一種環(huán)形凸臺切削加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于切削加工領域，特別涉及一種對環(huán)形凸臺進行成型切削加工的裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在社會的科技、經(jīng)濟都在高速發(fā)展，效率成為衡量一個企業(yè)優(yōu)劣程度最重要的指標之一，對于加工制造企業(yè)來說加工產(chǎn)品的速度和產(chǎn)品本身的質量就是效率的直接表現(xiàn)方式。
[0003]在現(xiàn)代的工業(yè)領域中，很多零件上都有環(huán)形凸臺的結構，比如法蘭、各類箱體的端蓋、齒輪等等，其中的一部分環(huán)形凸臺結構擁有定位、密封、運動配合的功能，對加工精度有著較高的要求。
[0004]對于零件上的環(huán)形凸臺結構一般的加工方法有車削、銑削、鏜削，不論使用什么方法，想要加工出環(huán)形凸臺結構理論上至少需要三次進刀，其中切削環(huán)形凸臺內緣需要至少一次，切削外緣需要至少一次，切削上緣需要至少一次。在實際的生產(chǎn)加工中，包含粗切削、半精切削、精切削等流程，加工環(huán)形凸臺結構所需的實際進刀次數(shù)會非常多，這樣便增加了單個零件的加工周期。將環(huán)形凸臺結構的內緣、外緣、上緣分開切削會增加它們之間的相對尺寸誤差，降低了被加工零件的整體精度。傳統(tǒng)的環(huán)形凸臺結構加工方式從加工速度和產(chǎn)品質量兩方面都不能滿足提升效率的要求，現(xiàn)在需要一種高效的、有別于傳統(tǒng)的環(huán)形凸臺結構加工方式來改變現(xiàn)狀。

【發(fā)明內容】

[0005]有鑒于此，針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種環(huán)形凸臺切削加工裝置，本裝置上安裝三種不同的刀具，通過繞自身軸線的旋轉完成切削作業(yè)，僅需作Y軸負方向進給即可在被加工件(5)上加工出目標環(huán)形凸臺(51)。
[0006]本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，結構組成如下:環(huán)形筒(1)下端有多個呈環(huán)形均勻布置的刀座(11)，所述刀座(11)上安裝有數(shù)把內緣刀(2)、外緣刀(3)、上緣刀(4)。所述刀座(11)布置形成的環(huán)形面垂直于Y軸，所述環(huán)形面的軸線與環(huán)形筒(1)的軸線重合。所述內緣刀(2)、外緣刀(3)、上緣刀(4)的切削刃均指向Y軸負方向。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點在于僅需作Y軸負方向進給即可在被加工件(5)上加工出目標環(huán)形凸臺(51)，因為目標環(huán)形凸臺(51)的內緣、外緣、上緣都在同一次進給運動中加工成型，所以保證了目標環(huán)形凸臺(51)能夠獲得很高的加工精度，只需對內緣刀(2)、外緣刀(3)、上緣刀(4)在刀座(11)上的位置分別進行調整，就可以加工出各種尺寸的環(huán)形凸臺。
【附圖說明】
[0008]下面將結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。
[0009]圖1為一種環(huán)形凸臺切削加工裝置的工作示意圖。
[0010]圖2為一種環(huán)形凸臺切削加工裝置的結構示意圖。
[0011]圖3為一種環(huán)形凸臺切削加工裝置的內緣刀工作原理示意圖。
[0012]圖4為一種環(huán)形凸臺切削加工裝置的外緣刀工作原理示意圖。
[0013]圖5為一種環(huán)形凸臺切削加工裝置的上緣刀工作原理示意圖。
[0014]圖中，1 一環(huán)形筒，2—內緣刀，3—外緣刀，4 一上緣刀，5—被加工件，11 一刀座，21—內緣刀切削刃，31—外緣刀切削刃，41—上緣刀切削刃，51—目標環(huán)形凸臺，52—被切削面1，53—被切削面2，54—被切削面3。
【具體實施方式】
[0015]以下將結合附圖，對本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例進行詳細的描述:應當理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護范圍。
[0016]典型具體實施例如下:按照圖1所示，環(huán)形筒(1)下端的刀座(11)上安裝有數(shù)把內緣刀(2)、外緣刀(3)、上緣刀(4)，使環(huán)形筒(1)的軸線與期望的目標環(huán)形凸臺(51)的軸線重合。環(huán)形筒(1)繞自身軸線旋轉，并且沿Y軸負方向移動，上述所有刀具同時對被加工件(5)的上端面進行切削加工，即可在被加工件(5)的上端面加工出目標環(huán)形凸臺(51)。對內緣刀(2)、外緣刀(3)、上緣刀(4)在刀座(11)上的位置分別進行調整，就可以改變目標環(huán)形凸臺(51)的尺寸。使內緣刀(2)在刀座(11)上的水平位置更靠近環(huán)形筒⑴的軸線，則目標環(huán)形凸臺(51)的內緣更靠近被加工件(5)的軸線，使內緣刀(2)在刀座(11)上的水平位置更遠離環(huán)形筒(1)的軸線，則目標環(huán)形凸臺(51)的內緣更遠離被加工件(5)的軸線；使外緣刀(3)在刀座(11)上的水平位置更靠近環(huán)形筒(1)的軸線，則目標環(huán)形凸臺
