道可以起到降低冷卻速度的作用，同時(shí)正面焊道的余溫對(duì)背面焊道的焊接又起到預(yù)熱的作用，正背面焊道溫度的相互作用，可以避免接頭產(chǎn)生焊接延遲裂紋，解決了鉬銅合金與鐵基高溫合金容易產(chǎn)生焊接裂紋的問題。
【專利說明】
一種鉬銅合金與鐵基高溫合金的焊接方法與應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種鉬銅合金與高溫合金的焊接工藝，尤其涉及一種鉬銅合金與鐵基高溫合金的焊接方法與應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]鉬銅合金是采用高品質(zhì)鉬粉及無(wú)氧銅粉，采用熱等靜壓成型(高溫?zé)Y(jié)-滲銅)工藝獲得的組織結(jié)構(gòu)細(xì)密、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、熱膨脹系數(shù)小的高溫材料。由于鉬銅合金具有成分可調(diào)性，從而具有可調(diào)節(jié)熱導(dǎo)率和熱膨脹系數(shù)的優(yōu)點(diǎn)。鐵基高溫合金是一種以鐵為基體、含一定量鉻和鎳的奧氏體合金，在600?800°C高溫下有一定強(qiáng)度和抗氧化、抗燃?xì)飧g的材料，主要廣泛用于航空、航天、能源、冶金和石油化工等領(lǐng)域的高溫結(jié)構(gòu)材料。將鉬銅合金與鐵基高溫合金進(jìn)行焊接獲得復(fù)合焊件，將大大提高鉬銅合金在耐高溫場(chǎng)合的廣泛應(yīng)用。
[0003]鉬銅合金與鐵基高溫合金焊接時(shí)，由于其熱物理性能差異較大，尤其是熱導(dǎo)率及線膨脹系數(shù)相差顯著，容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力，焊后形成延遲裂紋，大大增加了這兩種合金的焊接難度。如果采用傳統(tǒng)的預(yù)熱措施，解決鉬銅合金與鐵基高溫合金焊接延遲裂紋問題，會(huì)導(dǎo)致鉬銅合金與鐵基高溫合金表面氧化嚴(yán)重。并且，鉬銅合金在520°C以上容易氧化且隨溫度的升高其吸收氧的能力顯著上升，加之鐵基高溫合金焊接時(shí)容易產(chǎn)生氣孔，因此鉬銅合金和鐵基高溫合金的焊接大多在真空中或采取惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。因此開發(fā)這一種能夠抑制焊接裂紋、高效保護(hù)接頭的鉬銅合金與鐵基高溫合金連接方法顯得尤為迫切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決目前鉬銅合金與鐵基高溫合金容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋、傳統(tǒng)的鎢極氬弧焊操作無(wú)法直接用于上述兩種合金的焊接問題，提供一種鉬銅合金與鐵基高溫合金的焊接方法，該焊接方法具有方法簡(jiǎn)單、焊接質(zhì)量好以及焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)，可以避免焊接延遲裂紋的產(chǎn)生。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供雙面填絲鎢極氬弧焊在焊接鉬銅合金與鐵基高溫合金中的應(yīng)用。
[0006]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]雙面填絲鎢極氬弧焊在焊接鉬銅合金與鐵基高溫合金中的應(yīng)用。
[0008]—種鉬銅合金與鐵基高溫合金的焊接方法，包括如下步驟:
[0009]將焊前清理后的鉬銅合金和鐵基高溫合金進(jìn)行對(duì)接定位焊裝配，然后采用填絲鎢極氬弧焊進(jìn)行正面焊接，正面焊接完畢后，進(jìn)行背面焊接，在正面焊接和背面焊接過程中控制鎢極氬弧焊偏向鉬銅合金一側(cè)。
[0010]通過雙面填絲鎢極氬弧焊道進(jìn)行焊接，背面焊道焊接時(shí)，對(duì)正面焊道可以起到降低冷卻速度的作用，同時(shí)正面焊道的余溫對(duì)背面焊道的焊接又起到預(yù)熱的作用，正背面焊道溫度的相互作用，可以避免接頭產(chǎn)生焊接延遲裂紋，解決了鉬銅合金與鐵基高溫合金容易產(chǎn)生焊接裂紋的問題。同時(shí)，避免了采用氧乙炔火焰預(yù)熱措施帶來(lái)的鉬銅合金與鐵基高溫合金表面氧化嚴(yán)重的問題。
