連續(xù)真空氮氣保護釬焊爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種釬焊爐，尤其涉及一種連續(xù)真空氮氣保護釬焊爐。
【背景技術(shù)】
[0002]釬焊爐是將鋁熱交換器各零部件進行有效連接的一種設(shè)備。是利用釬料的合金熔點低于金屬材料的熔點這一特性進行焊接的。釬料通常置于需要連接部位的焊接面附近或里面，在部件與焊接面之間及表面涂有鋁釬焊劑，部件在一定的惰性氣體保護下加熱至釬焊合金熔融而部件金屬不融化的溫度。釬焊劑打破金屬材料的氧化膜，讓其熔融金屬與不熔化的金屬之間進行表面擴散，冷卻后，釬料金屬就會與部件接觸面之間形成金屬結(jié)合。
[0003]現(xiàn)有釬焊爐的結(jié)構(gòu)主要包括:機架和設(shè)置在機架上的鏈?zhǔn)窖h(huán)輸送裝置，在所述機架上從前至后依次設(shè)置有上件區(qū)、干燥爐、預(yù)熱爐、釬焊爐、強制風(fēng)冷區(qū)和下件區(qū)，在所述預(yù)熱爐上設(shè)置有預(yù)熱爐氮氣管，在所述釬焊爐上設(shè)置有釬焊爐氮氣管。現(xiàn)有釬焊爐工作時，需要進行釬焊的工件在上件區(qū)上件，通過鏈?zhǔn)窖h(huán)輸送裝置輸送，進入干燥爐進行干燥，然后進入預(yù)熱爐進行預(yù)熱，然后進入釬焊爐進行釬焊，釬焊完成后進入強制風(fēng)冷區(qū)冷卻，然后進入下件區(qū)下件。在預(yù)熱爐和釬焊爐內(nèi)由于溫度較高，工件容易氧化，在預(yù)熱過程中通過預(yù)熱爐氮氣管向預(yù)熱爐內(nèi)充入氮氣，使預(yù)熱爐內(nèi)充滿氮氣，防止工件在預(yù)熱爐內(nèi)高溫氧化;在釬焊過程中通過釬焊爐氮氣管向釬焊爐內(nèi)充入氮氣，使釬焊爐內(nèi)充滿氮氣，防止工件在釬焊爐內(nèi)高溫氧化。如果想到達到預(yù)熱爐和釬焊爐內(nèi)更高的氮氣濃度，就需要在預(yù)熱和釬焊過程中不斷的充入大量的氮氣，氮氣消耗較大，能耗高，使用成本大。但是現(xiàn)有的釬焊爐在干燥爐進入預(yù)熱爐內(nèi)的過程中氮氣濃度還是達不到，溫度較高工件還是容易氧化，影響釬焊效果，同時在工件釬焊完成后從釬焊爐進入強制風(fēng)冷區(qū)的過程中氮氣濃度還是達不到，溫度較高工件還是容易氧化，影響釬焊效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能耗低釬焊效果好的連續(xù)真空氮氣保護釬焊爐。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:連續(xù)真空氮氣保護釬焊爐，包括:機架和設(shè)置在機架上的鏈?zhǔn)窖h(huán)輸送裝置，在所述機架上從前至后依次設(shè)置有上件區(qū)、干燥爐、預(yù)熱爐、釬焊爐、強制風(fēng)冷區(qū)和下件區(qū)，在所述預(yù)熱爐上設(shè)置有預(yù)熱爐氮氣管，在所述釬焊爐上設(shè)置有釬焊爐氮氣管，在所述干燥爐與預(yù)熱爐之間的機架上設(shè)置有真空凈化區(qū)，在所述真空凈化區(qū)上分別設(shè)置有真空凈化區(qū)氮氣管和真空凈化區(qū)抽真空管;在所述釬焊爐與強制風(fēng)冷區(qū)之間的機架上設(shè)置有真空凈化冷卻區(qū)，在所述真空凈化冷卻區(qū)上分別設(shè)置有真空凈化冷卻區(qū)氮氣管和真空凈化冷卻區(qū)抽真空管，所述的預(yù)熱爐氮氣管、釬焊爐氮氣管、真空凈化區(qū)氮氣管和真空凈化冷卻區(qū)氮氣管分別與氮氣供氣裝置相連接，所述的真空凈化區(qū)抽真空管和空凈化冷卻區(qū)抽真空管分別與抽真空裝置相連接。