電子板裝配裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電子板技術領域，尤其是涉及一種電子板裝配裝置。
【背景技術】
[0002]—些變頻器產(chǎn)品和數(shù)字對講產(chǎn)品中，其電子板上需裝配銅柱。電子板設有與銅柱連接的連接孔，采用螺絲穿過所述連接孔和銅柱，將電子板和銅柱連接。目前電子板上銅柱的裝配方法主要為人手持手柄式螺絲批，1人固定住電子板基板，采取面對面的作業(yè)方式，通過螺絲批旋緊螺絲，使得電子板和銅柱連接。采用該方法作業(yè)的方式有以下幾點不足:須多人作業(yè)、裝配效率低、作業(yè)難度大；面對面作業(yè)，安全系數(shù)低，易損壞產(chǎn)品和易造成工傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種電子板裝配裝置，其能夠?qū)﹄娮影搴豌~柱定位，保證電子板上銅柱安裝簡便精確，提高了安裝效率。
[0004]其技術方案如下:
[0005]—種電子板裝配裝置，用于將銅柱固定于電子板上，包括安裝臺面、位于所述安裝臺面上且與電子板外周形狀配合的限位腔和位于所述限位腔內(nèi)的銅柱限位機構(gòu)，所述限位腔設有開口，所述銅柱限位機構(gòu)面向所述開口的一面凹設有與銅柱外壁形狀配合的銅柱定位孔。
[0006]在其中一個實施例中，還包括頂出機構(gòu)，所述頂出機構(gòu)包括頂出柱和驅(qū)動所述頂出柱上下動作的驅(qū)動裝置，所述安裝臺面設有與所述銅柱定位孔相對的通孔，所述頂出柱位于所述銅柱定位孔正下方且其一端位于所述通孔內(nèi)。
[0007]在其中一個實施例中，所述驅(qū)動裝置至少包括支撐板、與所述支撐板連接的第一連桿、與所述第一連桿遠離所述支撐板的一端連接的第二連桿和帶動所述第二連桿轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動裝置，所述頂出柱位于所述支撐板上。
[0008]在其中一個實施例中，所述轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)動軸和驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的搖桿，所述第二連桿遠離所述第一連桿的一端與所述轉(zhuǎn)動軸連接。
[0009]在其中一個實施例中，還包括位于所述安裝臺面正下方的箱體，所述箱體與所述安裝臺面連接，所述箱體相對的兩個側(cè)壁均設有支撐孔，所述轉(zhuǎn)動軸穿過兩個所述支撐孔，所述搖桿與所述轉(zhuǎn)動軸呈夾角設置。
[0010]在其中一個實施例中，所述支撐板、所述第一連桿、所述第二連桿均位于所述箱體內(nèi)側(cè)，所述搖桿位于所述箱體外側(cè)。
[0011]在其中一個實施例中，所述支撐板與所述安裝臺面相對的一側(cè)還設有導向孔，所述安裝臺面與所述支撐板相對的一側(cè)設有與所述導向孔配合的導向柱。
[0012]在其中一個實施例中，還包括多個限位塊，多個所述限位塊配合形成所述限位腔。
[0013]在其中一個實施例中，所述安裝臺面設有多組安裝孔，多個所述限位塊通過緊固件與每一組所述安裝孔配合形成不同大小的限位腔。
[0014]在其中一個實施例中，所述安裝臺面上還設有位于所述限位腔內(nèi)的支撐架。
[0015]在其中一個實施例中，其特征在于，所述銅柱限位機構(gòu)為限位板，所述限位板上凹設有所述銅柱定位孔，所述限位板還凹設有與所述凸起配合的凹部。
[0016]在其中一個實施例中，還包括銅柱供料機構(gòu)，所述銅柱供料機構(gòu)設有與銅柱定位孔連接的整列盤。
[0017]在其中一個實施例中，所述整列盤通過輸送軌道與所述銅柱定位孔連接，所述輸送軌道正上方設有限高撥動器。
[0018]下面對前述技術方案的優(yōu)點或原理進行說明:
[0019]本發(fā)明提供了一種電子板裝配裝置，其包括安裝臺面，安裝臺面上設有限位腔，限位腔內(nèi)設有銅柱限位機構(gòu)，而銅柱限位機構(gòu)上設有銅柱定位孔。電子板裝配銅柱時，先將銅柱放置于銅柱定位孔中進行銅柱定位。之后將電子板從限位腔的開口處放入，放入限位腔內(nèi)的電子板位于銅柱定位機構(gòu)上，同時由限位腔限位固定。又由于銅柱定位孔位于銅柱限位機構(gòu)面向開口的一面，因而電子板與銅柱相向設置，并且電子板上連接銅柱的連接孔與銅柱一一對應。之后通過螺絲等其他緊固件穿過連接孔和銅柱將電子板與銅柱連接。由此可見，本發(fā)明僅需要將銅柱和電子板放置于相應的位置，即可實現(xiàn)銅柱和電子板的限位固定。本發(fā)明的限位腔和銅柱限位機構(gòu)使得電子板和銅柱定位牢靠，在通過螺絲批轉(zhuǎn)動螺絲的過程中不會發(fā)生電子板或銅柱的移位現(xiàn)象，同時也增加了產(chǎn)品安裝的安全性。較之于傳統(tǒng)的電子板裝配方法，本發(fā)明簡化了裝配過程，有效地提高了電子板裝配效率，其無須多人協(xié)助裝配，減少了人工成本，其結(jié)構(gòu)簡單，易于實施。
[0020]本發(fā)明還包括頂出機構(gòu)，頂出機構(gòu)設有可上下動作的頂出柱。裝配時下頂出柱位于安裝臺面的通孔內(nèi)，當電子板和銅柱裝配完成后，頂出柱向上移動進入銅柱定位孔內(nèi)，將銅柱和電子板頂出，實現(xiàn)產(chǎn)品與裝配裝置的分離。
[0021]驅(qū)動裝置至少包括支撐板、與支撐板連接的第一連桿、與第一連桿遠離支撐板的一端連接的第二連桿和帶動所述第二連桿轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動裝置，所述頂出柱位于所述支撐板上。轉(zhuǎn)動裝置帶動第二連桿和第一連桿轉(zhuǎn)動，第一連桿進而帶動支撐板動作。同時，由于支撐板受到頂出柱和安裝臺面上通孔配合的約束，使得支撐板其在上下方向動作。因而由上可知，支撐板在上述多連桿機構(gòu)帶動以及頂出柱與通孔配合約束的共同作用下實現(xiàn)了上下往復動作，從而帶動頂出柱上下動作。
