單板彩涂線去鋁板毛刺機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及毛刺處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種單板彩涂線去鋁板毛刺機。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁板作為彩涂板原材料，在彩涂工序前需要將大的原材料切割成符合使用要求的小塊鋁板。鋁板在切割時，一般都是由上向下切割，切割完成后鋁板下表面的各邊上均會留有毛刺，影響后續(xù)工序的加工以及使用，且存在毛刺的鋁板一般不符合設(shè)計要求，因此，在進入下一工序前需要將鋁板四邊的毛刺去掉。
[0003]現(xiàn)有的去毛刺機，只有一個工位，需要通過旋轉(zhuǎn)鋁板的方向?qū)崿F(xiàn)四邊毛刺去除，方向調(diào)整后固定定位較復(fù)雜，對于大批量生產(chǎn)效率低下，并且加工后的鋁板一致性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中工序復(fù)雜、生產(chǎn)效率低和產(chǎn)品一致性差的不足，本發(fā)明提供一種單板彩涂線去鋁板毛刺機。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是:一種單板彩涂線去鋁板毛刺機，包括機架、輸送機構(gòu)和去毛刺機構(gòu)，所述去毛刺機構(gòu)安裝在所述機架上，
[0006]所述輸送機構(gòu)包括傳輸輥和減速機，所述傳輸輥為多個，平行設(shè)置在機架上方，所述減速機通過鏈條驅(qū)動所述傳輸輥；
[0007]所述去毛刺機構(gòu)包括設(shè)置在機架兩端的兩個端邊去毛刺機構(gòu)和設(shè)置在兩個所述端邊去毛刺機構(gòu)之間的側(cè)邊去毛刺機構(gòu)，
[0008]所述端邊去毛刺機構(gòu)包括端邊刀架、端邊驅(qū)動氣缸和端邊抬升氣缸，所述端邊刀架的延伸方向與鋁板端邊平行，所述端邊刀架上沿傳輸輥軸向安裝若干刀片，所述刀片的安裝方向朝向機架的外側(cè)，所述端邊驅(qū)動氣缸驅(qū)動端邊刀架沿鋁板端邊往復(fù)運動，所述端邊抬升氣缸帶動端邊刀架上下運動；
[0009]所述側(cè)邊去毛刺機構(gòu)包括兩個側(cè)邊刀架，所述側(cè)邊刀架分別設(shè)置在機架的兩側(cè)，所述側(cè)邊刀架的延伸方向與鋁板側(cè)邊平行，所述側(cè)邊刀架上沿鋁板側(cè)邊方向安裝若干刀片，所述刀片的安裝方向朝向機架的內(nèi)側(cè)。
[0010]通過前后設(shè)置的端邊去毛刺機構(gòu)和位于中間的側(cè)邊去毛刺機構(gòu)，順序去除鋁板前端邊、兩側(cè)邊和后端邊上的毛刺，無需對鋁板的位置和方向進行轉(zhuǎn)換，提高了效率。
[0011]進一步，由于在去除端邊的毛刺時，刀片與毛刺接觸會對鋁板產(chǎn)生向上的一個推力，使鋁板翹起；同時，在端邊刀架橫向來回移動時，對鋁板又產(chǎn)生一個橫向的切肩力，在橫向的切肩力的作用下，鋁板會產(chǎn)生橫向的移動，偏離傳輸方向，因此，為了保證鋁板端邊的穩(wěn)固，所述端邊去毛刺機構(gòu)還包括兩個端邊壓緊機構(gòu)，所述端邊壓緊機構(gòu)位于同側(cè)所述端邊刀架的外側(cè)，所述端邊壓緊機構(gòu)包括上下對正的上壓緊條和下壓緊條，所述上壓緊條和下壓緊條分別位于鋁板上下表面的兩側(cè)，且所述上壓緊條和下壓緊條的延伸方向均與所述鋁板端邊平行。端邊壓緊機構(gòu)用于在去除端邊毛刺時壓緊鋁板的端邊，保證鋁板端邊平整不翹起，從而保證加工精度。
