一種軋機(jī)乳化液系統(tǒng)加水方法及軋機(jī)乳化液系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種軋機(jī)乳化液系統(tǒng)加水方法及軋機(jī)乳化液系統(tǒng)，所述方法包括：通過(guò)液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號(hào)；所述液位信號(hào)用于表征所述液體的液面高度；根據(jù)所述液位信號(hào)，判斷所述液面高度是否小于預(yù)設(shè)的第一液位閾值；當(dāng)所述液面高度小于所述第一液位閾值時(shí)，則對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水；當(dāng)所述液面高度大于等于所述第一液位閾值時(shí)，則不對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水。本發(fā)明提供的方法及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)人工對(duì)乳化液系統(tǒng)加水，存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低下和失誤率高的技術(shù)問(wèn)題。為冷軋生產(chǎn)線提供了一種效率高且準(zhǔn)確度高的乳化液自動(dòng)加水的方法和系統(tǒng)。
【專利說(shuō)明】
一種軋機(jī)乳化液系統(tǒng)加水方法及軋機(jī)乳化液系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種乳機(jī)乳化液系統(tǒng)加水方法及乳機(jī)乳化液系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，乳化液用于潤(rùn)滑和冷卻乳輥，如果未能及時(shí)對(duì)乳化液系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水造成乳化液濃度過(guò)大，會(huì)影響乳輥的潤(rùn)滑和冷卻，從而影響產(chǎn)品帶鋼的質(zhì)量。故在生產(chǎn)時(shí)，需要及時(shí)對(duì)乳化液系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水操作，保證乳化液系統(tǒng)濃度。
[0003]現(xiàn)有的乳化液系統(tǒng)補(bǔ)水方式是通過(guò)人工根據(jù)液位情況定期進(jìn)行手工加水操作，然而，工作人員無(wú)法實(shí)現(xiàn)全天候的自動(dòng)實(shí)時(shí)加水操作，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低下，而且由于人為的原因，還容易出現(xiàn)誤操作。
[0004]也就是說(shuō)，現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)人工對(duì)乳化液系統(tǒng)加水，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低下和失誤率高的技術(shù)問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明通過(guò)提供一種乳機(jī)乳化液系統(tǒng)加水方法及乳機(jī)乳化液系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)人工對(duì)乳化液系統(tǒng)加水，存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低下和失誤率高的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]—方面，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種乳機(jī)乳化液系統(tǒng)加水方法，包括:
[0008]通過(guò)液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號(hào);所述液位信號(hào)用于表征所述液體的液面高度；
[0009]根據(jù)所述液位信號(hào)，判斷所述液面高度是否小于預(yù)設(shè)的第一液位閾值；
[0010]當(dāng)所述液面高度小于所述第一液位閾值時(shí)，則對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水；
[0011 ]當(dāng)所述液面高度大于等于所述第一液位閾值時(shí)，則不對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水。
[0012]可選的，所述液位采集元件具體為液位傳感器;所述液位傳感器設(shè)置于所述乳化液箱內(nèi)壁。
[0013]可選的，所述通過(guò)液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號(hào)，具體為:通過(guò)液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號(hào);所述液位信號(hào)為模擬信號(hào);對(duì)所述液位信號(hào)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)化，將所述液位信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。
[0014]可選的，所述對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水，具體為，控制加水管道的管道閥門開(kāi)啟，以對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水;所述不對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水，具體為，控制加水管道的管道閥門關(guān)閉，以不對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水。
[0015]可選的，所述方法還包括:接收一作用于人機(jī)界面的選擇操作;所述選擇操作用于選擇需要加水的乳化液箱;基于所述選擇操作，對(duì)選擇的所述乳化液箱進(jìn)行加水。