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:上述鋁釬焊爐，在干燥爐與預(yù)熱爐之間設(shè)置有真空凈化區(qū)，真空凈化區(qū)為干燥爐與預(yù)熱爐之間的過渡區(qū)，通過對真空凈化區(qū)進行封閉、抽真空、充氮氣，使過渡區(qū)內(nèi)的壓力與預(yù)熱爐內(nèi)的壓力相近似，保證從真空凈化區(qū)向預(yù)熱爐輸送產(chǎn)品時，整個內(nèi)腔的氣氛保持純氮水平;在釬焊爐與強制風(fēng)冷區(qū)之間設(shè)置有真空凈化冷卻區(qū)，真空凈化冷卻區(qū)為釬焊爐與強制風(fēng)冷區(qū)之間的過渡區(qū)，通過對真空凈化冷卻區(qū)進行封閉、抽真空、充氮氣，使過渡區(qū)內(nèi)的壓力與釬焊爐內(nèi)的壓力相近似，保證從釬焊爐向真空凈化冷卻區(qū)輸送產(chǎn)品時，整個內(nèi)腔的氣氛保持純氮水平;保證預(yù)熱和釬焊過程中工件不會氧化，保證釬焊效果和釬焊質(zhì)量，節(jié)約氮氣消耗，使用成本降低，使用更加安全。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明連續(xù)真空氮氣保護釬焊爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、機架，2、鏈?zhǔn)窖h(huán)輸送裝置，3、上件區(qū)，4、干燥爐，5、預(yù)熱爐，6、釬焊爐，7、強制風(fēng)冷區(qū)，8、下件區(qū)，9、預(yù)熱爐氮氣管，10、釬焊爐氮氣管，11、真空凈化區(qū)，12、真空凈化區(qū)氮氣管，13、真空凈化區(qū)抽真空管，14、真空凈化冷卻區(qū)，15、真空凈化冷卻區(qū)氮氣管，16、真空凈化冷卻區(qū)抽真空管，17、工件，18、爐門。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。
[0011]如圖1、圖2所示，連續(xù)真空氮氣保護釬焊爐，包括:機架I和設(shè)置在機架I上的鏈?zhǔn)窖h(huán)輸送裝置2，在所述機架I上從前至后依次設(shè)置有上件區(qū)3、干燥爐4、預(yù)熱爐5、釬焊爐6、強制風(fēng)冷區(qū)7和下件區(qū)8，在所述預(yù)熱爐5上設(shè)置有預(yù)熱爐氮氣管9，在所述釬焊爐6上設(shè)置有釬焊爐氮氣管10，在所述干燥爐4與預(yù)熱爐6之間的機架I上設(shè)置有真空凈化區(qū)11，在所述真空凈化區(qū)11上分別設(shè)置有真空凈化區(qū)氮氣管12和真空凈化區(qū)抽真空管13;在所述釬焊爐6與強制風(fēng)冷區(qū)7之間的機架I上設(shè)置有真空凈化冷卻區(qū)14，在所述真空凈化冷卻區(qū)14上分別設(shè)置有真空凈化冷卻區(qū)氮氣管15和真空凈化冷卻區(qū)抽真空管16，所述的預(yù)熱爐氮氣管9、釬焊爐氮氣管10、真空凈化區(qū)氮氣管12和真空凈化冷卻區(qū)氮氣管15分別與氮氣供氣裝置相連接，所述的真空凈化區(qū)抽真空管13和空凈化冷卻區(qū)抽真空管16分別與抽真空裝置相連接。
[0012]上述連續(xù)真空氮氣保護釬焊爐工作時，需要進行釬焊的工件17在上件區(qū)3上件，通過鏈?zhǔn)窖h(huán)輸送裝置2輸送，進入干燥爐4進行干燥，然后進入預(yù)熱爐5進行預(yù)熱，然后進入釬焊爐6進行釬焊，釬焊完成后進入強制風(fēng)冷區(qū)7冷卻，然后進入下件區(qū)8下件。
[0013]在工件17在從干燥爐4進入預(yù)熱爐5的過程中，以及在工件17通過釬焊爐6進入強制風(fēng)冷區(qū)7的過程中，由于溫度較高，工件17容易氧化。
[0014]上述連續(xù)真空氮氣保護釬焊爐，在干燥爐4與預(yù)熱爐5之間設(shè)置有真空凈化區(qū)11，真空凈化區(qū)11為干燥爐4與預(yù)熱爐5之間的過渡區(qū)，通過真空凈化區(qū)11兩側(cè)的爐門18對真空凈化區(qū)11進行封閉、通過真空凈化區(qū)抽真空管13抽真空、通過真空凈化區(qū)氮氣管12充氮氣，使過渡區(qū)內(nèi)的壓力與預(yù)熱爐5內(nèi)的壓力相近似，保證從真空凈化區(qū)11向預(yù)熱爐5輸送產(chǎn)品時，整個內(nèi)腔的氣氛保持純氮水平，防止