多型號(hào)網(wǎng)罩式冷風(fēng)機(jī)前面板圓孔翻邊裝置、機(jī)床及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多型號(hào)網(wǎng)罩式冷風(fēng)機(jī)前面板圓孔翻邊裝置、機(jī)床及工藝。翻邊裝置部分主要包括機(jī)架；所述機(jī)架的上側(cè)與轉(zhuǎn)軸固定連接；所述機(jī)架與連接軸可拆卸連接，連接軸的一端凸出于所述機(jī)架；旋輪基體與凸出于所述機(jī)架的連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；旋輪基體具有漸進(jìn)旋壓部及定型部，漸進(jìn)旋壓部自下至上截面積依次增大；其中，所述轉(zhuǎn)軸在外部動(dòng)力的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給，完成圓孔的翻邊。本裝置通過設(shè)計(jì)全新的結(jié)構(gòu)，使其對(duì)不同直徑尺寸內(nèi)孔的翻邊，且基本不受面板尺寸的限制。
【專利說明】
多型號(hào)網(wǎng)罩式冷風(fēng)機(jī)前面板圓孔翻邊裝置、機(jī)床及工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工及材料成型相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種燃?xì)獠膳療崴疇t煙氣余熱冷凝回收裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]內(nèi)孔翻邊是一種傳統(tǒng)的板料成形工藝。其主要用于零件的邊部強(qiáng)化，去除切邊以及在零件上制成與其他零件進(jìn)行裝配、連接的部位或具有復(fù)雜特異形狀、合理空間的立體零件，同時(shí)提高零件的剛度，已廣泛應(yīng)用于汽車、航空、航天、儀器、電子等工業(yè)部門。
[0003]網(wǎng)罩式冷風(fēng)機(jī)前面板的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該型號(hào)冷風(fēng)機(jī)前面板的外輪廓尺寸為 1710mm(長(zhǎng))*536mm(寬)。因?yàn)樵摼W(wǎng)罩式冷風(fēng)機(jī)前面板尺寸大，所以面板長(zhǎng)度尺寸范圍約為 1000-3500毫米，寬度尺寸范圍可達(dá)300-700毫米，且面板上圓孔內(nèi)徑尺寸也較大。圖1中所示的面板只是20余種冷風(fēng)機(jī)前面板尺寸規(guī)格中的一種。該面板內(nèi)孔翻邊在傳統(tǒng)上的加工工藝是采用沖壓模具在壓力機(jī)上進(jìn)行翻邊。
[0004]由于該面板規(guī)格多，尺寸大，如果采用沖壓模具進(jìn)行內(nèi)孔翻邊，需要針對(duì)多種規(guī)格設(shè)計(jì)制造不同的沖壓模具，這就大大提高了模具的生產(chǎn)成本，并且尺寸較大的冷風(fēng)機(jī)前面板無法在具有較小尺寸的工作臺(tái)上進(jìn)行加工，增加了材料的加工難度。
[0005]作為另一個(gè)弊端，現(xiàn)有的網(wǎng)罩式面板在沖壓加工后，被沖壓面板的邊緣處會(huì)變薄， 因而降低了材料強(qiáng)度。
[0006]基于上述原因，如何設(shè)計(jì)一種能夠?qū)Υ蟪叽缑姘宸吋庸?、且基本不?huì)降低材料強(qiáng)度同時(shí)加工成本又較為低廉的裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多型號(hào)網(wǎng)罩式冷風(fēng)機(jī)前面板圓孔翻邊裝置。本裝置通過設(shè)計(jì)全新的結(jié)構(gòu)，使其對(duì)不同直徑尺寸內(nèi)孔的翻邊，且基本不受面板尺寸的限制。
[0008]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0009]—種多型號(hào)網(wǎng)罩式冷風(fēng)機(jī)前面板圓孔翻邊裝置，包括:
[0010]機(jī)架；
[0011]所述機(jī)架的上側(cè)與轉(zhuǎn)軸固定連接；
[0012]所述機(jī)架與連接軸可拆卸連接，連接軸的一端凸出于所述機(jī)架；
[0013]旋輪基體與凸出于所述機(jī)架的連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
[0014]旋輪基體具有漸進(jìn)旋壓部及定型部，漸進(jìn)旋壓部自下至上截面積依次增大；