[0016]另一方面，提供一種乳機(jī)乳化液系統(tǒng)，包括:
[0017]乳化液箱和設(shè)置于所述乳化液箱上的液位采集元件，所述液位采集元件用于采集所述乳化液箱中液體的液位信號(hào);所述液位信號(hào)用于表征所述液體的液面高度；
[0018]判斷模塊，與所述液位采集元件連接，用于根據(jù)所述液位信號(hào)，判斷所述液面高度是否小于預(yù)設(shè)的第一液位閾值；
[0019]加水管道，與所述判斷模塊連接，用于當(dāng)所述液面高度小于所述第一液位閾值時(shí)，則對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水；當(dāng)所述液面高度大于等于所述第一液位閾值時(shí)，則不對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水。
[0020]可選的，所述液位采集元件具體為液位傳感器;所述液位傳感器設(shè)置于所述乳化液箱內(nèi)壁。
[0021 ]可選的，所述系統(tǒng)還包括:模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，與所述液位采集元件連接，用于對(duì)所述液位信號(hào)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)化，將所述液位信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。
[0022]可選的，所述系統(tǒng)還包括:控制模塊，與所述判斷模塊連接，用于控制所述加水管道的管道閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉。
[0023]可選的，所述系統(tǒng)還包括:人機(jī)界面，用于接收一作用于所述人機(jī)界面的選擇操作;所述選擇操作用于選擇需要加水的目標(biāo)乳化液箱；以使所述加水管道基于所述選擇操作，對(duì)所述目標(biāo)乳化液箱進(jìn)行加水。
[0024]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0025]本申請(qǐng)實(shí)施例提供的方法及系統(tǒng)，通過(guò)液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號(hào)，再根據(jù)液位信號(hào)判斷乳化液箱中液面高度是否小于預(yù)設(shè)的第一液位閾值，從而判斷是否需要加水，不需要工作人員頻繁的檢視乳化液箱，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的自動(dòng)加水，比人工手動(dòng)加水更具實(shí)時(shí)性，大大提高了乳化液系統(tǒng)補(bǔ)水的效率，有效防止了人為漏補(bǔ)水情況的發(fā)生，保證了乳化液的濃度，保證了乳化液的冷卻潤(rùn)滑效果。進(jìn)一步，現(xiàn)有的人工加水的方法受制于人為因素的影響，有時(shí)會(huì)出漏加水或加過(guò)量的情況，無(wú)法實(shí)現(xiàn)精確的自動(dòng)實(shí)時(shí)加水，而本發(fā)明可以對(duì)乳機(jī)乳化液系統(tǒng)進(jìn)行全天候的自動(dòng)監(jiān)控實(shí)時(shí)加水，從而實(shí)現(xiàn)了加水的精確控制，為冷乳生產(chǎn)線提供了一種簡(jiǎn)便、有效、直觀和準(zhǔn)確的乳化液自動(dòng)加水的方法和系統(tǒng)。
【附圖說(shuō)明】
[0026]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例中乳機(jī)乳化液系統(tǒng)加水方法的步驟圖；
[0028]圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例中乳機(jī)乳化液系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)提供一種乳機(jī)乳化液系統(tǒng)加水方法及乳機(jī)乳化液系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)人工對(duì)乳化液系統(tǒng)加水，存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低下和失誤率高的技術(shù)問(wèn)題。為冷乳生產(chǎn)線提供了一種效率高且準(zhǔn)確度高的乳化液自動(dòng)加水的方法和系統(tǒng)。
[0030]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供技術(shù)方案的總體思路如下:[0031 ]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N乳機(jī)乳化液系統(tǒng)加水方法，包括:
[0032]通過(guò)液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號(hào);所述液位信號(hào)用于表征所述液體的液面高度；
[0033]根據(jù)所述液位信號(hào)，判斷所述液面高度是否小于預(yù)設(shè)的第一液位閾值；
[0034]當(dāng)所述液面高度小于所述第一液位閾值時(shí)，則對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水；
[0035]當(dāng)所述液面高度大于等于所述第一液位閾值時(shí)，則不對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水。
[0036]本申請(qǐng)實(shí)施例提供的方法及系統(tǒng)，通過(guò)液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號(hào)，再根據(jù)液位信號(hào)判斷乳化液箱中液面高度是否小于預(yù)設(shè)的第一液位閾值，從而判斷是否需要加水，不需要工作人員頻繁的檢視乳化液箱，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的自動(dòng)加水，比人工手動(dòng)加水更具實(shí)時(shí)性，大大提高了乳化液系統(tǒng)補(bǔ)水的效率，有效防止了人為漏補(bǔ)水情況的發(fā)生，保證了乳化液的濃度，保證了乳化液的冷卻潤(rùn)滑效果。進(jìn)一步，現(xiàn)有的人工加水的方法受制于人為因素的影響，有時(shí)會(huì)出漏加水或加過(guò)量的情況，無(wú)法實(shí)現(xiàn)精確的自動(dòng)實(shí)時(shí)加水，而本發(fā)明可以對(duì)乳機(jī)乳化液系統(tǒng)進(jìn)行全天候的自動(dòng)監(jiān)控實(shí)時(shí)加水，從而實(shí)現(xiàn)了加水的精確控制，為冷乳生產(chǎn)線提供了一種簡(jiǎn)便、有效、直觀和準(zhǔn)確的乳化液自動(dòng)加水的方法和系統(tǒng)。
