一種冷拔精密珩磨管的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷拔精密珩磨管的制造方法，該制造方法包括如下步驟：加熱：將管坯在環(huán)形爐中加熱；穿孔：熱管坯經(jīng)穿孔機(jī)穿孔；退火：將管坯退火；噴硼砂：清除氧化皮；熱軋：將退火管坯引入軋管機(jī)熱軋；脫管：將軋制管與芯棒脫開；去應(yīng)力退火：將軋制管引入加熱爐中加熱得到退火管坯；酸洗處理：去除表面的銹皮；磷化處理：表面形成磷酸鋅的化學(xué)生成覆膜；皂化處理：形成金屬皂等潤(rùn)滑覆膜；一次冷拔：將待冷拔管坯進(jìn)行冷拔加工；二次冷拔：經(jīng)過一次冷拔的冷拔管進(jìn)行二次冷拔加工，得到冷拔管；熱處理：降低殘余應(yīng)力；珩磨：采用數(shù)控珩磨機(jī)；熱矯直處理；得到冷拔精密珩磨管。本發(fā)明方法得到冷拔精密珩磨管，綜合性能好，尺寸精密，貯油性能佳。
【專利說明】
一種冷拔精密珩磨管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于鋼管制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷拔精密珩磨管的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為碳素鋼、合金鋼或不銹鋼等機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼管的冷加工法，公知的有由拉拔機(jī) 進(jìn)行的拉拔加工法和由皮爾格式軋機(jī)進(jìn)行的軋制加工法。其中，由拉拔機(jī)進(jìn)行的拉拔加工 法，與由皮爾格式扎機(jī)進(jìn)行的軋制加工法相比，可以高效率地制造冷加工鋼管，這種無縫鋼 管用于油壓缸、氣壓缸使用，目前，國(guó)內(nèi)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的最高鋼級(jí)其屈服強(qiáng)度、尺寸偏差 等均無法滿足實(shí)際油壓缸、氣壓缸的使用要求，使得我國(guó)的油壓缸、氣壓缸用無縫鋼管只能 依賴進(jìn)口，制約了我國(guó)冷軋鋼管的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種冷拔精密珩磨管的制造方 法，該方法得到的珩磨管，屈服強(qiáng)度高、尺寸精密、表面光滑，其貯油性能佳，使運(yùn)轉(zhuǎn)更為順 暢，無停頓情形，延長(zhǎng)使用期限，適用于油壓缸、氣壓缸、叉車、起重機(jī)、堆高機(jī)、建筑機(jī)械、沖 床等各式省力自動(dòng)化機(jī)械工程。
[0004] 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種冷拔精密珩磨管的制造方法包括如下步驟：
[0005] (1)、加熱：將27SiMn管坯在環(huán)形爐中加熱至1200~1290°C，加熱時(shí)間為4~5小 時(shí)，從而保證管還加熱均勻；
[0006] (2)、穿孔：熱管坯經(jīng)穿孔機(jī)穿孔，穿孔后形成的毛管的溫度控制在1150~ 1230°C，并目控制穿孔偏心率以及控制管坯表面質(zhì)量；
[0007] (3)、退火：將管坯引入連續(xù)式退火爐中進(jìn)行退火，并目控制退火溫度為600~ 720°C，退火時(shí)間為70~90min，得到退火硬度（HV)為210~219的退火管坯；
[0008] (4)、噴硼砂：噴硼砂裝置把氮?dú)夂团鹕敖?jīng)螺旋噴嘴吹到毛管內(nèi)孔清除氧化皮并在 毛管內(nèi)注滿氮?dú)?，其主要的功能是將毛管?nèi)的殘留氧化皮去除，同時(shí)在毛管的內(nèi)表面形成 一層膜，防止毛管進(jìn)一步的氧化；
[0009] (5)、熱軋：將退火管坯引入軋管機(jī)熱軋，熱軋溫度為1260~1270°C，得到軋制 管；
[0010] (6)、脫管：將軋制管與芯棒脫開，至下一工序，確保脫管工序中軋制管的減徑率在 0~2%之間；
[0011] (7)、去應(yīng)力退火：將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退 火管坯，目的在于確保鋼管的強(qiáng)度，當(dāng)退火溫度過高時(shí)，加工應(yīng)變恢復(fù)，不能得到加工硬化 的效果，退火溫度為550~650°C，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷軋鋼管的強(qiáng)度偏 差，冷乳鋼管的爐內(nèi)保持時(shí)間為10~40分鐘；