[0011]由于鉬銅合金熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鐵基高溫合金，為保證接頭區(qū)熔敷金屬成分的均勻性，因此，在正面焊接和背面焊接過程中控制鎢極氬弧焊偏向鉬銅合金一側(cè)。
[0012]優(yōu)選的，上述焊接方法還包括背面焊接完畢后，進(jìn)行保溫緩冷的步驟。
[0013]焊接完畢后，對(duì)焊接件進(jìn)行保溫，可以降低冷卻速度，可以避免接頭處產(chǎn)生焊接延遲裂紋。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選的，背面焊接完畢后，立即用石棉布覆蓋焊件進(jìn)行保溫，直至溫度冷卻至100°C以下。
[0015]優(yōu)選的，正面焊接完畢后，還包括對(duì)焊縫背面的氧化層進(jìn)行清理的步驟。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選的，采用不銹鋼鋼絲刷刷去焊縫背面的氧化層，再用金相砂紙進(jìn)行打磨，直至露出金屬光澤。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選的，背面清理后，立即進(jìn)行背面焊接。以免焊件溫度過低，起不到對(duì)背面焊道的預(yù)熱作用。
[0018]優(yōu)選的，焊前清理的方法，包括如下步驟:用金相砂紙打磨鉬銅合金和鐵基高溫合金的待焊坡口表面及周圍，吹除表面殘留的粉肩，然后用100%酒精進(jìn)行擦拭、干燥。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)選的，焊前清理中的坡口加工過程中，厚度大于3mm的工件，將鉬銅合金和鐵基高溫合金接頭坡口加工成雙V型，留有0.8-1.2_鈍邊;厚度小于3mm的工件，不用加工坡口。
[0020]優(yōu)選的，在焊接過程中采用純氬氣對(duì)焊接區(qū)域正面和背面同時(shí)進(jìn)行保護(hù)。
[0021]進(jìn)一步優(yōu)選的，焊接過程中焊接區(qū)域一直處于氬氣保護(hù)中，并且為了更好地保證鉬銅合金不被氧化，填絲鎢極氬弧焊正面焊接前，先對(duì)工件的正面和背面同時(shí)提前通氬氣保護(hù)5?Smin，降低待焊區(qū)域的氧化氣氛;背面焊縫收尾熄弧后，應(yīng)繼續(xù)延時(shí)通氬氣保護(hù)3?5min，以避免焊接區(qū)域的高溫氧化。
[0022]優(yōu)選的，所述鉬銅合金為1060-(:1140;鐵基高溫合金為6!11131合金
[0023]優(yōu)選的，鉬銅合金和鐵基高溫合金對(duì)接定位焊裝配間隙為0.5?2.0_。
[0024]優(yōu)選的，焊接中使用的焊絲為N1-Cr-Fe-Mo-Cu焊絲，直徑為0.8?2.0mm，主要成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù)％)?0.01，Μη彡 1.0，F(xiàn)e 24?28，Cr 21 ?25，Mo 6.5?8.5，Cu 3.0?3.5，余為Ni。
[0025]焊絲中添加合金元素N1、Mo和Cu，改善鉬銅合金與鐵基高溫合金的焊接性，避免接頭生成Mo-Fe化合物。
[0026]進(jìn)一步優(yōu)選的，焊絲與工件表面的夾角為75?80°，且焊絲要在焊嘴的前方邊熔化邊送絲。
[0027]優(yōu)選的，正面焊接熱輸入為11?13kJ/cm，氬氣流量為20?25L/min。
[0028]優(yōu)選的，背面焊接的熱輸入為9?12kJ/cm0
[0029]優(yōu)選的，所述鎢極為鈰鎢極。
[0030]優(yōu)選的，焊接的具體方法為:采用直流填絲鎢極氬弧焊方法，控制焊接熱輸入為11?13kJ/cm，氬氣流量為20?25L/min;鎢極為鈰鎢極;填充材料為成分介于鉬銅合金和鐵基高溫合金之間的N1-Cr-Fe-Mo-Cu焊絲，直徑為0.8?2.0mm，主要成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ ): CS