[0012]進一步，在去除側(cè)邊的毛刺時，由于鋁板在傳輸輥的帶動下向前運動，在鋁板側(cè)邊接觸到側(cè)邊刀架上的刀片時，刀片會對側(cè)邊產(chǎn)生向上的推力和與傳輸方向相反的切肩力，會使側(cè)邊翹起，無法完成毛刺的去除，因此，所述側(cè)邊去毛刺機構(gòu)還包括兩個側(cè)邊壓緊機構(gòu)，所述側(cè)邊壓緊機構(gòu)分別位于同側(cè)的所述側(cè)邊刀架內(nèi)側(cè)，所述側(cè)邊壓緊機構(gòu)包括上下錯開的上壓緊輪和下支撐輪，所述上壓緊輪和下支撐輪分別位于鋁板上下表面的兩側(cè)，所述上壓緊輪位于所述側(cè)邊刀架和所述下支撐輪之間。通過設(shè)置在側(cè)邊刀架內(nèi)側(cè)的上壓緊輪對鋁板側(cè)邊進行壓緊，上壓緊輪在向下壓緊時下端面需要提供一個支撐，因此采用下支撐輪提供一個向上的支撐力，保證鋁板側(cè)邊上下受力均勻，使側(cè)邊不翹起，從而保證側(cè)邊去除毛刺的精度。
[0013]進一步，為了適應(yīng)不同寬度的鋁板，所述側(cè)邊去毛刺機構(gòu)還包括第一寬度機構(gòu)，所述第一寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括側(cè)邊去毛刺支架、第一調(diào)節(jié)手輪和第一螺桿，所述側(cè)邊刀架和側(cè)邊壓緊機構(gòu)安裝在所述側(cè)邊去毛刺支架上端，所述側(cè)邊去毛刺支架下端與所述機架滑動連接，所述第一螺桿一端與所述側(cè)邊去毛刺支架螺紋連接，所述第一螺桿另一端與所述機架轉(zhuǎn)動連接且端部固定連接所述第一調(diào)節(jié)手輪。旋轉(zhuǎn)第一調(diào)節(jié)手輪通過第一螺桿帶動側(cè)邊去毛刺支架沿傳輸輥軸向移動，側(cè)邊刀架和側(cè)邊壓緊機構(gòu)隨同側(cè)邊去毛刺支架一起運動，從而可以實現(xiàn)側(cè)邊去毛刺機構(gòu)的寬度調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同寬度的鋁板的加工。當(dāng)向外調(diào)節(jié)時寬度變大，向內(nèi)調(diào)節(jié)時寬度變小。由于，鋁板兩側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)寬度時兩側(cè)可同時操作，提高工作效率。
[0014]進一步，為了保證側(cè)邊毛刺切除時，鋁板始終處于兩側(cè)邊去毛刺機構(gòu)之間，還包括對中機構(gòu)，所述對中機構(gòu)包括兩個導(dǎo)向輪，兩個所述導(dǎo)向輪分別位于鋁板側(cè)邊的兩側(cè)，所述導(dǎo)向輪的軸線與鋁板所在平面垂直，所述導(dǎo)向輪的側(cè)面環(huán)設(shè)有V形槽，兩側(cè)所述導(dǎo)向輪上的V形槽高度相同，所述鋁板側(cè)邊置于所述V形槽內(nèi)。通過導(dǎo)向輪上的V形槽，將鋁板側(cè)邊導(dǎo)入至IjV形槽內(nèi)，由于V形槽高度相同，可使鋁板保持水平，同時，保證鋁板傳輸方向與側(cè)邊刀架平行，使側(cè)邊去毛刺時平直，提高精度。
[0015]進一步，為了適應(yīng)不同寬度的鋁板，所述對中機構(gòu)還包括第二寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第二寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括對中機構(gòu)支架、第二調(diào)節(jié)手輪和第二螺桿，所述導(dǎo)向輪安裝在所述對中機構(gòu)支架上端，所述對中機構(gòu)支架下端與所述機架滑動連接，所述第二螺桿一端與所述對中機構(gòu)支架螺紋連接，另一端與所述機架轉(zhuǎn)動連接且端部固定連接所述第二調(diào)節(jié)手輪。通過調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)手輪，使對中機構(gòu)可橫向移動，從而實現(xiàn)寬度的調(diào)節(jié)。由于，鋁板兩側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)寬度時兩側(cè)可同時操作，提高工作效率。
