一種鋼型材生產(chǎn)裝置及其工藝的制作方法
【專利說明】
(一)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于乳鋼領(lǐng)域，特別涉及一種鋼型材生產(chǎn)裝置及其工藝。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)生產(chǎn)工、角、槽鋼主要采用50、60年代的推鋼加熱爐+橫列式乳機布置形式。推鋼式加熱爐優(yōu)點是設(shè)備簡單、操作簡單，對鋼坯質(zhì)量(如彎曲等)要求較低，因無蓄熱能力、能耗高。橫列式乳機主要優(yōu)點是設(shè)備簡單、建廠快、投資少、操作簡單、適應(yīng)性強、產(chǎn)品靈活多樣，適于小批量多品種、斷面形狀復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)，但橫列式乳機剛度低、調(diào)整困難，生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度不高，產(chǎn)量和質(zhì)量較低，且品種規(guī)格受到限制，已列為國家淘汰產(chǎn)品。
[0003]隨著我國電力、造船等行業(yè)的迅猛發(fā)展，型鋼市場需求量逐年增加，繼續(xù)采用推鋼加熱爐+橫列式乳機布置生產(chǎn)型鋼，影響產(chǎn)品成本高、質(zhì)量差、效益低，不利于提高產(chǎn)品競爭力。國內(nèi)外新近設(shè)計投建的型材生產(chǎn)線一般按照步進式加熱爐+三輥橫列式乳機或步進式加熱爐+ 二輥可逆式乳機布置，這兩種設(shè)計具有廠房跨度大、長度長的缺點，當建設(shè)場地受限時，上述設(shè)計方案就無法實現(xiàn)。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種工藝設(shè)計合理、裝備布局合理、降低建設(shè)費用、建設(shè)周期、充分利用場地的鋼型材生產(chǎn)裝置及其工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在問題。
[0005]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種鋼型材生產(chǎn)裝置，包括從前向后依次設(shè)置的坯料跨、加熱爐跨、主乳一跨、主乳二跨，在主乳二跨的右側(cè)設(shè)置有加工一跨，在加工一跨的后側(cè)設(shè)有加工二跨，在加工二跨的左側(cè)設(shè)有冷床跨，在加工二跨的右側(cè)設(shè)有成品跨；
[0007]在坯料跨內(nèi)設(shè)置有上料臺架；
[0008]在加熱爐跨內(nèi)設(shè)置有蓄熱式步進加熱爐；
[0009]在主乳一跨內(nèi)設(shè)置有第一臺乳輥直徑為750mm (即Φ 750)的二輥可逆乳機和第二臺乳輥直徑為750mm(即Φ 750)的二輥可逆乳機；
[0010]在主乳二跨內(nèi)設(shè)置有乳輥直徑為650mm (即Φ650)的二輥連乳機組；
[0011]在加工一跨內(nèi)設(shè)置有矯直機、編組臺架；
[0012]在加工二跨內(nèi)設(shè)置有定尺冷鋸機、碼垛臺架、收集臺架；
[0013]在冷床跨內(nèi)設(shè)置有熱鋸機、冷床；
[0014]成品跨用于堆存型鋼成品；
[0015]在蓄熱式步進加熱爐與第一臺Φ 750 二輥可逆乳機之間以及第二臺Φ 750 二輥可逆乳機與Φ650 二輥連乳機組之間分別設(shè)有一高壓水除鱗裝置。
[0016]在第一臺Φ750 二輥可逆乳機的后延伸輥道上設(shè)有一開關(guān)裝置，所述開關(guān)裝置包括設(shè)于第一臺Φ750 二輥可逆乳機后延伸輥道上的通過液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動的移動擋板，所述液壓驅(qū)動裝置的控制裝置與第一臺Φ750 二輥可逆乳機的控制系統(tǒng)相連。
[0017]所述冷床為步進式和鏈式復(fù)合冷床，冷床本體由步進梁段及固定鏈段組成。
[0018]第一臺Φ 750 二輥可逆乳機、第二臺Φ 750 二輥可逆乳機換輥采用換輥小車自動換輥，Φ 650 二輥連乳機組采用整機架更換方式換輥。