(51)的外緣更靠近被加工件(5)的軸線，使外緣刀(3)在刀座(11)上的水平位置更遠離環(huán)形筒⑴的軸線，則目標環(huán)形凸臺(51)的外緣更遠離被加工件(5)的軸線；使內緣刀切削刃(21)與上緣刀切削刃(41)的平行于Y軸的直線距離越短，則目標環(huán)形凸臺(51)的內緣高度越小，使內緣刀切削刃(21)與上緣刀切削刃(41)的平行于Y軸的直線距離越長，則目標環(huán)形凸臺(51)的內緣高度越大；使外緣刀切削刃(31)與上緣刀切削刃(41)的平行于Y軸的直線距離越短，則目標環(huán)形凸臺(51)的外緣高度越小，使外緣刀切削刃(31)與上緣刀切削刃(41)的平行于Y軸的直線距離越長，則目標環(huán)形凸臺(51)的外緣高度越大。
[0017]本發(fā)明的工作原理詳細分析如下:環(huán)形筒(1)繞自身軸線的旋轉為切削運動，沿Y軸負方向的直線運動為進給運動。如圖2所示，本發(fā)明安裝了三種不同的刀具，分別加工目標環(huán)形凸臺(51)的三個面，三種刀具跟隨環(huán)形筒(1)在垂直于Y軸的平面上的運動軌跡為圓形，因為三種刀具同時跟隨環(huán)形筒(1)運動，所以目標環(huán)形凸臺(51)的三個面是同時加工成型的。
[0018]如圖3所示，內緣刀切削刃(21)對應被切削面1 (52)，內緣刀⑵的右側刀尖到環(huán)形筒(1)軸線的距離決定了被切削面1(52)的寬度，即決定了目標環(huán)形凸臺(51)內緣到被加工件(5)軸線的距離；如圖4所示，外緣刀切削刃(31)對應被切削面2 (53)，外緣刀(3)的左側刀尖到環(huán)形筒(1)軸線的距離決定了被切削面2(52)的寬度，即決定了目標環(huán)形凸臺(51)外緣到被加工件(5)軸線的距離；如圖5所示，上緣刀切削刃(41)對應被切削面3(54)，對比圖3和圖5可知，內緣刀切削刃(21)與上緣刀切削刃(41)的平行于Y軸的直線距離決定了被切削面1(52)與被切削面3(54)的平行于Y軸的直線距離，即決定了目標環(huán)形凸臺(51)內緣的高度；對比圖4和圖5可知，外緣刀切削刃(31)與上緣刀切削刃(41)的平行于Y軸的直線距離決定了被切削面2 (53)與被切削面3 (54)的平行于Υ軸的直線距離，即決定了目標環(huán)形凸臺(51)外緣的高度。確定了目標環(huán)形凸臺(51)內、外緣到被加工件(5)軸線的距離和目標環(huán)形凸臺(51)內、外緣的高度，便唯一確定了目標環(huán)形凸臺(51)的外形尺寸。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變形而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變形屬于本發(fā)明的權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也包含這些改動和變形在內。
【主權項】
1.一種環(huán)形凸臺切削加工裝置，其特征在于:環(huán)形筒(1)下端有多個呈環(huán)形均勻布置的刀座(11)，所述刀座(11)上安裝有數(shù)把內緣刀(2)、外緣刀(3)、上緣刀(4)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)形凸臺切削加工裝置，其特征在于:所述刀座(11)布置形成的環(huán)形面垂直于Y軸，所述環(huán)形面的軸線與環(huán)形筒(1)的軸線重合。3.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)形凸臺切削加工裝置，其特征在于:所述內緣刀(2)、外緣刀(3)、上緣刀(4)的切削刃均指向Y軸負方向。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)形凸臺切削加工裝置，包括環(huán)形筒(1)、內緣刀(2)、外緣刀(3)、上緣刀(4)。本發(fā)明利用環(huán)形筒(1)下端以墻垛形式布置的刀座(11)，可以固定多把內緣刀(2)、外緣刀(3)、上緣刀(4)，環(huán)形筒(1)帶動上述刀具繞自身軸線旋轉做切削運動，并沿Y軸負方向做直線進給運動，實現(xiàn)對被加工件(5)的切削加工。本發(fā)明僅需作Y軸負方向進給即可在被加工件(5)上加工出目標環(huán)形凸臺(51)，且加工時間短、加工精度高、加工尺寸調節(jié)簡便。
【IPC分類】B23C5/12, B23B27/00
【公開號】CN105397117
【申請?zhí)枴緾N201510897593
【發(fā)明人】陳珂, 魯科良
【申請人】四川大學
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月8日