0.01,Mn^l.0,Fe 24 ?28，Cr 21 ?25，Mo 6.5 ?8.5，Cu 3.0?3.5，余為 Ni ;焊接時(shí)焊嘴與工件表面的傾斜角應(yīng)保持在30?70°，為了便于操作，焊絲與工件表面的夾角為75°?80°，且焊絲要在焊嘴的前方邊熔化邊送絲。
[0031 ]上述焊接方法焊接得到的鉬銅合金和鐵基高溫合金的焊接接頭。
[0032]本發(fā)明的有益效果為:
[0033]本發(fā)明采用雙面填絲鎢極氬弧焊，一方面通過在焊絲中添加合金元素N1、Mo、Cu改善鉬銅合金與鐵基高溫合金的焊接性，避免接頭生成脆性的Mo-Fe化合物;另一方面是通過雙面焊道進(jìn)行焊接，背面焊道焊接時(shí)，對(duì)正面焊道可以起到降低冷卻速度的作用，同時(shí)正面焊道的余溫對(duì)背面焊道的焊接又起到預(yù)熱的作用，正背面焊道溫度的相互作用，可以避免接頭產(chǎn)生焊接延遲裂紋，解決了鉬銅合金與鐵基高溫合金容易產(chǎn)生焊接裂紋的問題。同時(shí)，避免了采用氧乙炔火焰預(yù)熱措施帶來(lái)的鉬銅合金與鐵基高溫合金表面氧化嚴(yán)重的問題。
[0034]采用本發(fā)明給出的鉬銅合金與鐵基高溫合金的雙面填絲鎢極氬弧焊工藝，可以獲得焊縫組織均勻、無(wú)脆性Mo-Fe化合物生成，兩側(cè)母材與焊縫都熔合良好的焊接接頭，如圖1所示(實(shí)施例1條件下獲得的接頭形貌)。
[0035]本發(fā)明方法由于可以很好地避免鉬銅合金與鐵基高溫合金接頭裂紋的產(chǎn)生，有效地提高了焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，室溫抗拉強(qiáng)度達(dá)730-820MPa，適用于高溫高強(qiáng)構(gòu)件的連接。
【附圖說明】
[0036]圖1為實(shí)施例1的母材與焊縫熔合良好的焊接接頭形貌；
[0037]圖2為實(shí)施例1中焊縫區(qū)的均勻組織特征。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0039]實(shí)施例1:
[0040]Mo60-Cu40鉬銅合金與GHl 131鐵基高溫合金接頭的雙面填絲鎢極氬弧焊，鉬銅合金板的尺寸均為10mmX 50mmX 3mm，GH1131鐵基高溫合金板的尺寸為10mmX 50mmX 3mm。
[0041](I)焊前準(zhǔn)備
[0042]用砂輪將鉬銅合金和鐵基高溫合金分別加工出雙V型坡口，留有0.8mm鈍邊;然后用金相砂紙打磨鉬銅合金和鐵基高溫合金的坡口表面及其周圍，吹除表面殘留的所有粉肩，然后用100 %酒精擦拭、干燥。
[0043](2)正面焊接
[0044]對(duì)鉬銅合金和鐵基高溫合金進(jìn)行對(duì)接定位焊裝配，裝配間隙為1.0mm;采用直流填絲鎢極氬弧焊方法，控制鎢極氬弧偏向鉬銅合金一側(cè)，焊接熱輸入為12kJ/cm，氬氣流量為25L/min ；鎢極為鈰鎢極;填充材料為直徑1.2mm的N1-Cr-Fe-Mo-Cu焊絲，主要成分是(質(zhì)量分?jǐn)?shù)％):C 0.01,Mn 1.0,Fe 24,Cr 25,Mo 6.5,Cu 3.5，余為Ni。
[0045]焊接時(shí)焊嘴與工件表面的傾斜角應(yīng)保持在50°，焊絲與工件表面的夾角為75°，焊絲在焊嘴的前方邊熔化邊送絲。
[0046](3)焊后清理
[0047]焊接正面完成后先用不銹鋼鋼絲刷刷去焊縫背面的氧化層，然后再用金相砂紙進(jìn)行打磨，直至露出金屬光澤。
[0048](4)背面焊接
[0049]清理后立即采用填絲鎢極氬弧焊焊接鉬銅合金和鐵基高溫合金接頭背面，仍然控制鎢極氬弧偏向鉬銅合金一側(cè)，焊接熱輸入為I OkJ/cm，其余操作同正面焊接。
[0050]整個(gè)焊接過程中，保持焊接區(qū)域一直處于氬氣保護(hù)中，并且填絲鎢極氬弧焊正面焊接前，先對(duì)焊件正、背面同時(shí)提前通氬氣保護(hù)6min;背面焊縫收尾熄弧后，應(yīng)繼續(xù)通氬氣保護(hù)4min。
[0051](5)焊后緩冷:焊后立即用石棉布覆蓋焊件進(jìn)行保溫，直至溫度冷至100°C以下時(shí)方可移開。
