一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接工藝，其特征在于，焊接工藝及要求：（1）焊接材料；（2）焊前準備；（3）焊接時，焊接同一個平面上的對稱焊縫兩個焊槍前后間隔0.5-2米；導(dǎo)電嘴與水平面的夾角應(yīng)為30～40°；焊絲伸出長度為15-25mm；（4）焊縫焊角高度不得小于腹板厚度，焊縫焊角尺寸≤12mm時，偏差0～4mm，焊角尺寸＞12mm時，允許尺寸偏差0～5mm；焊縫表面凹凸，在任意25mm長度內(nèi)，最大減最小的差值不得大于1mm。本發(fā)明的一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接工藝具有工藝各階段參數(shù)嚴格合理控制，流程規(guī)范，減少焊接應(yīng)力與變形，從而提高管道焊接后的力學(xué)性能。
【專利說明】
一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于焊接工藝領(lǐng)域，具體是一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]普通碳素結(jié)構(gòu)鋼具有高強度、高韌性及良好的綜合性能等特點，在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。眾所周知，任何金屬結(jié)構(gòu)材料的廣泛應(yīng)用不僅取決于其自身的性能特點，而且也依賴于焊接技術(shù)的進步。目前，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接主要采用埋弧焊、氣體保護電弧焊等傳統(tǒng)的焊接方法，雖具有工藝成熟、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，但是存在焊接熱輸入量大、變形大、接頭脆化、易產(chǎn)生缺陷及焊接生產(chǎn)效率低等問題。隨著科學(xué)技術(shù)的進步和國民經(jīng)濟的發(fā)展，對普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)提出了更高的要求。傳統(tǒng)的焊接方法一定程度上已不能滿足不斷提高的焊接質(zhì)量及生產(chǎn)效率的要求采用傳統(tǒng)焊接方法將不銹鋼管道焊接成一體時，其熱輸入量不易控制，容易導(dǎo)致產(chǎn)品的焊接質(zhì)量差，繼而力學(xué)性能差。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接工藝，通過嚴格控制各階段工藝參數(shù)，實現(xiàn)提高焊接后力學(xué)性能。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接工藝，其特征在于，焊接工藝及要求:(1)焊接材料:母材為Q235材質(zhì)；焊絲為H08Mn2SiA，直徑(j) 3.2mm，焊絲表面無鐵銹、 無油污、表面無脫落，焊劑為HJ431，焊劑施焊前加熱到250?300°C，再烘干處理，保持2-5 小時；(2)焊前準備:將工件待焊處的鐵銹、割渣、毛刺、油漬、污物等雜物清除干凈，并將要進行埋弧焊的接縫端面用砂輪打磨，清潔范圍應(yīng)在接頭兩側(cè)20mm內(nèi)，檢查焊縫的裝配、坡口加工的正確性，焊縫的角度、傾斜度是否符合要求；(3)焊接時，焊接同一個平面上的對稱焊縫兩個焊槍前后間隔0.5-2米；導(dǎo)電嘴與水平面的夾角應(yīng)為30?40° ;，焊絲伸出長度為15-25mm;焊縫兩端應(yīng)安放引弧板和熄弧板， 其長度尺寸100mm，其材料、厚度、角度和焊件一致；(4)焊縫焊角高度不得小于腹板厚度，焊縫焊角尺寸< 12mm時，允許焊角尺寸偏差0? 4mm，焊角尺寸> 12mm時，允許尺寸偏差0?5mm，焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應(yīng)平滑過渡；焊縫最大高度與最小高度的差值在任意50mm焊接長度范圍內(nèi)不得大于2_，焊縫最大寬度與最小寬度的差值在任意50mm焊接長度范圍內(nèi)不得大于2mm ; 焊縫表面凹凸，在任意25mm長度內(nèi)，最大減最小的差值不得大于1mm ;焊縫不允許出現(xiàn)裂紋、氣孔、未熔合、咬邊、焊瘤、焊穿、接頭不良等缺陷；當(dāng)焊縫出現(xiàn)上述缺陷，要進行補焊； 所述的補焊方法:對單個且直徑小于￠0.5的氣孔，用電弧焊直接補焊；氣孔直徑大于小0.5，將氣孔處焊縫金屬打磨挖空后再進行補焊；出現(xiàn)裂紋，須將裂紋處焊縫金屬打磨挖空，再用電弧焊進行補焊。