[0012] (8)、酸洗處理：將退火管坯進(jìn)行酸洗，去除表面的銹皮，鹽酸濃度：7~19%，酸洗 時(shí)間：35~60分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數(shù)：2~3次，中和液PH值：9~10,再經(jīng)清水池 翻滾，翻滾次數(shù)：2~3次；
[0013] (9)、磷化處理：在管坯的表面形成磷酸鋅的化學(xué)生成覆膜，磷酸鋅濃度：20~ 30%，磷化液溫度：68~75°C，磷化時(shí)間：10~20分鐘，磷化液游離酸度：4~7,磷化液總 酸度：45~75 ;
[0014] (10)、皂化處理：在覆膜上形成金屬皂等潤(rùn)滑覆膜，皂化溫度：55~75°C，皂化時(shí) 間：8~15分鐘，皂化液PH值：8~9 ;
[0015] (11)、一次冷拔：將待冷拔管還進(jìn)行冷拔加工，冷拔工藝，模具塞頭與管內(nèi)徑間距： 3~5mm，拔機(jī)最大拉拔力：350~450t，阜化管拔前停放時(shí)間：72~96h ;
[0016] (12)、二次冷拔：經(jīng)過一次冷拔的冷拔管進(jìn)行二次冷拔加工，冷拔工藝，模具塞頭 與管內(nèi)徑間距：2~4mm，拔機(jī)最大拉拔力：400~500t，經(jīng)過一次冷拔的冷拔管拔前停放時(shí) 間：12 ~24h ;
[0017] (13)、熱處理：采用淬火后再回火的熱處理工藝，淬火溫度為800~850°C，淬火介 質(zhì)為水，回火溫度在550~580°C，降低冷拔管的殘余應(yīng)力；
[0018] (14)、珩磨：選用數(shù)控珩磨機(jī)，工件回轉(zhuǎn)，珩磨頭作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的加工形式，達(dá)到圓柱 度：0. 01~0. 02mm，孔徑偏差：0. 01~0. 02mm，粗糙度：RaO. 25~0. 35的高標(biāo)準(zhǔn)精度；
[0019] (15)、熱矯直處理：在低溫回火爐中保溫45~60分鐘，再進(jìn)行熱矯直處理，熱矯直 溫度550~650°C，得屈服強(qiáng)度（MPa) :898,抗拉強(qiáng)度（MPa) :912,硬度（HV) :250,壁厚公差： 8%，外徑不圓度：0. 3%，壁厚不均度：6%，直線度：0. 30mm/m的冷拔精密珩磨管。
[0020] 本發(fā)明的有益效果如下：利用本發(fā)明方法制作出的冷拔精密珩磨管，綜合性能好， 低溫沖擊韌性好，具有較高的旋轉(zhuǎn)變形抗力及耐磨性，其屈服強(qiáng)度達(dá)到898MPa，通過采用冷 拔、熱處理及矯直工藝，使所述的精密珩磨管管體的機(jī)械性能、旋轉(zhuǎn)變形抗力、低溫沖擊功 及耐磨性能達(dá)標(biāo)，通過控制管體的幾何尺寸、殘余應(yīng)力、形狀偏差以及化學(xué)成份，能夠保證 管體的機(jī)械性能、高的耐磨性、耐低溫和高的旋轉(zhuǎn)變形抗力，尺寸精密、表面光滑，其貯油性 能佳，使運(yùn)轉(zhuǎn)更為順暢，無停頓情形，延長(zhǎng)使用期限，適用于油壓缸、氣壓缸、叉車、起重機(jī)、 堆高機(jī)、建筑機(jī)械、沖床等各式省力自動(dòng)化機(jī)械工程。
【具體實(shí)施方式】：
[0021] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022] 實(shí)施例一：
[0023] 以制備直徑為145. 3mm并且孔壁壁厚為8. 23mm的27SiMn鋼管為例，包括以下步 驟：
[0024] (1)、加熱：將27SiMn管坯在環(huán)形爐中加熱至1200°C，加熱時(shí)間為4小時(shí)，從而保 證管坯加熱均勻；
[0025] (2)、穿孔：熱管坯經(jīng)穿孔機(jī)穿孔，穿孔后形成的毛管的溫度控制在1150°C，并目 控制穿孔偏心率為4%，對(duì)管坯進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，藉以去除管坯表面的毛刺、翹皮，如果管坯表 面出現(xiàn)或存在明顯的即肉眼顯見的凹坑、乳傷和裂紋，則應(yīng)剔除，避免流入下一工序，以控 制管還表面質(zhì)量；