[0052]獲得鉬銅合金與GH1131鐵基高溫合金鎢極氬弧焊接頭如圖1所示，焊接接頭處沒有裂紋產(chǎn)生。焊縫區(qū)的組織形貌如圖2所示，圖2是焊縫區(qū)的組織形貌放大200倍的掃描圖，由圖2可知，焊縫區(qū)的組織是均勻的，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度為780MPa。
[0053]實(shí)施例2:
[0054]Mo60-Cu40鉬銅合金與GHl 131鐵基高溫合金接頭的雙面填絲鎢極氬弧焊，鉬銅合金板的尺寸均為10mmX 50mmX 5mm，GH1131鐵基高溫合金板的尺寸為10mmX 50mmX 5mm。
[0055](I)焊前準(zhǔn)備
[0056]用砂輪將鉬銅合金和鐵基高溫合金分別加工出雙V型坡口，留有1.0mm鈍邊;然后用金相砂紙打磨鉬銅合金和鐵基高溫合金的坡口表面及其周圍，吹除表面殘留的所有粉肩，然后用100 %酒精擦拭、干燥。
[0057](2)正面焊接
[0058]對(duì)鉬銅合金和鐵基高溫合金進(jìn)行對(duì)接定位焊裝配，裝配間隙為2.0mm;采用直流填絲鎢極氬弧焊方法，控制鎢極氬弧偏向鉬銅合金一側(cè)，焊接熱輸入為13kJ/cm，氬氣流量為25L/min ；鎢極為鈰鎢極;填充材料為直徑2.0mm的N1-Cr-Fe-Mo-Cu焊絲，主要成分是(質(zhì)量分?jǐn)?shù)％):C 0.01,Mn 1.0,Fe 28,Cr 21,Mo 7.5,Cu 3.0，余為Ni。
[0059]焊接時(shí)焊嘴與工件表面的傾斜角應(yīng)保持在70°，焊絲與工件表面的夾角為75°，焊絲在焊嘴的前方邊熔化邊送絲。
[0060](3)焊后清理
[0061]焊接正面完成后先用不銹鋼鋼絲刷刷去焊縫背面的氧化層，然后再用金相砂紙進(jìn)行打磨，直至露出金屬光澤；
[0062](4)背面焊接
[0063]清理后立即采用填絲鎢極氬弧焊焊接鉬銅合金和鐵基高溫合金接頭背面，仍然控制鎢極氬弧偏向鉬銅合金一側(cè)，焊接熱輸入為12kJ/cm，其余操作同正面焊接。
[0064]整個(gè)焊接過程中，保持焊接區(qū)域一直處于氬氣保護(hù)中，并且填絲鎢極氬弧焊正面焊接前，先對(duì)焊件正、背面同時(shí)提前通氬氣保護(hù)Smin;背面焊縫收尾熄弧后，應(yīng)繼續(xù)通氬氣保護(hù)5min。
[0065](5)焊后緩冷:焊后立即用石棉布覆蓋焊件進(jìn)行保溫，直至溫度冷至100°C以下時(shí)方可移開。
[0066]獲得鉬銅合金與GH1131鐵基高溫合金鎢極氬弧焊接頭，抗拉強(qiáng)度為820MPa。
[0067]實(shí)施例3:
[0068]Mo60-Cu40鉬銅合金與GHl 131鐵基高溫合金接頭的雙面填絲鎢極氬弧焊，鉬銅合金板的尺寸均為100_X 50_X 2mm，GH1131鐵基高溫合金板的尺寸為100_X 50_X 2mm。
[0069](I)焊前準(zhǔn)備
[0070]用金相砂紙打磨鉬銅合金和鐵基高溫合金的待焊表面及其周圍，吹除表面殘留的所有粉肩，然后用100 %酒精擦拭、干燥。
[0071](2)正面焊接
[0072]對(duì)鉬銅合金和鐵基高溫合金進(jìn)行對(duì)接定位焊裝配，裝配間隙為0.5_;采用直流填絲鎢極氬弧焊方法，控制鎢極氬弧偏向鉬銅合金一側(cè)，焊接熱輸入為llkj/cm，氬氣流量為20L/min ；鎢極為鈰鎢極;填充材料為直徑0.8mm的N1-Cr-Fe-Mo-Cu焊絲，主要成分是(質(zhì)量分?jǐn)?shù)％):C 0.01,Mn 0.9,Fe 26,Cr 25,Mo 8.5,Cu 3.5，余為Ni。
[0073]焊接時(shí)焊嘴與工件表面的傾斜角應(yīng)保持在30°，焊絲與工件表面的夾角為80°，焊絲在焊嘴的前方邊熔化邊送絲。
[0074](3)焊后清理
[0075]焊接正面完成后先用不銹鋼鋼絲刷刷去焊縫背面的氧化層，然后再用金相砂紙進(jìn)行打磨，直至露出金屬光澤；
[0076](4)背面焊接
[0077]清理后立即采用填絲鎢極氬弧焊焊接鉬銅合金和鐵基高溫合金接頭背面，仍然控制鎢極氬弧偏向鉬銅合金一側(cè)，焊接熱輸入為12kJ/cm，其余操作同正面焊接。
[0078]整個(gè)焊接過程中，保持焊接區(qū)域一直處于氬氣保護(hù)中，并且填絲鎢極氬弧焊正面焊接前，先對(duì)焊件正、背面同時(shí)提前通氬氣保護(hù)5min;背面焊縫收尾熄弧后，應(yīng)繼續(xù)通氬氣保護(hù)3min。
