多頭可調(diào)式高效鉆孔作業(yè)裝備的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及鉆床和植筋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多頭可調(diào)式高效鉆孔作業(yè)裝備。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展和人民生活水平的提高，工程建設(shè)項目遍地開花，隨之帶來的是大量工作量和大量人員需求，對于機械化水平和工作效率的提出更高的要求。目前，在現(xiàn)有條件下，植筋鉆孔需要較大的人工時，主要采用人工操作單臺鉆孔機進(jìn)行鉆孔作業(yè)，費時費力而且容易造成現(xiàn)場塵土飛揚，作業(yè)環(huán)境較差?；谝陨锨闆r急需要設(shè)計一種多頭可調(diào)式高效鉆孔作業(yè)裝備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明專利克服現(xiàn)有的條件下人工作業(yè)的不足，提供一種多頭可調(diào)式高效鉆孔作業(yè)裝備，其可以實現(xiàn)高效的機械化作業(yè)，能夠在人操作控制條件下，行進(jìn)或后退到指定位置，調(diào)整使用適用的鉆頭型號和數(shù)量，完成一定的鉆孔深度，并能及時對孔進(jìn)行清理。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明專利采用如下技術(shù)方案:一種多頭可調(diào)式高效鉆孔作業(yè)裝備，其特征在于，所述多頭可調(diào)式高效鉆孔作業(yè)裝備包括顯示面板、機箱、升降梁、傳動結(jié)構(gòu)、支撐爪、吸塵頭、行進(jìn)輪、鉆頭、調(diào)節(jié)橫梁、電機、手輪、控制按鈕，顯示面板、控制按鈕都位于機箱的頂端上，兩個升降梁分別位于機箱的正面兩側(cè)，吸塵頭位于傳動結(jié)構(gòu)的外側(cè)，傳動結(jié)構(gòu)位于機箱內(nèi)，鉆頭與調(diào)節(jié)橫梁橫向滑動連接，調(diào)節(jié)橫梁與升降梁豎向滑動連接，電機與鉆頭連接，手輪位于機箱的側(cè)面上，支撐爪、行進(jìn)輪都位于機箱的底端。
[0005]優(yōu)選地，所述多頭可調(diào)式高效鉆孔作業(yè)裝備還包括連動節(jié)，連動節(jié)位于傳動結(jié)構(gòu)的下方且位于前兩行進(jìn)輪之間或后兩行進(jìn)輪之間。
[0006]優(yōu)選地，所述鉆頭由電機分別驅(qū)動旋轉(zhuǎn)作業(yè)，電機的動力和轉(zhuǎn)速由操作人員通過控制按鈕進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)節(jié)控制，數(shù)值都在顯示面板上顯示出來;鉆頭下降鉆孔按照人工操作模式，由操作人員轉(zhuǎn)動手輪帶動調(diào)節(jié)橫梁在升降梁相對升降，旋轉(zhuǎn)中的鉆頭完成作業(yè)，或執(zhí)行預(yù)設(shè)編好的鉆孔程序，鉆頭自動旋轉(zhuǎn)到特定轉(zhuǎn)速，按照特定速度下降鉆孔到指定的深度；另一方面鉆孔深度由刀柄裝置伸出來的傳感器測得，反饋信息可有顯示面板讀出，同時考慮到對鉆頭的保護(hù)，如果鉆孔過程中鉆頭所受的阻力超多預(yù)設(shè)的最大承載值或者因遇到其他雜質(zhì)難以鉆孔而造成鉆頭所受的阻力超多預(yù)設(shè)的最大承載值，鉆頭與刀柄鏈接的過載保護(hù)銷斷裂，鉆頭會自動停轉(zhuǎn)；同樣的，鉆孔結(jié)束后控制按鈕操作使鉆頭停止轉(zhuǎn)動，按照預(yù)設(shè)程序調(diào)節(jié)橫梁在升降梁上回到初始位置，或是調(diào)節(jié)手輪帶動鉆頭回到初始位置;隨后支撐爪上升也回到初始位置，行進(jìn)輪開始與地面接觸并在控制按鈕指令下轉(zhuǎn)動，行進(jìn)到特定位置后，準(zhǔn)備下一排的鉆孔，如此循環(huán)高效作業(yè)。