[0026] (3)、退火：將管坯引入連續(xù)式退火爐中進(jìn)行退火，并目控制退火溫度為600°C，退 火時(shí)間為70min,得到退火硬度（HV)為210的退火管還；
[0027] (4)、噴硼砂：噴硼砂裝置把氮?dú)夂团鹕敖?jīng)螺旋噴嘴吹到毛管內(nèi)孔清除氧化皮并在 毛管內(nèi)注滿氮?dú)?，其主要的功能是將毛管?nèi)的殘留氧化皮去除，同時(shí)在毛管的內(nèi)表面形成 一層膜，防止毛管進(jìn)一步的氧化；
[0028] (5)、熱軋：將退火管坯引入軋管機(jī)熱軋，熱軋溫度為1260°C，得到軋制管；
[0029] (6)、脫管：將軋制管與芯棒脫開，至下一工序，確保脫管工序中軋制管的減徑率為 〇 ；
[0030] (7)、去應(yīng)力退火：將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退 火管坯，目的在于確保鋼管的強(qiáng)度，當(dāng)退火溫度過高時(shí)，加工應(yīng)變恢復(fù)，不能得到加工硬化 的效果，退火溫度為550°C，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷軋鋼管的強(qiáng)度偏差，冷軋 鋼管的爐內(nèi)保持時(shí)間為10分鐘；
[0031] (8)、酸洗處理：將退火管坯進(jìn)行酸洗，去除表面的銹皮，鹽酸濃度：7 %，酸洗時(shí) 間：35分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數(shù)：2次，中和液PH值：9,再經(jīng)清水池翻滾，翻滾次數(shù)：2 次；
[0032] (9)、磷化處理：在管坯的表面形成磷酸鋅的化學(xué)生成覆膜，磷酸鋅濃度：20%，磷 化液溫度：68°C，磷化時(shí)間：10分鐘，磷化液游離酸度：4,磷化液總酸度：45 ;
[0033] (10)、皂化處理：在覆膜上形成金屬皂等潤(rùn)滑覆膜，皂化溫度：55°C，皂化時(shí)間：8 分鐘，皂化液PH值：8 ;
[0034] (11)、一次冷拔：將待冷拔管坯進(jìn)行冷拔加工，冷拔工藝，模具塞頭與管內(nèi)徑間距： 3mm，拔機(jī)最大拉拔力：350t，阜化管拔前停放時(shí)間：72h ;
[0035] (12)、二次冷拔：經(jīng)過一次冷拔的冷拔管進(jìn)行二次冷拔加工，冷拔工藝，模具塞頭 與管內(nèi)徑間距：2_，拔機(jī)最大拉拔力：400,經(jīng)過一次冷拔的冷拔管拔前停放時(shí)間：12h ;
[0036] (13)、熱處理：采用淬火后再回火的熱處理工藝，淬火溫度為800°C，淬火介質(zhì)為 水，回火溫度在550°C，降低冷拔管的殘余應(yīng)力；
[0037] (14)、珩磨：選用數(shù)控珩磨機(jī)，工件回轉(zhuǎn)，珩磨頭作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的加工形式，達(dá)到圓柱 度：0. 01mm，孔徑偏差：0. 01mm，粗糙度：RaO. 25的高標(biāo)準(zhǔn)精度；
[0038] (15)、熱矯直處理：在低溫回火爐中保溫45分鐘，再進(jìn)行熱矯直處理，熱矯直溫度 600°C，得屈服強(qiáng)度（MPa) :898,抗拉強(qiáng)度（MPa) :912,硬度（HV) :250,壁厚公差：8%，外徑 不圓度：0. 3%，壁厚不均度：6%，直線度：0. 30mm/m的冷拔精密珩磨管。
[0039] 本實(shí)施例得到的產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)，所檢項(xiàng)目符合GB/T3639-2009標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品合格，滿足 了用戶對(duì)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、硬度的要求。
[0040] 一種冷拔精密珩磨管與常規(guī)鋼管的技術(shù)性能比較

[0043] 實(shí)施例二：
[0044] 以制備直徑為136. 9mm并且孔壁壁厚為8. 29mm的27SiMn鋼管為例，包括以下步 驟：
