散熱體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱體和一種用于制造所述散熱體的方法。特別地，本發(fā)明涉及一種電液機組上的散熱體。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱體的任務(wù)是，從待冷卻元件上吸收熱量并且又將其散發(fā)給周圍的介質(zhì)。在此對于所述散熱體來說一般使用具有較高的導(dǎo)熱性的材料、例如鋁或者銅。
[0003]鋁制散熱體、尤其是這樣的在其形狀方面與預(yù)先確定的應(yīng)用情況相匹配的鋁制散熱體的批量制造通常以壓鑄法來進行。為此將經(jīng)過加熱的鋁在液態(tài)或者黏稠的狀態(tài)中在很高的壓力下擠壓到經(jīng)過預(yù)熱的鋼模中。在鋁冷卻下來之后，可以將散熱體從模具中取出來。所述模具在此經(jīng)受巨大的熱負荷，從而在制造一定數(shù)目的散熱體之后必須對其進行修復(fù)。此外，壓鑄法要求成本過高的過程控制。此外，對于鋁的壓鑄局限于冷腔-壓鑄法。除此以夕卜，僅僅特定的鋁合金適合于所述鋁-壓鑄，并且可能困難的是:如此制造所述鋼模，使得工件在冷卻之后具有合適的收縮量。
[0004]對于特定的應(yīng)用情況來說，需要制造專門成形的散熱體。例如，為了對例如用于操縱制動器或者離合器的電液執(zhí)行機構(gòu)進行冷卻，可能需要一種散熱體，該散熱體可以運送可觀的、例如在馬達控制裝置的電子功率構(gòu)件上產(chǎn)生的廢熱。如果將所述電液執(zhí)行機構(gòu)用在與安全相關(guān)的系統(tǒng)、例如機動車的制動系統(tǒng)中，那么所述散熱體還必須具有如此特性，從而即使在不利的條件下也保證所述執(zhí)行機構(gòu)的工作能力。所述執(zhí)行機構(gòu)上的散熱體也可以額外地用作結(jié)構(gòu)上的構(gòu)件，所述構(gòu)件例如保證了對于所提到的電子構(gòu)件的機械保護。特別地，所述散熱體可以構(gòu)造為殼體蓋的形式，所述殼體蓋例如沿著電動機的軸向的延長部來布置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的任務(wù)在于，介紹一種散熱體和一種用于所述散熱體的制造方法，所述散熱體和所述制造方法與尤其是機動車載的電液執(zhí)行機構(gòu)的需求相協(xié)調(diào)。本發(fā)明借助于具有獨立權(quán)利要求所述特征的散熱體和方法來解決這些任務(wù)。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的散熱體包括一下方的區(qū)段和一上方的區(qū)段，所述下方的區(qū)段具有用于從待冷卻元件上吸收熱量的接觸面并且所述上方的區(qū)段具有向上延伸的、用于將熱量轉(zhuǎn)移給環(huán)境介質(zhì)的凸起，其中所述散熱體由能夠良好地導(dǎo)熱的金屬材料以擠壓法來制造。
[0007]在擠壓構(gòu)件時，與壓鑄相比，金屬材料不是通過熱量而是通過高壓來流到陰模中。在此，所述材料在冶金的意義上開始流動，而沒有被加熱到其熔化溫度的范圍內(nèi)。所述擠壓由此也可以室溫下來實施。在此達到的溫度可以使工具、尤其是陰模的老化程度不太劇烈，從而使得所述陰模能夠在更長的生產(chǎn)時間或者在更大的件數(shù)的范圍內(nèi)使用。所述金屬材料尤其可以包括良好的鐵材料或者有色金屬材料，其中所述材料的良好的傳導(dǎo)能力是有利的。優(yōu)選地，所述金屬材料包括作為有色金屬的鋁。
[0008]由于不需要工件的冷卻過程，所以用所述擠壓法可以獲得比例如在進行金屬壓鑄時更高的生產(chǎn)速度。此外，所述擠壓可以保證所述散熱體的尺寸精度較高。所述擠壓而成的散熱體的表面質(zhì)量可以如此之高，從而可以省去再加工。此外，所述擠壓法不太容易形成毛刺和縮孔(被澆入的空腔)。
[0009]優(yōu)選地，所述接觸面具有凹槽(Profil)。所述凹槽可以在與其余的散熱體相同的工序中被提供并且有利于導(dǎo)熱膏或者導(dǎo)熱墊的使用。因此，有待冷卻的物體、例如電子構(gòu)件的熱量可以更好地被傳到散熱體上。