[0037]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的詳細(xì)的說(shuō)明，而不是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0038]實(shí)施例一
[0039]在本實(shí)施例中，提供了一種乳機(jī)乳化液系統(tǒng)加水方法，請(qǐng)參考圖1，圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例中乳機(jī)乳化液系統(tǒng)加水方法的步驟圖，如圖1所示，所述方法包括:
[0040]步驟SlOl，通過(guò)液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號(hào);所述液位信號(hào)用于表征所述液體的液面高度；
[0041]步驟S102，根據(jù)所述液位信號(hào)，判斷所述液面高度是否小于預(yù)設(shè)的第一液位閾值；
[0042]步驟S103，當(dāng)所述液面高度小于所述第一液位閾值時(shí)，則對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水；
[0043]步驟S104，當(dāng)所述液面高度大于等于所述第一液位閾值時(shí)，則不對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水。
[0044]下面結(jié)合圖1對(duì)所述乳機(jī)乳化液系統(tǒng)加水方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0045]首先，執(zhí)行步驟SlOl，即通過(guò)液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號(hào);所述液位信號(hào)用于表征所述液體的液面高度。
[0046]在具體實(shí)施過(guò)程中，所述液位采集元件具體為液位傳感器;所述液位傳感器設(shè)置于所述乳化液箱內(nèi)壁。
[0047]具體來(lái)講，所述液位傳感器可以為距離傳感器，固定在乳化液箱內(nèi)壁的固定點(diǎn)，用于實(shí)時(shí)監(jiān)控液面與固定點(diǎn)的距離;所述液位傳感器也可以為接觸傳感器，固定在預(yù)設(shè)的高度位置，當(dāng)液面接觸到所述接觸傳感器，發(fā)出液位信號(hào)，以實(shí)現(xiàn)加水，在此不作限制。
[0048]當(dāng)然，在具體實(shí)施過(guò)程中，所述液位采集元件還可以為圖像采集單元，根據(jù)獲取的液面圖像，來(lái)表征液面位置，在此不作限制。
[0049]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述通過(guò)液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號(hào)，具體為:
[0050]通過(guò)液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號(hào);所述液位信號(hào)為模擬信號(hào)；[0051 ]對(duì)所述液位信號(hào)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)化，將所述液位信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。
[0052]具體來(lái)講，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，可便于控制程序，便于實(shí)時(shí)顯示液位數(shù)據(jù)。
[0053]接下來(lái)，執(zhí)行步驟S102，根據(jù)所述液位信號(hào)，判斷所述液面高度是否小于預(yù)設(shè)的第一液位閾值。
[0054]在具體實(shí)施過(guò)程中，所述第一液位閾值可以是工作人員預(yù)先根據(jù)實(shí)際需要或經(jīng)驗(yàn)設(shè)置的閾值;所述第一液位閾值可以存儲(chǔ)在所述系統(tǒng)的存儲(chǔ)單元中。
[0055]再下來(lái)，根據(jù)步驟S102的判斷結(jié)果選擇執(zhí)行:
[0056]步驟S103，當(dāng)所述液面高度小于所述第一液位閾值時(shí)，則對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水;和步驟S104，當(dāng)所述液面高度大于等于所述第一液位閾值時(shí)，則不對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水。
[0057]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水，具體為，控制加水管道的管道閥門開(kāi)啟，以對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水；
[0058]所述不對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水，具體為，控制加水管道的管道閥門關(guān)閉，以不對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水。
[0059]具體來(lái)講，可以編寫一級(jí)自動(dòng)化PLC軟件控制程序，通過(guò)軟件程序判定現(xiàn)場(chǎng)乳化液箱中的液位是否低于設(shè)定的第一液位閾值，共三部分程序，包括設(shè)定第一液位閾值、控制管道閥門自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉、實(shí)現(xiàn)選擇功能。具體的判斷步驟為:當(dāng)乳機(jī)在工作時(shí)，判斷乳化液油箱的液位是否小于設(shè)定的第一液位閾值;若小于，則系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行加水;若不小于，則系統(tǒng)不會(huì)進(jìn)行自動(dòng)加水。