[0045] (1)、加熱：將27SiMn管坯在環(huán)形爐中加熱至1290°C，加熱時(shí)間為5小時(shí)，從而保 證管坯加熱均勻；
[0046] (2)、穿孔：熱管坯經(jīng)穿孔機(jī)穿孔，穿孔后形成的毛管的溫度控制在1230°C，并目 控制穿孔偏心率為4%，對(duì)管坯進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，藉以去除管坯表面的毛刺、翹皮，如果管坯表 面出現(xiàn)或存在明顯的即肉眼顯見的凹坑、乳傷和裂紋，則應(yīng)剔除，避免流入下一工序，以控 制管還表面質(zhì)量；
[0047] (3)、退火：將管坯引入連續(xù)式退火爐中進(jìn)行退火，并目控制退火溫度為720°C，退 火時(shí)間為90min,得到退火硬度（HV)為219的退火管還；
[0048] (4)、噴硼砂：噴硼砂裝置把氮?dú)夂团鹕敖?jīng)螺旋噴嘴吹到毛管內(nèi)孔清除氧化皮并在 毛管內(nèi)注滿氮?dú)?，其主要的功能是將毛管?nèi)的殘留氧化皮去除，同時(shí)在毛管的內(nèi)表面形成 一層膜，防止毛管進(jìn)一步的氧化；
[0049] (5)、熱軋：將退火管坯引入軋管機(jī)熱軋，熱軋溫度為1270°C，得到軋制管；
[0050] (6)、脫管：將軋制管與芯棒脫開，至下一工序，確保脫管工序中軋制管的減徑率為 2 % ；
[0051] (7)、去應(yīng)力退火：將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退 火管坯，目的在于確保鋼管的強(qiáng)度，當(dāng)退火溫度過高時(shí)，加工應(yīng)變恢復(fù)，不能得到加工硬化 的效果，退火溫度為650°C，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷軋鋼管的強(qiáng)度偏差，冷軋 鋼管的爐內(nèi)保持時(shí)間為40分鐘；
[0052] (8)、酸洗處理：將退火管坯進(jìn)行酸洗，去除表面的銹皮，鹽酸濃度：19 %，酸洗時(shí) 間：60分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數(shù)：3次，中和液PH值：10,再經(jīng)清水池翻滾，翻滾次數(shù)：3 次；
[0053] (9)、磷化處理：在管坯的表面形成磷酸鋅的化學(xué)生成覆膜，磷酸鋅濃度：30%，磷 化液溫度：75°C，磷化時(shí)間：20分鐘，磷化液游離酸度：7,磷化液總酸度：75 ;
[0054] (10)、皂化處理：在覆膜上形成金屬皂等潤(rùn)滑覆膜，皂化溫度：75°C，皂化時(shí)間：15 分鐘，皂化液PH值：9 ;
[0055] (11)、一次冷拔：將待冷拔管還進(jìn)行冷拔加工，冷拔工藝，模具塞頭與管內(nèi)徑間距： 5mm，拔機(jī)最大拉拔力：450t，阜化管拔前停放時(shí)間：96h ;
[0056] (12)、二次冷拔：經(jīng)過一次冷拔的冷拔管進(jìn)行二次冷拔加工，冷拔工藝，模具塞頭 與管內(nèi)徑間距：4_，拔機(jī)最大拉拔力：500t，經(jīng)過一次冷拔的冷拔管拔前停放時(shí)間：24h ;
[0057] (13)、熱處理：采用淬火后再回火的熱處理工藝，淬火溫度為850°C，淬火介質(zhì)為 7jC，回火溫度在580°C，降低冷拔管的殘余應(yīng)力；
[0058] (14)、珩磨：選用數(shù)控珩磨機(jī)，工件回轉(zhuǎn)，珩磨頭作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的加工形式，達(dá)到圓柱 度：0. 02mm，孔徑偏差：0. 02mm，粗糙度：RaO. 35的高標(biāo)準(zhǔn)精度；
[0059] (15)、熱矯直處理：在低溫回火爐中保溫60分鐘，再進(jìn)行熱矯直處理，熱矯直溫度 650°C，得屈服強(qiáng)度（MPa) :897,抗拉強(qiáng)度（MPa) :922,硬度（HV) :250,壁厚公差：8%，外徑 不圓度：0. 3%，壁厚不均度：6%，直線度：0. 30mm/m的冷拔精密珩磨管。
[0060] 實(shí)施例三：
[0061] 以制備直徑為147. 4mm并且孔壁壁厚為8. 02mm的27SiMn鋼管為例，包括以下步 驟：