[0019]所述Φ650 二輥連乳機組包括三臺前后依次設(shè)置的Φ650 二輥連乳機。
[0020]在Φ 650 二輥連乳機組前設(shè)置一套卡斷剪。
[0021]一種使用上述鋼型材生產(chǎn)裝置的工藝，采用如下步驟:
[0022](1)將合格熱連鑄坯或冷連鑄坯通過坯料跨內(nèi)的上料臺架送入加熱爐跨內(nèi)的蓄熱式步進加熱爐，在蓄熱式步進加熱爐內(nèi)加熱到900_1250°C，得鋼坯；
[0023](2)將加熱到900_1250°C的鋼坯通過高壓水除鱗裝置進行第一次高壓水除鱗，除去鋼坯表面的氧化鐵皮；
[0024](3)將第一次除鱗后的鋼坯送至主乳一跨內(nèi)的第一臺Φ 750 二輥可逆乳機進行乳制;
[0025](4)將第一臺Φ750 二輥可逆乳機乳出的乳件送至主乳一跨內(nèi)的第二臺Φ750 二輥可逆乳機進行乳制；
[0026](5)將第二臺Φ750 二輥可逆乳機乳出的乳件通過高壓水除磷裝置進行第二次高壓水除鱗，除去鋼坯表面的氧化鐵皮；
[0027](6)將第二次除鱗后的乳件送至主乳二跨內(nèi)的Φ650 二輥連乳機組進行乳制，得型鋼乳件，所述Φ650 二輥連乳機組包括三臺前后依次設(shè)置的Φ650 二輥連乳機；
[0028](7)將Φ 650 二輥連乳機組乳出的型鋼乳件送至冷床跨內(nèi)冷床入口的熱鋸機進行鋸切工作；
[0029](8)將鋸切完畢后的型鋼乳件送至冷床跨內(nèi)的冷床冷卻到80°C以下；
[0030](9)將冷卻到80°C以下的型鋼乳件送至加工一跨內(nèi)的矯直機進行矯直；
[0031](10)將矯直后的型鋼乳件送至加工一跨內(nèi)的編組臺架進行集排、編組；
[0032](11)將編組完畢后的型鋼產(chǎn)品送至加工二跨內(nèi)的定尺冷鋸機鋸切成所需要的商品型材定尺長度，即得鋼型材。
[0033]本發(fā)明鋼型材生產(chǎn)裝置及其工藝的有益效果是:
[0034](1)采用蓄熱式步進加熱爐+Φ 750 二輥可逆乳機+Φ 750 二輥可逆乳機+ Φ 650二輥連乳機X三臺的布置形式，在場地受限的條件時，通過合理工藝設(shè)計，實現(xiàn)了復(fù)雜條件下合理、高效的工藝設(shè)計，既滿足生產(chǎn)需要、又降低建設(shè)費用、建設(shè)周期，具有構(gòu)思設(shè)計巧妙、裝備布局合理的優(yōu)點，采用后較大幅度減少了廠房建設(shè)投入，充分發(fā)揮了場地利用系數(shù)，在確保年產(chǎn)50萬噸10#-20#等邊角鋼、10/6.3#?20/12.5#不等邊角鋼的目標基礎(chǔ)上，兼顧了后續(xù)扁鋼、履帶鋼、魚尾板、槽鋼生產(chǎn)能力。
[0035](2)采用高產(chǎn)、低耗、自動化程度高、節(jié)能型蓄熱步進梁式加熱爐，運用步進梁交錯技術(shù)，消除了傳統(tǒng)直線型步進梁與鋼坯接觸點位置始終不變而形成較大水冷“黑印”的缺點，交錯步進梁可使“黑印”溫差降至15?20°C，給最終產(chǎn)品的尺寸精度提供了先決條件。
[0036](3)采用兩次高壓水除鱗的技術(shù)，主乳線上設(shè)置兩套高壓水除鱗裝置，在加熱爐出口 Φ750 二輥可逆乳機前設(shè)置一套高壓水除鱗裝置，操作壓力250bar，用以去除出爐后鋼坯表面的氧化鐵皮；在Φ 650 二輥連乳機組前設(shè)置一套高壓水除鱗裝置，操作壓力270bar，用以在成品道次前將乳件表面在乳制過程中再次生成的氧化鐵皮去除干凈，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
[0037](4)采用先進的可逆式乳機，Φ 750 二輥可逆乳機采用先進的液壓防卡鋼、過載保護、液壓平衡等先進技術(shù)，可有效的保證乳件的乳制質(zhì)量；采用自動換輥，可保證在30min內(nèi)完成換輥，縮短換輥時間。
[0038](5)采用三機架連乳機組，采用三機架連乳機組，三機架串列緊湊式布置，可減少占地面積，節(jié)約投資，降低乳制周期時間。
[0039](6)冷床采用步進式和鏈式復(fù)合冷床，采用長尺復(fù)合式大冷床冷卻技術(shù)，改善乳件冷卻環(huán)境，提升乳件冷卻質(zhì)量，同時降低投資。