[0079](5)焊后緩冷:焊后立即用石棉布覆蓋焊件進(jìn)行保溫，直至溫度冷至100°C以下時(shí)方可移開。
[0080]獲得鉬銅合金與GH1131鐵基高溫合金鎢極氬弧焊接頭，抗拉強(qiáng)度為730MPa。
[0081]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙面填絲鎢極氬弧焊在焊接鉬銅合金與鐵基高溫合金中的應(yīng)用。2.一種鉬銅合金與鐵基高溫合金的焊接方法，其特征在于:包括如下步驟: 將焊前清理后的鉬銅合金和鐵基高溫合金進(jìn)行對(duì)接定位焊裝配，然后采用填絲鎢極氬弧焊進(jìn)行正面焊接，正面焊接完畢后，進(jìn)行背面焊接，在正面焊接和背面焊接過程中控制鎢極氬弧焊偏向鉬銅合金一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接方法，其特征在于:還包括背面焊接完畢后，進(jìn)行保溫緩冷的步驟； 優(yōu)選的，背面焊接完畢后，立即用石棉布覆蓋焊件進(jìn)行保溫，直至溫度冷卻至100°c以下。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接方法，其特征在于:正面焊接完畢后，還包括對(duì)焊縫背面的氧化層進(jìn)行清理的步驟； 優(yōu)選的，采用不銹鋼鋼絲刷刷去焊縫背面的氧化層，再用金相砂紙進(jìn)行打磨，直至露出金屬光澤； 優(yōu)選的，背面清理后，立即進(jìn)行背面焊接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接方法，其特征在于:焊前清理的方法，包括如下步驟:用金相砂紙打磨鉬銅合金和鐵基高溫合金的待焊坡口表面及周圍，吹除表面殘留的粉肩，然后用100 %酒精進(jìn)行擦拭、干燥； 優(yōu)選的，焊前清理中的坡口加工過程中，厚度大于3mm的工件，將鉬銅合金和鐵基高溫合金接頭坡口加工成雙V型，留有0.8-1.2_鈍邊;厚度小于3_的工件，不用加工坡口。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接方法，其特征在于:在焊接過程中采用純氬氣對(duì)焊接區(qū)域正面和背面同時(shí)進(jìn)行保護(hù)； 優(yōu)選的，焊接過程中焊接區(qū)域一直處于氬氣保護(hù)中，并且填絲鎢極氬弧焊正面焊接前，先對(duì)工件的正面和背面同時(shí)提前通氬氣保護(hù)5?8min;背面焊縫收尾熄弧后，應(yīng)繼續(xù)延時(shí)通氬氣保護(hù)3?5min。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接方法，其特征在于:鉬銅合金和鐵基高溫合金對(duì)接定位焊裝配間隙為0.5?2.0mm。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接方法，其特征在于:焊接中使用的焊絲為N1-Cr-Fe-Mo-Cu焊絲，直徑為0.8?2.0mm，主要成分為，質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％?0.01，Μη彡1.0，F(xiàn)e 24?28，Cr 21—25,Mo 6.5?8.5，Cu 3.0?3.5，余為Ni。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接方法，其特征在于:焊絲與工件表面的夾角為75?80°，且焊絲要在焊嘴的前方邊熔化邊送絲； 優(yōu)選的，正面焊接熱輸入為11?13kJ/cm，氬氣流量為20?25L/min;背面焊接的熱輸入為9?12kJ/cm。10.權(quán)利要求2-9任一所述焊接方法焊接得到的鉬銅合金和鐵基高溫合金的焊接接頭。
【文檔編號(hào)】B23K9/02GK106001864SQ201610607399
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月28日
【發(fā)明人】王娟, 李亞江
【申請(qǐng)人】山東大學(xué)