[0010]所述凸起可以具有錐形區(qū)段(Kegelabschnitt)的形狀。由此可以將相對大的表面與所述凸起的良好的穩(wěn)定性組合起來。
[0011]在另一種實施方式中，所述凸起具有柱筒的形狀。通過所述柱筒可以進一步提高所述凸起的強度。在另一種實施方式中，所述凸起也可以是長方體形的，其中優(yōu)選地所述長方體的尺寸之一相對于其它尺寸較小。
[0012]所述長方體形的凸起尤其可以在體積相對小的情況下形成較大的表面。
[0013]優(yōu)選地，設(shè)置了大量的凸起，其中具有不同形狀的凸起可以彼此相組合。
[0014]在一種實施方式中，所述散熱體具有基本上圓形的基面。由此所述散熱體尤其適合于沿著柱筒狀的電動機的軸向的延長部進行裝配。
[0015]長方體形的凸起尤其可以沿徑向方向延伸。大量長方體形的、徑向的凸起可以構(gòu)造為一種圍繞所述散熱體的幾何中心的環(huán)部(Kranz )。
[0016]在一種進一步優(yōu)選的實施方式中，所述下方的區(qū)段具有平坦的、用于讓密封件抵靠的密封面。由此所述散熱體例如可以用作殼體的軸向的封閉件。所述密封面通過所述擠壓法即使在沒有再加工的情況下也可以具有較高的質(zhì)量。
[0017]在一種實施方式中，在所述上方的區(qū)段上設(shè)置了用于結(jié)合鉤卡元件(Hakenelement)的保持元件，所述鉤卡元件被設(shè)置用于將所述散熱體向下擠壓。通過所述保持元件，所述散熱體為了進行無螺栓的裝配而例如可以被設(shè)置在所提到的電液執(zhí)行機構(gòu)上?？梢允∪ダ鐬榱碎_設(shè)螺紋而對擠壓成的散熱體進行的再加工。由此，所述散熱體可以被設(shè)計用于成本低廉并且簡單地裝配。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的、用于制造由能良好導(dǎo)熱的金屬材料構(gòu)成的散熱體、尤其是上面所提到的散熱體的方法包括以下步驟:將金屬材料放入第一陰模與第二陰模之間；將所述陰模擠壓到彼此上，使得所述金屬材料呈現(xiàn)出所述陰模的形狀；將所述陰模彼此移開；并且將所述散熱體從所述陰模上脫模。優(yōu)選地，所述金屬材料包括鋁。
[0019]通過以擠壓法來制造所述散熱體這種方式，可以有利地產(chǎn)生所述散熱體的上面所提到的特征。所述方法允許尤其以較大的件數(shù)來成本低廉地制造所述散熱體。
【附圖說明】
[0020]現(xiàn)在參照附圖對本發(fā)明進行詳細解釋，在附圖中:
圖1示出了用于電液機組的散熱體；
圖2從另一視角示出了圖1中的散熱體；并且圖3示出了用于制造圖1和2的散熱體的方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0021]圖1示出了用于電液機組的散熱體100。所述散熱體100尤其被設(shè)置用于沿軸向封閉所述電液機組的電動機。有待通過所述散熱體100來冷卻的元件105例如可以是電子構(gòu)件，該電子構(gòu)件在軸向上布置在所述散熱體100與所述電動機之間。所述散熱體100在圖1的圖示中具有基本上圓形的基面，上方的區(qū)段110和下方的區(qū)段115從該圓形的基面沿著軸向方向延伸。在所述下方的區(qū)段115上構(gòu)造了一個或者多個用于讓所述元件105抵靠的接觸面120。優(yōu)選地，所述接觸面120中的至少一個接觸面具有凹槽125。所述凹槽125例如可以包括一個或者多個槽，所述槽例如格柵狀或者菱形地沿著軸向方向在所述接觸面120之一的區(qū)域中被開設(shè)到所述下方的區(qū)段115中。所述下方的區(qū)段115也可以具有凹部130，沿著所述上方區(qū)段110的軸向方向開設(shè)了所述凹部130。通過所述凹部130可以為尤其是電液執(zhí)行機構(gòu)的、與所述散熱體100相鄰的元件提供位置空間。所述凹部130也可以完全或者部分地由接觸面120限定，待冷卻的元件105可以抵靠在所述