[0005]本發(fā)明的一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接工藝具有工藝各階段參數(shù)嚴格合理控制，流程規(guī)范，減少焊接應(yīng)力與變形，從而提高管道焊接后的力學(xué)性能?！揪唧w實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，其操作步驟如下:一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接工藝，焊接工藝及要求:(1)焊接材料:母材為Q235材質(zhì)；焊絲為H08Mn2SiA，直徑小3.2mm，焊絲表面無鐵銹、 無油污、表面無脫落，焊劑為HJ431，焊劑施焊前加熱到250?300°C，再烘干處理，保持2-5 小時；(2)焊前準備:將工件待焊處的鐵銹、割渣、毛刺、油漬、污物等雜物清除干凈，并將要進行埋弧焊的接縫端面用砂輪打磨，清潔范圍應(yīng)在接頭兩側(cè)20mm內(nèi)，檢查焊縫的裝配、坡口加工的正確性，焊縫的角度、傾斜度是否符合要求；(3)焊接時，焊接同一個平面上的對稱焊縫兩個焊槍前后間隔0.5-2米；導(dǎo)電嘴與水平面的夾角應(yīng)為30?40° ;，焊絲伸出長度為15-25mm;焊縫兩端應(yīng)安放引弧板和熄弧板， 其長度尺寸100mm，其材料、厚度、角度和焊件一致；(4)焊縫焊角高度不得小于腹板厚度，焊縫焊角尺寸< 12mm時，允許焊角尺寸偏差0? 4mm，焊角尺寸> 12mm時，允許尺寸偏差0?5mm，焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應(yīng)平滑過渡；焊縫最大高度與最小高度的差值在任意50mm焊接長度范圍內(nèi)不得大于2_，焊縫最大寬度與最小寬度的差值在任意50mm焊接長度范圍內(nèi)不得大于2mm ; 焊縫表面凹凸，在任意25mm長度內(nèi)，最大減最小的差值不得大于1mm ;焊縫不允許出現(xiàn)裂紋、氣孔、未熔合、咬邊、焊瘤、焊穿、接頭不良等缺陷；當(dāng)焊縫出現(xiàn)上述缺陷，要進行補焊； 所述的補焊方法:對單個且直徑小于￠0.5的氣孔，用電弧焊直接補焊；氣孔直徑大于小0.5，將氣孔處焊縫金屬打磨挖空后再進行補焊；出現(xiàn)裂紋，須將裂紋處焊縫金屬打磨挖空，再用電弧焊進行補焊。
[0007]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分鐘析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接工藝，其特征在于，焊接工藝及要求:(1)焊接材料:母材為Q235材質(zhì)；焊絲為H08Mn2SiA，直徑(j) 3.2mm，焊絲表面無鐵銹、 無油污、表面無脫落，焊劑為HJ431，焊劑施焊前加熱到250?300°C，再烘干處理，保持2-5 小時；(2)焊前準備:將工件待焊處的鐵銹、割渣、毛刺、油漬、污物等雜物清除干凈，并將要進 行埋弧焊的接縫端面用砂輪打磨，清潔范圍應(yīng)在接頭兩側(cè)20mm內(nèi)，檢查焊縫的裝配、坡 口加工的正確性，焊縫的角度、傾斜度是否符合要求；(3)焊接時，焊接同一個平面上的對稱焊縫兩個焊槍前后間隔0.5-2米；導(dǎo)電嘴與水平 面的夾角應(yīng)為30?40° ;，焊絲伸出長度為15-25mm;焊縫兩端應(yīng)安放引弧板和熄弧板， 其長度尺寸100mm，其材料、厚度、角度和焊件一致；(4)焊縫焊角高度不得小于腹板厚度，焊縫焊角尺寸< 12mm時，允許焊角尺寸偏差0? 4mm，焊角尺寸> 12mm時，允許尺寸偏差0?5mm，焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與焊道及焊道與基 本金屬之間應(yīng)平滑過渡；焊縫最大高度與最小高度的差值在任意50mm焊接長度范圍內(nèi)不 得大于2_，焊縫最大寬度與最小寬度的差值在任意50mm焊接長度范圍內(nèi)不得大于2mm ; 焊縫表面凹凸，在任意25mm長度內(nèi)，最大減最小的差值不得大于1mm ;焊縫不允許出現(xiàn)裂 紋、氣孔、未熔合、咬邊、焊瘤、焊穿、接頭不良等缺陷；當(dāng)焊縫出現(xiàn)上述缺陷，要進行補焊； 所述的補焊方法:對單個且直徑小于￠0.5的氣孔，用電弧焊直接補焊；氣孔直徑大于 小0.5，將氣孔處焊縫金屬打磨挖空后再進行補焊；出現(xiàn)裂紋，須將裂紋處焊縫金屬打磨挖 空，再用電弧焊進行補焊。
【文檔編號】B23K9/02GK105983753SQ201510048837
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月30日
【發(fā)明人】翁鴻鐘
【申請人】重慶文力機械有限公司