一種氬弧焊工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氬弧焊工藝，包括如下工序：1)、設(shè)備的焊前檢查；2)、焊接材料；3)、焊件要求；3.1)氬弧焊施焊工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行；3.2)焊接過程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范操作，注意觀察熔池，保證熔透及單面焊雙面成形；壁厚3～6mm的管子采用兩層焊接，當(dāng)焊接中斷，再次起焊應(yīng)與原焊縫重疊6～8mm；3.3)焊縫焊完后，焊工應(yīng)檢查焊縫外觀質(zhì)量，修磨表面缺陷，并按規(guī)定打上焊工鋼?。?)、焊縫表面質(zhì)量檢查；4.1)焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；4.2)焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；4.3)管子焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度。
【專利說明】
一種氬弧焊工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種氬弧焊工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的氬弧焊工藝在工藝步驟和設(shè)備參數(shù)等方面的調(diào)整還存在一定的經(jīng)驗(yàn)性和技術(shù)性，對于新入手的操作者來說，還需要進(jìn)行大量的練習(xí)才能掌握操作技巧，生產(chǎn)出質(zhì)量較好的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種操作方便、快捷、容易上手的氬弧焊工
-H-
O
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種氬弧焊工藝，包括如下工序:
1)、設(shè)備的焊前檢查
a.檢查氬氣瓶閥有無漏氣及失靈，導(dǎo)氣管是否暢通，電流電壓表、流量計(jì)等儀器儀表是否正常等；
b.接通焊接轉(zhuǎn)換開關(guān)，調(diào)好焊接電流，電流衰減時(shí)間氣體滯后時(shí)間，選擇好長短轉(zhuǎn)換開關(guān)；調(diào)節(jié)氬氣流量所需數(shù)值；
d.將媽棒磨成所需形狀，調(diào)節(jié)好媽極伸出噴嘴長度(3?6mm左右);
b.裝配前，坡口及其邊緣兩側(cè)各不小于1mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物應(yīng)清除干凈，直至露出金屬光澤；
c.焊件用氬弧焊定位焊時(shí)，以熔化鈍邊為宜:管徑小于或等于Φ42_時(shí)，可定位焊一處，位置在管子頂部上中偏左位置；對于外徑Φ42?60mm的管子可對稱定位兩處，外徑大于60mm的管子可均勾定位三處，定位焊長度10?20mm，定位焊應(yīng)保證質(zhì)量，如有未恪合、未焊透、氣孔等缺陷，應(yīng)清除后重新定位焊；
2)、焊接材料
a.根據(jù)不同的材料選擇合適的焊絲牌號和規(guī)格，焊前應(yīng)徹底清除焊絲表面的油污；
b.通常情況下，氬氣流量為6?10L/min，氬氣流量太小時(shí)，電弧不能得到應(yīng)有的保護(hù)；太大時(shí)，會造成電弧不穩(wěn)；
c.鎢極氬弧焊的鎢棒直徑可根據(jù)焊件的厚度來選擇，焊件壁厚為3?6mm，鎢棒直徑
2.5?4mm，媽棒伸出噴嘴的長度根據(jù)焊件盡可能短，一般為4?6mm ；
3)、焊件要求
3.1)氬弧焊施焊工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，并有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施；
3.2)焊接過程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范操作，注意觀察熔池，保證熔透及單面焊雙面成形；壁厚3?6mm的管子采用兩層焊接，當(dāng)焊接中斷，再次起焊應(yīng)與原焊縫重疊6?8mm ;
3.3)焊縫焊完后，焊工應(yīng)檢查焊縫外觀質(zhì)量，修磨表面缺陷，并按規(guī)定打上焊工鋼印； 4)、焊縫表面質(zhì)量檢查
4.1)焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；
4.2)焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；
4.3)管子焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度。
[0005]本發(fā)明操作簡單，對操作者經(jīng)驗(yàn)要求低，而且產(chǎn)品質(zhì)量高。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
一種氬弧焊工藝，包括如下工序:
1)、設(shè)備的焊前檢查
a.檢查氬氣瓶閥有無漏氣及失靈，導(dǎo)氣管是否暢通，電流電壓表、流量計(jì)等儀器儀表是否正常等；
b.接通焊接轉(zhuǎn)換開關(guān)，調(diào)好焊接電流，電流衰減時(shí)間氣體滯后時(shí)間，選擇好長短轉(zhuǎn)換開關(guān)；調(diào)節(jié)氬氣流量所需數(shù)值；