[0015]其中，所述轉(zhuǎn)軸在外部動(dòng)力的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給，完成圓孔的翻邊。
[0016]優(yōu)選的，所述漸進(jìn)旋壓部為半球形結(jié)構(gòu)。
[0017]優(yōu)選的，所述定型部的外輪廓線為圓形。
[0018]優(yōu)選的，所述定型部為圓柱形結(jié)構(gòu)。
[0019]優(yōu)選的，所述機(jī)架上具有定位孔，所述連接軸安裝于所述定位孔上。
[0020]優(yōu)選的，所述定位孔為條形。
[0021]優(yōu)選的，所述連接軸為多個(gè)，所有的連接軸均以轉(zhuǎn)軸的軸線為中心呈圓周鏡像分布，且所有的連接軸均與一旋輪基體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0022]優(yōu)選的，任一旋輪基體均通過軸承與所述連接軸裝配為一體。
[0023]在提供上述結(jié)構(gòu)方案的同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種機(jī)床，該機(jī)床具有能夠軸向進(jìn)給且能夠旋轉(zhuǎn)的主軸，該機(jī)床還包括上述的多型號(hào)網(wǎng)罩式冷風(fēng)機(jī)前面板圓孔翻邊裝置，其中，所述多型號(hào)網(wǎng)罩式冷風(fēng)機(jī)前面板圓孔翻邊裝置的轉(zhuǎn)軸安裝于所述主軸上。
[0024]優(yōu)選的，上述的機(jī)床，優(yōu)選為搖臂鉆。
[0025]作為更佳的方案，本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述多型號(hào)網(wǎng)罩式冷風(fēng)機(jī)前面板圓孔翻邊裝置或上述的機(jī)床進(jìn)行翻邊加工的方法，步驟如下:[〇〇26] A、將翻邊凹模固定在機(jī)床上；
[0027]B、將面板通過壓板固定在所述翻邊凹模上；
[0028] C、令轉(zhuǎn)軸軸向進(jìn)給并旋轉(zhuǎn)，使旋輪基體逐漸與圓孔接觸，完成翻邊。
[0029]本發(fā)明的有益效果是:
[0030] (1)本裝置不需要設(shè)計(jì)成套模具，只需要更換壓料板及翻邊凹模，就能滿足多規(guī)格、大尺寸薄板的圓孔翻邊成形，所以模具的費(fèi)用和制造周期可大大降低。
[0031] (2)與利用傳統(tǒng)沖壓機(jī)床工藝相比，本裝置利用搖臂鉆完成圓孔翻盤，搖臂鉆為開放式機(jī)床，所以能夠進(jìn)行作業(yè)的空間變大，可加工產(chǎn)品規(guī)格多，降低了加工難度，避免了設(shè)備局限帶來的問題。
[0032] (3)旋輪基體為漸進(jìn)式翻盤，且下部為半球形結(jié)構(gòu)，使得翻盤過程由傳統(tǒng)的一次加工變?yōu)闈u進(jìn)式加工，能夠最大程度的面板的成型極限，且被翻盤部位的厚度基本沒有變化， 保證了整體強(qiáng)度?！靖綀D說明】
[0033]圖1是本發(fā)明中【背景技術(shù)】部分中面板的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇34]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3是本發(fā)明中旋輪基體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖中:1轉(zhuǎn)軸、2連接軸、3螺母、4壓板、5機(jī)架、6定位銷、7壓料板、8壓蓋、9螺釘、10旋輪基體、11隔環(huán)、12軸承、13螺釘、14板料、15翻邊凹模，16漸進(jìn)旋壓部，17定型部，18定位孔。【具體實(shí)施方式】
[0037]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0038]實(shí)施例1: 一種多型號(hào)網(wǎng)罩式冷風(fēng)機(jī)前面板圓孔翻邊裝置，其結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，包括:
[0039]機(jī)架 5;
[0040]所述機(jī)架5頂面的中心與轉(zhuǎn)軸1固定連接;機(jī)架5上具有定位孔18，階梯結(jié)構(gòu)的連接軸2通過螺母3和壓板4安裝在所述定位孔18上。連接軸2的下部凸出于所述機(jī)架5。[〇〇41]轉(zhuǎn)軸1可以選擇為帶扁尾莫氏圓錐。
[0042]旋輪基體10與凸出于機(jī)架5的連接軸2轉(zhuǎn)動(dòng)連接;可以減小旋輪基體與待加工板料之間的磨損。
[0043]旋輪基體10具有漸進(jìn)旋壓部16及定型部17,漸進(jìn)旋壓部16自下至上截面積依次增大。