[0040](7)采用長尺冷卻、長尺矯直、冷定尺等先進精整工藝，提高了產(chǎn)品的平直度、尺寸精度、斷面質(zhì)量、成材率等。
(四)
【附圖說明】
[0041]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0042]圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖2為本發(fā)明生產(chǎn)工藝的流程示意圖。
[0044]圖中，1上料臺架，2蓄熱式步進加熱爐，3第一臺Φ 750 二棍可逆乳機，4第二臺Φ 750 二輥可逆乳機，5 Φ 650 二輥連乳機組，6矯直機，7編組臺架，8定尺冷鋸機，9碼垛臺架，10收集臺架，11熱鋸機，12冷床，13高壓水除鱗裝置，14移動擋板，15控制裝置。
(五)
【具體實施方式】
[0045]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0046]實施例1:
[0047]如圖1中所示，一種鋼型材生產(chǎn)裝置，包括從前向后依次設(shè)置的坯料跨、加熱爐跨、主乳一跨、主乳二跨，在主乳二跨的右側(cè)設(shè)置有加工一跨，在加工一跨的后側(cè)設(shè)有加工二跨，在加工二跨的左側(cè)設(shè)有冷床跨，在加工二跨的右側(cè)設(shè)有成品跨；
[0048]在坯料跨內(nèi)設(shè)置有上料臺架1 ;
[0049]在加熱爐跨內(nèi)設(shè)置有蓄熱式步進加熱爐2 ；
[0050]在主乳一跨內(nèi)設(shè)置有第一臺Φ 750 二輥可逆乳機3和第二臺Φ 750 二輥可逆乳機4 ；
[0051 ] 在主乳二跨內(nèi)設(shè)置有Φ 650 二輥連乳機組5 ；
[0052]在加工一跨內(nèi)設(shè)置有矯直機6、編組臺架7 ;
[0053]在加工二跨內(nèi)設(shè)置有定尺冷鋸機8、碼垛臺架9、收集臺架10 ;
[0054]在冷床跨內(nèi)設(shè)置有熱鋸機11、冷床12 ；
[0055]成品跨用于堆存型鋼成品；
[0056]在蓄熱式步進加熱爐2與第一臺Φ 750 二輥可逆乳機3之間以及第二臺Φ 750 二輥可逆乳機4與Φ650 二輥連乳機組5之間分別設(shè)有一高壓水除鱗裝置14。
[0057]在第一臺Φ 750 二輥可逆乳機4的后延伸輥道上設(shè)有一開關(guān)裝置，所述開關(guān)裝置包括設(shè)于第一臺Φ 750 二輥可逆乳機4后延伸輥道上的通過液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動的移動擋板14，所述液壓驅(qū)動裝置的控制裝置15與第一臺Φ750 二輥可逆乳機3的控制系統(tǒng)相連，當乳件在第一臺Φ 750 二輥可逆乳機3上穿梭乳制時，開關(guān)裝置處于關(guān)閉狀態(tài)，當檢測系統(tǒng)檢測到第一臺Φ 750 二輥可逆乳機3乳制最后一個道次時，觸發(fā)液壓驅(qū)動移動擋板打開，允許乳件進入第二臺Φ 750 二輥可逆乳機4。
[0058]所述冷床12為步進式和鏈式復(fù)合冷床，冷床本體由步進梁段及固定鏈段組成，能夠改善乳件冷卻環(huán)境，提升乳件冷卻質(zhì)量，同時降低投資。乳件在步進梁段上，由步進梁將其向前運送，然后直接由動梁將乳件送到固定鏈式冷床上繼續(xù)冷卻，由固定鏈式冷床輸送到冷床出口處后，直接由卸料輸送小車將乳件輸送到冷床輸出輥道上，乳件輸送至冷床出口處時，要求被冷卻至80°C以下，冷床入口側(cè)設(shè)置通風管道與戶外通風。
[0059]第一臺Φ750 二輥可逆乳機3、第二臺Φ750 二輥可逆乳機4換輥采用換輥小車自動換輥，舊有輥組連同軸承座及導(dǎo)衛(wèi)裝置由換輥小車直接拖入乳輥加工間至極限位置，輥組組件橫移，將舊輥組組件移出，同時將已經(jīng)準備好的新輥組移入，然后換輥小車反向動作，將新的輥組組件推入乳機，完成整個換輥操作；Φ650 二輥連乳機組5采用整機架更換方式換輥，通過平車將舊機架拖入乳輥加工間，由設(shè)置在乳輥間的吊車進行新舊機架的更換。
[0060]所述φ 650 二輥連乳機組5包括三臺前后依次設(shè)置的Φ 650 二輥