d.將媽棒磨成所需形狀，調(diào)節(jié)好媽極伸出噴嘴長度(3?6mm左右);
b.裝配前，坡口及其邊緣兩側(cè)各不小于1mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物應(yīng)清除干凈，直至露出金屬光澤；
c.焊件用氬弧焊定位焊時(shí)，以熔化鈍邊為宜:管徑小于或等于Φ42_時(shí)，可定位焊一處，位置在管子頂部上中偏左位置；對于外徑Φ42?60mm的管子可對稱定位兩處，外徑大于60mm的管子可均勾定位三處，定位焊長度10?20mm，定位焊應(yīng)保證質(zhì)量，如有未恪合、未焊透、氣孔等缺陷，應(yīng)清除后重新定位焊；
2)、焊接材料
a.根據(jù)不同的材料選擇合適的焊絲牌號和規(guī)格，焊前應(yīng)徹底清除焊絲表面的油污；
b.通常情況下，氬氣流量為6?10L/min，氬氣流量太小時(shí)，電弧不能得到應(yīng)有的保護(hù)；太大時(shí)，會造成電弧不穩(wěn)；
c.鎢極氬弧焊的鎢棒直徑可根據(jù)焊件的厚度來選擇，焊件壁厚為3?6mm，鎢棒直徑2.5?4mm，媽棒伸出噴嘴的長度根據(jù)焊件盡可能短，一般為4?6mm ；
3)、焊件要求
3.1)氬弧焊施焊工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，并有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施；
3.2)焊接過程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范操作，注意觀察熔池，保證熔透及單面焊雙面成形；壁厚3?6mm的管子采用兩層焊接，當(dāng)焊接中斷，再次起焊應(yīng)與原焊縫重疊6?8mm ;
3.3)焊縫焊完后，焊工應(yīng)檢查焊縫外觀質(zhì)量，修磨表面缺陷，并按規(guī)定打上焊工鋼??；
4)、焊縫表面質(zhì)量檢查
4.1)焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；
4.2)焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；
4.3)管子焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氬弧焊工藝，其特征是:包括如下工序: .1)、設(shè)備的焊前檢查 a.檢查氬氣瓶閥有無漏氣及失靈，導(dǎo)氣管是否暢通，電流電壓表、流量計(jì)等儀器儀表是否正常等； b.接通焊接轉(zhuǎn)換開關(guān)，調(diào)好焊接電流，電流衰減時(shí)間氣體滯后時(shí)間，選擇好長短轉(zhuǎn)換開關(guān)；調(diào)節(jié)氬氣流量所需數(shù)值； d.將媽棒磨成所需形狀，調(diào)節(jié)好媽極伸出噴嘴長度(3?6mm左右); b.裝配前，坡口及其邊緣兩側(cè)各不小于1mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物應(yīng)清除干凈，直至露出金屬光澤； c.焊件用氬弧焊定位焊時(shí)，以熔化鈍邊為宜:管徑小于或等于Φ42_時(shí)，可定位焊一處，位置在管子頂部上中偏左位置；對于外徑Φ42?60mm的管子可對稱定位兩處，外徑大于60mm的管子可均勾定位三處，定位焊長度10?20mm，定位焊應(yīng)保證質(zhì)量，如有未恪合、未焊透、氣孔等缺陷，應(yīng)清除后重新定位焊； .2)、焊接材料 a.根據(jù)不同的材料選擇合適的焊絲牌號和規(guī)格，焊前應(yīng)徹底清除焊絲表面的油污； b.通常情況下，氬氣流量為6?10L/min，氬氣流量太小時(shí)，電弧不能得到應(yīng)有的保護(hù)；太大時(shí)，會造成電弧不穩(wěn)； c.鎢極氬弧焊的鎢棒直徑可根據(jù)焊件的厚度來選擇，焊件壁厚為3?6mm，鎢棒直徑.2.5?4mm，媽棒伸出噴嘴的長度根據(jù)焊件盡可能短，一般為4?6mm ； .3)、焊件要求 .3.1)氬弧焊施焊工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，并有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施； .3.2)焊接過程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范操作，注意觀察熔池，保證熔透及單面焊雙面成形；壁厚3?6mm的管子采用兩層焊接，當(dāng)焊接中斷，再次起焊應(yīng)與原焊縫重疊6?8mm ; .3.3)焊縫焊完后，焊工應(yīng)檢查焊縫外觀質(zhì)量，修磨表面缺陷，并按規(guī)定打上焊工鋼?。? .4)、焊縫表面質(zhì)量檢查 .4.1)焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡； .4.2)焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔； .4.3)管子焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度。
【文檔編號】B23K9/167GK105880805SQ201410769450
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月11日
【發(fā)明人】李明華
【申請人】李明華