[0016]進一步，為了保證鋁板的平整，還包括多個位于所述端邊去毛刺機構(gòu)之間的壓輥機構(gòu)，所述壓輥機構(gòu)包括壓輥軸和設(shè)置在所述壓輥軸兩端部的拉桿氣缸，所述拉桿氣缸帶動壓輥軸上下運動，所述拉桿氣缸之間的壓輥軸上設(shè)有若干個大小相等的滾輪，所述壓輥軸位于所述傳輸輥的正上方，且所述壓輥軸的軸線與所述傳輸輥的軸線平行。拉桿氣缸推動滾輪產(chǎn)生向下的壓力壓在鋁板上表面，由于壓輥軸與傳輸輥上下對正，因此，壓力正好作用在傳輸輥上，傳輸輥對鋁板有一個向上的支撐作用，通過滾輪與傳輸輥之間的壓力保證鋁板的平整。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種單板彩涂線去鋁板毛刺機，采用前后設(shè)置的端邊去毛刺機構(gòu)和位于中間的側(cè)邊去毛刺機構(gòu)，順序去除鋁板前端邊、兩側(cè)邊和后端邊上的毛刺，無需對鋁板的位置和方向進行轉(zhuǎn)換，簡化了工序，提高了生產(chǎn)效率;在端邊和側(cè)邊毛刺切除時，通過壓緊機構(gòu)和對中機構(gòu)保證鋁板去除毛刺的精度和鋁板的平整;通過寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)使毛刺機可適用于不同寬度的鋁板，擴大使用范圍。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0019]圖1是本發(fā)明最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1中D的放大不意圖；
[0021]圖3是圖1中A-A的剖面圖；
[0022]圖4是圖1中端邊刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023I圖5是圖4中E的放大示意圖；
[0024]圖6是圖1中B-B的剖面圖；
[0025]圖7是圖6中F的放大示意圖；
[0026]圖8是圖1中C-C的剖面圖；
[0027]圖9是圖8中G的放大不意圖。
[0028]圖中:1、機架，21、傳輸輥,22、減速機，23、鏈條，3、鋁板，41、端邊刀架，42、端邊驅(qū)動氣缸，43、端邊抬升氣缸，44、刀片，45、上壓緊條，46、下壓緊條，47、拉桿氣缸，51、側(cè)邊刀架，52、上壓緊輪，53、下支撐輪，54、側(cè)邊去毛刺支架，55、第一調(diào)節(jié)手輪，56、第一螺桿，61、導(dǎo)向輪，62、V形槽，63、對中機構(gòu)支架，64、第二調(diào)節(jié)手輪，65、第二螺桿，71、壓輥軸，72、滾輪。
【具體實施方式】
[0029]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0030]如圖1-9所示，本發(fā)明的一種單板彩涂線去鋁板毛刺機，包括機架1、輸送機構(gòu)和去毛刺機構(gòu)，所述去毛刺機構(gòu)安裝在所述機架I上，
[0031]如圖1所示，所述輸送機構(gòu)包括傳輸輥21和減速機22，所述傳輸輥21為多個，平行設(shè)置在機架I上方，所述減速機22通過鏈條23驅(qū)動所述傳輸輥21，相鄰傳輸輥21之間通過鏈條23依次連接，減速機22與最端部的一個傳輸輥21通過鏈條23連接，減速機22帶動端部的傳輸輥21，端部傳輸輥21依次帶動其他傳輸輥21同向轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)鋁板3的傳輸；
[0032]所述去毛刺機構(gòu)包括設(shè)置在機架I左右兩端的兩個端邊去毛刺機構(gòu)和設(shè)置在兩個所述端邊去毛刺機構(gòu)之間的側(cè)邊去毛刺機構(gòu)，
[0033]如圖2-5所示，所述端邊去毛刺機構(gòu)包括端邊刀架41、端邊驅(qū)動氣缸42和端邊抬升氣缸43，所述端邊刀架41的延伸方向與鋁板3端邊平行，所述端邊刀架41上沿傳輸輥21軸向安裝若干刀片44，所述刀片44的安裝方向朝向機架I的外側(cè)，所述端邊驅(qū)動氣缸42驅(qū)動端邊刀架41沿鋁板3端邊往復(fù)運動，所述端邊抬升氣缸43帶動端邊刀架41上下運動;每個端邊刀架41上裝有三十五把刀片44，相鄰刀片44之間的距離為50mm，通過端邊驅(qū)動氣缸42來回運動實現(xiàn)去端頭毛刺，端邊刀架41可在機架I上滑動。
[0034]如圖3所示，所述端邊去毛刺機構(gòu)還包括兩個端邊壓緊機構(gòu)，所述端邊