[0060]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，還可以預(yù)先設(shè)置第二液位閾值，所述第二液位閾值表征的液面高度高于所述第一液位閾值表征的液面高度；
[0061 ]當(dāng)根據(jù)所述液位信號(hào)，確定出所述液面高度小于所述第二液位閾值且大于等于所述第一液位閾值時(shí)，采集所述液體液面的下降速度參數(shù)；
[0062]當(dāng)所述下降速度參數(shù)大于預(yù)設(shè)的第一速度閾值時(shí)，對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水，以在液面高度下降過(guò)快時(shí)，能及時(shí)的實(shí)現(xiàn)補(bǔ)水。
[0063]進(jìn)一步，還可以預(yù)先設(shè)置第三液位閾值，所述第三液位閾值表征的液面高度高于所述第一液位閾值表征的液面高度，且低于所述第二液位閾值表征的液面高度；
[0064]當(dāng)根據(jù)所述液位信號(hào)，確定出所述液面高度小于所述第三液位閾值且大于等于所述第一液位閾值時(shí)，判斷所述下降速度參數(shù)是否大于預(yù)設(shè)的第二速度閾值;所述第二速度閾值小于所述第一速度閾值；
[0065]當(dāng)所述下降速度參數(shù)大于所述第二速度閾值時(shí)，對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水，以在液面高度下降較快，且液面高度趨于臨界值時(shí)，能及時(shí)的實(shí)現(xiàn)補(bǔ)水。
[0066]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述方法還包括:
[0067]接收一作用于人機(jī)界面的選擇操作；所述選擇操作用于選擇需要加水的乳化液箱；
[0068]基于所述選擇操作，對(duì)選擇的所述乳化液箱進(jìn)行加水。
[0069]具體來(lái)講，所述人機(jī)界面是基于IFIX(工業(yè)自動(dòng)化軟件解決方案)的界面。
[0070]在具體實(shí)施過(guò)程中，基于IFIX軟件，操作工還可以在人機(jī)界面上進(jìn)行選擇，確定需要投入本實(shí)施例提供的自動(dòng)加水方案的乳化液箱體。
[0071]基于同一發(fā)明構(gòu)思，本申請(qǐng)還提供了實(shí)施例一中方法對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)，詳見(jiàn)實(shí)施例二。
[0072]實(shí)施例二
[0073]在本實(shí)施例中，提供了一種乳機(jī)乳化液系統(tǒng)，請(qǐng)參考圖2，圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例中乳機(jī)乳化液系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，所述系統(tǒng)包括:
[0074]乳化液箱201和設(shè)置于所述乳化液箱201上的液位采集元件202，所述液位采集元件202用于采集所述乳化液箱201中液體的液位信號(hào);所述液位信號(hào)用于表征所述液體的液面高度；
[0075]判斷模塊203，與所述液位采集元件202連接，用于根據(jù)所述液位信號(hào)，判斷所述液面高度是否小于預(yù)設(shè)的第一液位閾值；
[0076]加水管道204，與所述判斷模塊203連接，用于當(dāng)所述液面高度小于所述第一液位閾值時(shí)，則對(duì)所述乳化液箱201進(jìn)行加水；當(dāng)所述液面高度大于等于所述第一液位閾值時(shí)，則不對(duì)所述乳化液箱201進(jìn)行加水。
[0077]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述液位采集元件202具體為液位傳感器;所述液位傳感器設(shè)置于所述乳化液箱201內(nèi)壁。
[0078]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述系統(tǒng)還包括:
[0079]模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，與所述液位采集元件202連接，用于對(duì)所述液位信號(hào)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)化，將所述液位信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。
[0080]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述系統(tǒng)還包括:
[0081 ]控制模塊，與所述判斷模塊203連接，用于控制所述加水管道204的管道閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉。
[0082]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述系統(tǒng)還包括:
[0083]人機(jī)界面，所述人機(jī)界面與所述加水管道204連接，用于接收一作用于所述人機(jī)界面的選擇操作;所述選擇操作用于選擇需要加水的目標(biāo)乳化液箱；以使所述加水管道204基于所述選擇操作，對(duì)所述目標(biāo)乳化液箱進(jìn)行加水。
[0084]本實(shí)施例中系統(tǒng)的工作原理，在實(shí)施例一中已經(jīng)詳細(xì)說(shuō)明，為了說(shuō)明書(shū)的簡(jiǎn)潔，在此就不再累述了。