工件17高溫氧化，從而減少利用預(yù)熱爐氮氣管9向預(yù)熱爐5內(nèi)的充氮氣量;在釬焊爐6與強制風(fēng)冷區(qū)7之間設(shè)置有真空凈化冷卻區(qū)14，真空凈化冷卻區(qū)14為釬焊爐6與強制風(fēng)冷區(qū)7之間的過渡區(qū)，通過對真空凈化冷卻區(qū)14進行封閉、通過真空凈化冷卻區(qū)抽真空管16抽真空、通過真空凈化冷卻區(qū)氮氣管15充氮氣，使過渡區(qū)內(nèi)的壓力與釬焊爐6內(nèi)的壓力相近似，保證從釬焊爐6向真空凈化冷卻區(qū)14輸送產(chǎn)品時，整個內(nèi)腔的氣氛保持純氮水平，防止工件17高溫氧化，從而減少利用釬焊爐氮氣管10向釬焊爐6內(nèi)的充氮氣量。
[0015]上述實施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明保護范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，所有與本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范疇。
【主權(quán)項】
1.連續(xù)真空氮氣保護釬焊爐，包括:機架(I)和設(shè)置在機架(I)上的鏈?zhǔn)窖h(huán)輸送裝置(2)，在所述機架(I)上從前至后依次設(shè)置有上件區(qū)(3)、干燥爐(4)、預(yù)熱爐(5)、釬焊爐(6)、強制風(fēng)冷區(qū)(7)和下件區(qū)(8)，在所述預(yù)熱爐(5)上設(shè)置有預(yù)熱爐氮氣管(9)，在所述釬焊爐(6)上設(shè)置有釬焊爐氮氣管(10)，其特征在于:在所述干燥爐(4)與預(yù)熱爐(6)之間的機架(I)上設(shè)置有真空凈化區(qū)(11)，在所述真空凈化區(qū)(11)上分別設(shè)置有真空凈化區(qū)氮氣管(12)和真空凈化區(qū)抽真空管(13);在所述釬焊爐(6)與強制風(fēng)冷區(qū)(7)之間的機架(I)上設(shè)置有真空凈化冷卻區(qū)(14)，在所述真空凈化冷卻區(qū)(14)上分別設(shè)置有真空凈化冷卻區(qū)氮氣管(15)和真空凈化冷卻區(qū)抽真空管(16)，所述的預(yù)熱爐氮氣管(9)、釬焊爐氮氣管(10)、真空凈化區(qū)氮氣管(12)和真空凈化冷卻區(qū)氮氣管(15)分別與氮氣供氣裝置相連接，所述的真空凈化區(qū)抽真空管(13)和空凈化冷卻區(qū)抽真空管(16)分別與抽真空裝置相連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能耗低釬焊效果好的連續(xù)真空氮氣保護釬焊爐，包括：機架和設(shè)置在機架上的鏈?zhǔn)窖h(huán)輸送裝置，在機架上從前至后依次設(shè)置有上件區(qū)、干燥爐、預(yù)熱爐、釬焊爐、強制風(fēng)冷區(qū)和下件區(qū)，在預(yù)熱爐上設(shè)置有預(yù)熱爐氮氣管，在釬焊爐上設(shè)置有釬焊爐氮氣管，在干燥爐與預(yù)熱爐之間的機架上設(shè)置有真空凈化區(qū)，在真空凈化區(qū)上分別設(shè)置有真空凈化區(qū)氮氣管和真空凈化區(qū)抽真空管；在釬焊爐與強制風(fēng)冷區(qū)之間的機架上設(shè)置有真空凈化冷卻區(qū)，在真空凈化冷卻區(qū)上分別設(shè)置有真空凈化冷卻區(qū)氮氣管和真空凈化冷卻區(qū)抽真空管，預(yù)熱爐氮氣管、釬焊爐氮氣管、真空凈化區(qū)氮氣管和真空凈化冷卻區(qū)氮氣管分別與氮氣供氣裝置相連接。
【IPC分類】B23K103/10, B23K3/08, B23K1/008, B23K101/14
【公開號】CN105562878
【申請?zhí)枴緾N201610092621
【發(fā)明人】吳文杰, 王偉, 紀(jì)冬, 史定春, 吳進
【申請人】江蘇康杰機械股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月19日