專利名稱:無鈷材料ERFeCr-A5氬弧焊堆焊工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域,具體的講是涉及一種無鈷材料ERFeCr_A5氬弧焊堆焊工藝。
背景技術(shù):
由于反應(yīng)堆一回路冷卻劑系統(tǒng)對于鈷含量的限制,必須選用無鈷的焊材,其中之 一為ERFeCr-A5焊材,這種焊縫金屬中含有碳化鉻,因此具有很高的硬度和耐磨性,且具有 良好的機(jī)械加工性能,但是用這種材料堆焊的密封面非常容易開裂,焊接難度較大,以致產(chǎn) 品合格率很低,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷,本發(fā)明的目的是提供一種合理的無鈷材料ERFeCr_A5 氬弧焊堆焊工藝,以滿足核級閥門密封面無鈷硬質(zhì)合金堆焊層生產(chǎn)工藝的需要。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是無鈷材料ERFeCr_A5氬弧焊堆焊工 藝,所述的無鈷材料ERFeCr-A5氬弧焊堆焊工藝的步驟如下
1)進(jìn)行焊接前準(zhǔn)備和焊前清理;對工件進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱到100 250°C;
2)焊接采用氬弧焊,焊接電流為直流,極性為正接,范圍為190 210A;保護(hù)氣體為氬 氣,其流量為11 15L/min ;焊接速度為9 llcm/min ;
3)后熱處理將工件在100 250°C下保溫4小時以上。本發(fā)明的有益效果是利用本發(fā)明所提供的無鈷材料ERFeCr_A5氬弧焊堆焊工藝 對焊接工件進(jìn)行工藝評定,焊后無任何裂紋,性能良好,完全合格。此工藝應(yīng)用于生產(chǎn),產(chǎn)品 合格率達(dá)到95%以上。實際應(yīng)用于閥門密封面的堆焊層上,經(jīng)冷、熱態(tài)動作壽命試驗、端部 加載試驗等,證明其完全滿足規(guī)范和工況要求。
圖1是閥體耐磨堆焊示意圖; 圖2是閥瓣耐磨堆焊示意附圖標(biāo)記如下1、堆焊密封面1,2、堆焊密封面II。
具體實施例方式具體實施例
使用ERFeCr-A5焊材焊接AP1000核電站中使用的1" Y型波紋管截止閥的閥瓣和閥體 密封面。截止閥的閥體(見圖1)的材料為合金鋼SA105M,密封面的材料為ERFeCr_A5,焊接 手法采用氬弧焊堆焊(GTAW),接頭形式為堆焊,采用直徑為Φ3.2 mm的焊絲,堆焊層厚度 為5mm,堆焊層數(shù)為2層;預(yù)熱溫度為100 150°C,氬氣保護(hù)氣的流量為12 L/min,氬氣純
3度99. 999%,噴嘴尺寸為012讓,直流電為20(^,極性為正極性,焊接速度9 11(^/1^11,后 熱的保溫溫度為150°C、保溫時間為4小時,焊道的清理方法為刷理。
截止閥的閥瓣(見圖2)材料為特種鋼(A565-616),密封面的材料為ERFeCr_A5,焊 接手法為采用氬弧焊堆焊(GTAW),接頭形式為堆焊,采用直徑為Φ3.2 mm的焊絲,焊層厚 度為5mm,堆焊層數(shù)為2層,預(yù)熱溫度為210 250°C,氬氣保護(hù)氣的流量為12 L/min,氬氣 純度99. 999%,噴嘴尺寸為Φ 12mm,直流電為200A,極性為正極性,焊接速度9 llcm/min, 后熱的保溫溫度150°C,保溫時間為4小時,焊道的清理方法為刷理,焊后消應(yīng)力處理溫度 為630°C,保溫時間為35分鐘。
權(quán)利要求
1.無鈷材料ERFeCr-A5氬弧焊堆焊工藝,其特征在于所述的無鈷材料ErfeCr-A5氬 弧焊堆焊工藝的步驟如下1)進(jìn)行焊接前準(zhǔn)備和焊前清理;對工件進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱到100 250°c;2)焊接采用氬弧焊,焊接電流為直流,極性為正接,范圍為190 210A;保護(hù)氣體為氬 氣,其流量為11 15L/min ;焊接速度為9 llcm/min ;3)后熱處理將工件在100 250°C下保溫4小時以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域,具體的講是涉及一種無鈷材料ERFeCr-A5氬弧焊堆焊工藝,步驟如下1)進(jìn)行焊接前準(zhǔn)備和焊前清理;對工件進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱到100~250℃;2)焊接采用氬弧焊,焊接電流為直流,極性為正接,范圍為190~210A;保護(hù)氣體為氬氣,其流量為11~15L/min;焊接速度為9~11cm/min;3)后熱處理將工件在100~250℃下保溫4小時以上。本發(fā)明的目的是提供一種合理的無鈷材料ERFeCr-A5氬弧焊堆焊工藝,以滿足核級閥門密封面無鈷硬質(zhì)合金堆焊層生產(chǎn)工藝的需要。
文檔編號B23K9/16GK102145423SQ201110088588
公開日2011年8月10日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者楊建民, 梁健 申請人:大連大高閥門有限公司