[0085]上述本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0086]本申請(qǐng)實(shí)施例提供的方法及系統(tǒng)，通過(guò)液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號(hào)，再根據(jù)液位信號(hào)判斷乳化液箱中液面高度是否小于預(yù)設(shè)的第一液位閾值，從而判斷是否需要加水，不需要工作人員頻繁的檢視乳化液箱，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的自動(dòng)加水，比人工手動(dòng)加水更具實(shí)時(shí)性，大大提高了乳化液系統(tǒng)補(bǔ)水的效率，有效防止了人為漏補(bǔ)水情況的發(fā)生，保證了乳化液的濃度，保證了乳化液的冷卻潤(rùn)滑效果。進(jìn)一步，現(xiàn)有的人工加水的方法受制于人為因素的影響，有時(shí)會(huì)出漏加水或加過(guò)量的情況，無(wú)法實(shí)現(xiàn)精確的自動(dòng)實(shí)時(shí)加水，而本發(fā)明可以對(duì)乳機(jī)乳化液系統(tǒng)進(jìn)行全天候的自動(dòng)監(jiān)控實(shí)時(shí)加水，從而實(shí)現(xiàn)了加水的精確控制，為冷乳生產(chǎn)線提供了一種簡(jiǎn)便、有效、直觀和準(zhǔn)確的乳化液自動(dòng)加水的方法和系統(tǒng)。
[0087]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0088]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳機(jī)乳化液系統(tǒng)加水方法，其特征在于，所述方法包括: 通過(guò)液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號(hào);所述液位信號(hào)用于表征所述液體的液面高度； 根據(jù)所述液位信號(hào)，判斷所述液面高度是否小于預(yù)設(shè)的第一液位閾值； 當(dāng)所述液面高度小于所述第一液位閾值時(shí)，則對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水； 當(dāng)所述液面高度大于等于所述第一液位閾值時(shí)，則不對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述液位采集元件具體為液位傳感器;所述液位傳感器設(shè)置于所述乳化液箱內(nèi)壁。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述通過(guò)液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號(hào)，具體為: 通過(guò)液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號(hào);所述液位信號(hào)為模擬信號(hào)； 對(duì)所述液位信號(hào)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)化，將所述液位信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于: 所述對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水，具體為，控制加水管道的管道閥門開(kāi)啟，以對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水； 所述不對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水，具體為，控制加水管道的管道閥門關(guān)閉，以不對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水。5.如權(quán)利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，還包括: 接收一作用于人機(jī)界面的選擇操作;所述選擇操作用于選擇需要加水的乳化液箱； 基于所述選擇操作，對(duì)選擇的所述乳化液箱進(jìn)行加水。6.一種乳機(jī)乳化液系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括: 乳化液箱和設(shè)置于所述乳化液箱上的液位采集元件，所述液位采集元件用于采集所述乳化液箱中液體的液位信號(hào);所述液位信號(hào)用于表征所述液體的液面高度； 判斷模塊，與所述液位采集元件連接，用于根據(jù)所述液位信號(hào)，判斷所述液面高度是否小于預(yù)設(shè)的第一液位閾值； 加水管道，與所述判斷模塊連接，用于當(dāng)所述液面高度小于所述第一液位閾值時(shí)，則對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水；當(dāng)所述液面高度大于等于所述第一液位閾值時(shí)，則不對(duì)所述乳化液箱進(jìn)行加水。7.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述液位采集元件具體為液位傳感器;所述液位傳感器設(shè)置于所述乳化液箱內(nèi)壁。8.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括: 模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，與所述液位采集元件連接，用于對(duì)所述液位信號(hào)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)化，將所述液位信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。9.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括: 控制模塊，與所述判斷模塊連接，用于控制所述加水管道的管道閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉。10.如權(quán)利要求6-9任一所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 人機(jī)界面，用于接收一作用于所述人機(jī)界面的選擇操作;所述選擇操作用于選擇需要加水的目標(biāo)乳化液箱；以使所述加水管道基于所述選擇操作，對(duì)所述目標(biāo)乳化液箱進(jìn)行加水。
【文檔編號(hào)】B21B27/06GK105834219SQ201610294140
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】趙興華, 孫抗, 付友昌
【申請(qǐng)人】首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司