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有施工現(xiàn)場的鉆孔作業(yè)技術(shù)相比，采用本發(fā)明的技術(shù)方案的優(yōu)點是機械自動化水平高，可節(jié)省大量的勞動力，有效減輕勞動強度，提高鉆孔的速度和質(zhì)量，鉆孔和清孔一次性處理，可根據(jù)不同作業(yè)要求設(shè)置執(zhí)行，設(shè)備靈活高效便于操作。本發(fā)明可實現(xiàn)高效機械化多頭鉆孔，適應(yīng)不同作業(yè)情況。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明多頭可調(diào)式高效鉆孔作業(yè)裝備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明多頭可調(diào)式高效鉆孔作業(yè)裝備的鉆孔作業(yè)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]以下將結(jié)合圖1和圖2對本發(fā)明多頭可調(diào)式高效鉆孔作業(yè)裝備做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0011]本發(fā)明多頭可調(diào)式高效鉆孔作業(yè)裝備在工地植筋鉆孔等作業(yè)現(xiàn)場，只需要一名工人操作裝置，就可以高效倍速全部實現(xiàn)自動鉆孔和清孔，具有投資小、效率高、安全可靠、設(shè)備性能穩(wěn)定、自動化程度高、操作簡便、鉆孔速度快等特點，能夠?qū)崿F(xiàn)自動檢測定位、自動校正、自動鉆孔。工作完成后自動復(fù)位，清孔，循環(huán)工作直至預(yù)定任務(wù)完成?？筛鶕?jù)不同作業(yè)要求設(shè)置執(zhí)行，設(shè)備靈活高效便于操作。
[0012]參見圖1，本發(fā)明多頭可調(diào)式高效鉆孔作業(yè)裝備包括顯示面板1、機箱2、升降梁3、傳動結(jié)構(gòu)5、支撐爪6、吸塵頭7、行進(jìn)輪8、鉆頭9、調(diào)節(jié)橫梁1、電機11、手輪12、控制按鈕13，顯示面板1、控制按鈕13都位于機箱2的頂端上，兩個升降梁3分別位于機箱2的正面兩側(cè)，吸塵頭7位于傳動結(jié)構(gòu)5的外側(cè)，傳動結(jié)構(gòu)5位于機箱2內(nèi)，鉆頭9與調(diào)節(jié)橫梁10橫向滑動連接，調(diào)節(jié)橫梁10與升降梁3豎向滑動連接，電機11與鉆頭9連接，手輪12位于機箱2的側(cè)面上，支撐爪6、行進(jìn)輪8都位于機箱2的底端。
[0013]本發(fā)明多頭可調(diào)式高效鉆孔作業(yè)裝備還可以包括連動節(jié)4，連動節(jié)4位于傳動結(jié)構(gòu)5的下方且位于前兩行進(jìn)輪之間或后兩行進(jìn)輪之間。
[0014]多頭可調(diào)式高效鉆孔作業(yè)裝備的驅(qū)動部分(驅(qū)動部分包括行進(jìn)輪等)設(shè)置在裝置的底部，避開與鉆頭9作業(yè)的沖突。驅(qū)動部分是控制按鈕13啟動電機轉(zhuǎn)動，通過傳動結(jié)構(gòu)5傳遞動力到行進(jìn)輪8上，控制整個裝置的行進(jìn)或后退速度。通過讀取顯示面板I信息，根據(jù)裝置位移傳感器反饋的行進(jìn)距離和預(yù)期望孔距的比較，該裝置移動到達(dá)指定位置時行進(jìn)輪8停止轉(zhuǎn)動;定位結(jié)構(gòu)是通過總電機轉(zhuǎn)動通過傳動結(jié)構(gòu)5帶動四個支撐爪6下降，使行進(jìn)輪8抬離地面，增大裝置與地面的接觸面積，為下一步的鉆孔作業(yè)的穩(wěn)定做好準(zhǔn)備。
[0015]參見圖1和圖2，本發(fā)明的鉆孔功能是裝置的主要功能，若干個鉆頭9安裝于調(diào)節(jié)橫梁10上，調(diào)節(jié)橫梁10上有刻度可以通過調(diào)節(jié)固定旋鈕精確調(diào)整鉆頭9的間距。若干個鉆頭9由電機11分別驅(qū)動旋轉(zhuǎn)作業(yè)，電機的動力和轉(zhuǎn)速由操作人員通過控制按鈕13進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)節(jié)控制，數(shù)值都可以在顯示面板I上顯示出來;鉆頭9下降鉆孔可以按照人工操作模式由操作人員轉(zhuǎn)動手輪12帶動調(diào)節(jié)橫