[0062] (1)、加熱：將27SiMn管坯在環(huán)形爐中加熱至1250°C，加熱時(shí)間為4. 5小時(shí)，從而 保證管坯加熱均勻；
[0063] (2)、穿孔：熱管坯經(jīng)穿孔機(jī)穿孔，穿孔后形成的毛管的溫度控制在1200°C，并目 控制穿孔偏心率為4%，對(duì)管坯進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，藉以去除管坯表面的毛刺、翹皮，如果管坯表 面出現(xiàn)或存在明顯的即肉眼顯見的凹坑、乳傷和裂紋，則應(yīng)剔除，避免流入下一工序，以控 制管還表面質(zhì)量；
[0064] (3)、退火：將管坯引入連續(xù)式退火爐中進(jìn)行退火，并目控制退火溫度為650°C，退 火時(shí)間為70min,得到退火硬度（HV)為215的退火管還；
[0065] (4)、噴硼砂：噴硼砂裝置把氮?dú)夂团鹕敖?jīng)螺旋噴嘴吹到毛管內(nèi)孔清除氧化皮并在 毛管內(nèi)注滿氮?dú)猓渲饕墓δ苁菍⒚軆?nèi)的殘留氧化皮去除，同時(shí)在毛管的內(nèi)表面形成 一層膜，防止毛管進(jìn)一步的氧化；
[0066] (5)、熱軋：將退火管坯引入軋管機(jī)熱軋，熱軋溫度為1265°C，得到軋制管；
[0067] (6)、脫管：將軋制管與芯棒脫開，至下一工序，確保脫管工序中軋制管的減徑率為 1% ；
[0068] (7)、去應(yīng)力退火：將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退 火管坯，目的在于確保鋼管的強(qiáng)度，當(dāng)退火溫度過高時(shí)，加工應(yīng)變恢復(fù)，不能得到加工硬化 的效果，退火溫度為600°C，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷軋鋼管的強(qiáng)度偏差，冷軋 鋼管的爐內(nèi)保持時(shí)間為30分鐘；
[0069] (8)、酸洗處理：將退火管坯進(jìn)行酸洗，去除表面的銹皮，鹽酸濃度：13 %，酸洗時(shí) 間：45分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數(shù)：2. 5次，中和液PH值：9. 5,再經(jīng)清水池翻滾，翻滾次 數(shù)：2. 5次；
[0070] (9)、磷化處理：在管坯的表面形成磷酸鋅的化學(xué)生成覆膜，磷酸鋅濃度：25%，磷 化液溫度：70°C，磷化時(shí)間：15分鐘，磷化液游離酸度：6,磷化液總酸度：55 ;
[0071] (10)、皂化處理：在覆膜上形成金屬皂等潤(rùn)滑覆膜，皂化溫度：65°C，皂化時(shí)間：10 分鐘，皂化液PH值：8. 5 ;
[0072] (11)、一次冷拔：將待冷拔管坯進(jìn)行冷拔加工，冷拔工藝，模具塞頭與管內(nèi)徑間距： 4_，拔機(jī)最大拉拔力：400t，阜化管拔前停放時(shí)間：84h ;
[0073] (12)、二次冷拔：經(jīng)過一次冷拔的冷拔管進(jìn)行二次冷拔加工，冷拔工藝，模具塞頭 與管內(nèi)徑間距：3mm，拔機(jī)最大拉拔力：450t，經(jīng)過一次冷拔的冷拔管拔前停放時(shí)間：18h ;
[0074] (13)、熱處理：采用淬火后再回火的熱處理工藝，淬火溫度為820°C，淬火介質(zhì)為 水，回火溫度在570°C，降低冷拔管的殘余應(yīng)力；
[0075] (14)、珩磨：選用數(shù)控珩磨機(jī)，工件回轉(zhuǎn)，珩磨頭作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的加工形式，達(dá)到圓柱 度：0. 015mm，孔徑偏差：0. 015mm，粗糙度：RaO. 28的高標(biāo)準(zhǔn)精度；