[0044]作為優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述定位孔18為長(zhǎng)條形，能夠?qū)崿F(xiàn)連接軸2位置的調(diào)整，來使得所述旋輪基體10能夠加工不同的圓孔。
[0045]其中，所述漸進(jìn)旋壓部16為半球形結(jié)構(gòu)，定型部17為圓柱形結(jié)構(gòu)。從另一個(gè)角度說，定型部17的外輪廓線為圓形，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)圓孔的定型加工。
[0046]所述連接軸至少為2個(gè)，也可以為3個(gè)、4個(gè)或更多。但不論連接軸2為幾個(gè)，所有的連接軸2都應(yīng)當(dāng)均以轉(zhuǎn)軸1的軸線為中心呈圓周鏡像分布，且所有的連接軸2均與一旋輪基體10裝配。
[0047]具體來說，所述旋輪基體10包括一體成型的漸進(jìn)旋壓部16及定型部17,漸進(jìn)旋壓部16通過螺釘9與壓蓋8固定連接。所述連接軸2上安裝有2個(gè)軸承12,兩個(gè)軸承12之間為隔環(huán)11，可以提高旋輪基體10運(yùn)行的穩(wěn)定性。[〇〇48] 漸進(jìn)旋壓部16與定型部17與兩軸承12的外圈過盈配合。
[0049]本實(shí)施例中，還提供了利用上述裝置進(jìn)行翻盤加工的方法，主要包括如下步驟:
[0050]A、將翻邊凹模固定在機(jī)床上；
[0051]B、將面板通過壓板固定在所述翻邊凹模上；
[0052]C、令轉(zhuǎn)軸軸向進(jìn)給并旋轉(zhuǎn)，使旋輪基體逐漸與圓孔接觸，完成翻邊。[〇〇53]實(shí)施例2: —種機(jī)床，該機(jī)床具有能夠軸向進(jìn)給且能夠旋轉(zhuǎn)的主軸，該機(jī)床還包括實(shí)施例1所述的多型號(hào)網(wǎng)罩式冷風(fēng)機(jī)前面板圓孔翻邊裝置，其中，所述多型號(hào)網(wǎng)罩式冷風(fēng)機(jī)前面板圓孔翻邊裝置的轉(zhuǎn)軸安裝于所述主軸上。[〇〇54]上述的機(jī)床，優(yōu)選為搖臂鉆。
[0055]同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種利用上述的搖臂鉆進(jìn)行翻邊的方法，主要包括如下步驟:
[0056]A、根據(jù)設(shè)計(jì)共計(jì)調(diào)整好所有旋輪基體10在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下所形成的圓外徑；
[0057]B、將翻邊凹模15固定在機(jī)床的工作臺(tái)上；
[0058]C、將定位銷6插入翻盤凹模15的定位孔上；
[0059]D、將板料14通過定位銷6定位，并利用螺釘13將壓板4與翻盤凹模15緊固，實(shí)現(xiàn)板料14的壓緊；
[0060]E、令轉(zhuǎn)軸1軸向進(jìn)給并旋轉(zhuǎn)，使旋輪基體10逐漸與圓孔接觸，完成翻邊。
[0061]本發(fā)明中，通過設(shè)計(jì)全新的結(jié)構(gòu)使得本裝置可以安裝在搖臂鉆上。利用搖臂鉆的開放式空間及旋壓的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)圓孔的漸進(jìn)式加工。
[0062]旋壓是一種少無切削加工先進(jìn)工藝，它是成形薄壁空心回轉(zhuǎn)體零件的一種金屬塑性加工方法。它綜合了鍛造、擠壓、拉延、彎曲、橫乳和輥壓等工藝特征。它是以旋輪或桿棒等工具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，加壓于隨芯模沿同一軸線旋轉(zhuǎn)的金屬毛坯，使其產(chǎn)生連續(xù)的局部塑性變形而成為所需的回轉(zhuǎn)體零件。采用這種工藝，可以節(jié)約原材料，提高材料利用率。此外，由于旋輪與工件的接觸面積小，雖然接觸面上單位壓力可高達(dá)2500?3500Kn/mm2，但總變形力和機(jī)床噸位相對(duì)于其他壓力加工方式來說較低。另外，旋壓屬于半模成型，不需要成套模具，所以模具的費(fèi)用和制造周期可大大降低。
[0063]同時(shí)，普通搖臂鉆床既可以實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給，也可以實(shí)現(xiàn)徑向旋轉(zhuǎn)作業(yè)，可工作區(qū)域大，可自設(shè)工作臺(tái)面進(jìn)行加工，該發(fā)明正是利用了這一優(yōu)勢(shì)解決了傳統(tǒng)沖壓工藝對(duì)于某些大尺寸冷風(fēng)機(jī)前面板無從下手的問題，輕松實(shí)現(xiàn)面板的圓孔翻邊成形。另外，對(duì)于冷風(fēng)機(jī)前面板這種多規(guī)格、大尺寸、小批量的特點(diǎn)，非常適合采用漸進(jìn)旋壓的加工工藝來進(jìn)行。
[0064]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)，未予以詳細(xì)說明和局部放大呈現(xiàn)的部分，為現(xiàn)有技術(shù)，在此不進(jìn)行贅述。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多型號(hào)網(wǎng)罩式冷風(fēng)機(jī)前面板圓孔翻邊裝置，其特征在于，包括:機(jī)架；所述機(jī)架的上側(cè)與轉(zhuǎn)軸固定連接；所述機(jī)架與連接軸可拆卸連接，連接軸的一端凸出于所述機(jī)架；旋輪基體與凸出于所述機(jī)架的連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；旋輪基體具有漸進(jìn)旋壓部及定型部，漸進(jìn)旋壓部自下至上截面積依次增大；其中，所述轉(zhuǎn)軸在外部動(dòng)力的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給，完成圓孔的翻邊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多型號(hào)網(wǎng)罩式冷風(fēng)機(jī)前面板圓孔翻邊裝置，其特征在于，所述 漸進(jìn)旋壓部為半球形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多型號(hào)網(wǎng)罩式冷風(fēng)機(jī)前面板圓孔翻邊裝置，其特征在于，所述 定型部的外輪廓線為圓形。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多型號(hào)網(wǎng)罩式冷風(fēng)機(jī)前面板圓孔翻邊裝置，其特征在于，所述 定型部為圓柱形結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多型號(hào)網(wǎng)罩式冷風(fēng)機(jī)前面板圓孔翻邊裝置，其特征在于，所述 機(jī)架上具有定位孔，所述連接軸安裝于所述定位孔上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多型號(hào)網(wǎng)罩式冷風(fēng)機(jī)前面板圓孔翻邊裝置，其特征在于，所述 定位孔為條形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多型號(hào)網(wǎng)罩式冷風(fēng)機(jī)前面板圓孔翻邊裝置，其特征在于，所述 連接軸為多個(gè)，所有的連接軸均以轉(zhuǎn)軸的軸線為中心呈圓周鏡像分布，且所有的連接軸均 與一旋輪基體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。8.—種機(jī)床，該機(jī)床具有能夠軸向進(jìn)給且能夠旋轉(zhuǎn)的主軸，其特征在于，該機(jī)床還包括 權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的多型號(hào)網(wǎng)罩式冷風(fēng)機(jī)前面板圓孔翻邊裝置，其中，所述多型號(hào)網(wǎng) 罩式冷風(fēng)機(jī)前面板圓孔翻邊裝置的轉(zhuǎn)軸安裝于所述主軸上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的機(jī)床，其特征在于，所述的機(jī)床為搖臂鉆。10.—種應(yīng)用權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的多型號(hào)網(wǎng)罩式冷風(fēng)機(jī)前面板圓孔翻邊裝置進(jìn) 行翻邊加工的方法，其特征在于，步驟如下:A、將翻邊凹模固定在機(jī)床上；B、將面板通過壓板固定在所述翻邊凹模上；C、令轉(zhuǎn)軸軸向進(jìn)給并旋轉(zhuǎn)，使旋輪基體逐漸與圓孔接觸，完成翻邊。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK105964789SQ201610292962
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】宋立彬, 鄭超, 范家暖, 欒貽國(guó)
【申請(qǐng)人】山東大學(xué)