[0076] (15)、熱矯直處理：在低溫回火爐中保溫55分鐘，再進(jìn)行熱矯直處理，熱矯直溫度 610°C，得屈服強(qiáng)度（MPa) :878,抗拉強(qiáng)度（MPa) :917,硬度（HV) :250,壁厚公差：8%，外徑 不圓度：0. 3%，壁厚不均度：6%，直線度：0. 30mm/m的冷拔精密珩磨管。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種冷拔精密珩磨管的制造方法包括如下步驟： (1) 、加熱：將27SiMn管坯在環(huán)形爐中加熱至1200~1290°C，加熱時(shí)間為4~5小時(shí)， 從而保證管還加熱均勻； (2) 、穿孔：熱管坯經(jīng)穿孔機(jī)穿孔，穿孔后形成的毛管的溫度控制在1150~1230°C，并 目控制穿孔偏心率以及控制管坯表面質(zhì)量； (3) 、退火：將管坯引入連續(xù)式退火爐中進(jìn)行退火，并目控制退火溫度為600~720°C， 退火時(shí)間為70~90min，得到退火硬度（HV)為210~219的退火管坯； (4) 、噴硼砂：噴硼砂裝置把氮?dú)夂团鹕敖?jīng)螺旋噴嘴吹到毛管內(nèi)孔清除氧化皮并在毛管 內(nèi)注滿氮?dú)?，其主要的功能是將毛管?nèi)的殘留氧化皮去除，同時(shí)在毛管的內(nèi)表面形成一層 膜，防止毛管進(jìn)一步的氧化； (5) 、熱乳：將退火管還引入乳管機(jī)熱乳,熱乳溫度為1260~1270°C,得到乳制管； (6) 、脫管：將軋制管與芯棒脫開，至下一工序，確保脫管工序中軋制管的減徑率在0~ 2 %之間； (7) 、去應(yīng)力退火：將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退火管 坯，目的在于確保鋼管的強(qiáng)度，當(dāng)退火溫度過高時(shí)，加工應(yīng)變恢復(fù)，不能得到加工硬化的效 果，退火溫度為550~650°C，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷軋鋼管的強(qiáng)度偏差，冷 乳鋼管的爐內(nèi)保持時(shí)間為10~40分鐘； (8) 、酸洗處理：將退火管坯進(jìn)行酸洗，去除表面的銹皮，鹽酸濃度：7~19%，酸洗時(shí) 間：35~60分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數(shù)：2~3次，中和液PH值：9~10,再經(jīng)清水池翻 滾，翻滾次數(shù)：2~3次； (9) 、磷化處理：在管坯的表面形成磷酸鋅的化學(xué)生成覆膜，磷酸鋅濃度：20~30%， 磷化液溫度：68~75°C，磷化時(shí)間：10~20分鐘，磷化液游離酸度：4~7,磷化液總酸度 ： 45 ~75 ; (10) 、皂化處理：在覆膜上形成金屬皂等潤(rùn)滑覆膜，皂化溫度：55~75°C，皂化時(shí)間： 8~15分鐘，皂化液PH值：8~9 ; (11) 、一次冷拔：將待冷拔管還進(jìn)行冷拔加工，冷拔工藝，模具塞頭與管內(nèi)徑間距：3~ 5mm，拔機(jī)最大拉拔力：350~450t，阜化管拔前停放時(shí)間：72~96h ; (12) 、二次冷拔：經(jīng)過一次冷拔的冷拔管進(jìn)行二次冷拔加工，冷拔工藝，模具塞頭與管 內(nèi)徑間距：2~4mm，拔機(jī)最大拉拔力：400~500t，經(jīng)過一次冷拔的冷拔管拔前停放時(shí)間： 12 ~24h ; (13) 、熱處理：采用淬火后再回火的熱處理工藝，淬火溫度為800~850°C，淬火介質(zhì)為 水，回火溫度在550~580°C，降低冷拔管的殘余應(yīng)力； (14) 、珩磨：選用數(shù)控珩磨機(jī)，工件回轉(zhuǎn)，珩磨頭作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的加工形式，達(dá)到圓柱度： 0. 01~0. 02mm，孔徑偏差：0. 01~0. 02mm，粗糙度：RaO. 25~0. 35的高標(biāo)準(zhǔn)精度； (15) 、熱矯直處理：在低溫回火爐中保溫45~60分鐘，再進(jìn)行熱矯直處理，熱矯直溫度 550~650°C，得屈服強(qiáng)度（MPa) :898,抗拉強(qiáng)度（MPa) :912,硬度（HV) :250,壁厚公差：8%， 外徑不圓度：〇. 3%，壁厚不均度：6%，直線度：0. 30mm/m的冷拔精密珩磨管。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK105880920SQ201410446487
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年8月30日
【發(fā)明人】吳建興
【申請(qǐng)人】無錫市神陸液壓機(jī)件有限公司