[0022]所述轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)動軸和驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的搖桿，所述第二連桿遠離所述第一連桿的一端與所述轉(zhuǎn)動軸連接。當手動帶動搖桿動作時，搖桿帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，進而帶動第二連桿轉(zhuǎn)動。本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)動裝置僅由上述轉(zhuǎn)動軸和搖桿構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，制作成本低廉。
[0023]本發(fā)明還包括位于安裝臺面正下方的箱體，箱體與安裝臺面連接。所述箱體相對的兩個側(cè)壁均設有支撐孔，所述轉(zhuǎn)動軸穿過兩個所述支撐孔。因而轉(zhuǎn)動軸與支撐孔的配合，使得轉(zhuǎn)動軸在外界的帶動下在支撐孔內(nèi)轉(zhuǎn)動。所述搖桿與所述轉(zhuǎn)動軸呈夾角設置，因而可通過上下帶動搖桿動作使得轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸進而帶動支撐板上下動作。
[0024]所述支撐板、所述第一連桿、所述第二連桿均位于所述箱體內(nèi)側(cè)，通過箱體將內(nèi)部聯(lián)動結(jié)構(gòu)密封，使得本發(fā)明更具有美觀性。所述搖桿位于所述箱體外側(cè)，便于手握操作。
[0025]所述支撐板與所述安裝臺面相對的一側(cè)還設有導向孔，所述安裝臺面與所述支撐板相對的一側(cè)設有與所述限位孔配合的導向柱。通過導向柱和導向孔的配合可進一步限制支撐板的自由度，保證支撐板上、下動作不發(fā)生偏移，確保頂出柱能夠順利將銅柱頂出。
[0026]本發(fā)明還包括多個限位塊，多個所述限位塊配合形成所述限位腔，即多個限位塊圍繞所述電子板外周均勻布置。
[0027]所述安裝臺面設有多組安裝孔，多個所述限位塊通過緊固件與每一組所述安裝孔配合形成不同大小的限位腔，使得本發(fā)明可適用于不同尺寸的電子板。
[0028]所述安裝臺面上還設有位于限位腔內(nèi)的支撐架，電子板裝配時，支撐架位于電子板正下方，用于與銅柱限位機構(gòu)一起承托電子板，以保證電子板定位穩(wěn)定，裝配時受力均勻，加工不會產(chǎn)生變形。
[0029]所述銅柱限位機構(gòu)為限位板，所述限位板上凹設有所述銅柱定位孔，電子板擱置于所述限位板上。電子板設有芯片等凸起，為了防止電子板與限位板接觸時損壞芯片等，所述限位板還凹設有與所述凸起配合的凹部，便于容置電子板上芯片等元件。
[0030]本發(fā)明還包括銅柱供料機構(gòu)，所述銅柱供料機構(gòu)設有與銅柱定位孔連接的整列盤。整列盤將銅柱自動整齊地輸送至銅柱定位孔，實現(xiàn)了銅柱的自動供料。
[0031]所述整列盤通過輸送軌道與所述銅柱定位孔連接，所述輸送軌道正上方設有限高撥動器。在銅柱輸送過程中銅柱可能會發(fā)生翻轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，則通過限高撥動器將異常的銅柱推掉，從而保證銅柱排列整齊，順利供料。
【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明實施例所述的電子板裝配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本發(fā)明實施例所述的電子板與電子板裝配裝置的裝配示意圖；
[0034]圖3為本發(fā)明實施例所述的頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為本發(fā)明實施例所述的頂出機構(gòu)與箱體的裝配示意圖；
[0036]圖5為本發(fā)明實施例所述的導向柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6為本發(fā)明實施例所述的銅柱供料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]附圖標記說明:
[0039]10、電子板，11、連接孔，12、定位孔，100、安裝臺面，110、支撐架，120、第一凹部，130、定位銷，140、安裝孔，150、導向柱，200、限位塊，210、限位腔，220、緊固件，300、銅柱限位機構(gòu)，310、銅柱定位孔，320、第二凹部，400、頂出機構(gòu)，410、頂出柱，420、支撐板，421、導向孔，430、第一連桿，440、第二連桿，450、轉(zhuǎn)動軸，460、搖桿，500、箱體，510、支撐孔，600、銅柱供料機構(gòu)，610、整列盤，611、限位槽，620、輸送軌道，630、限高撥動器。
【具體實施方式】
[0040]下面對本發(fā)明的實施例進行詳細說明:
[0041]如圖1-2所示，一種電子板裝配裝置，用于將銅柱(附圖未標識)固定于電子板10上，包括安裝臺面100、位于安裝臺面100上且與電子板10外周形狀配合的限位腔210和位于限位腔210內(nèi)的銅柱限位機構(gòu)300。限位腔210的頂端設有開口(附圖未標識)，銅柱限位機構(gòu)300面向所述開口的一面凹設有與銅柱外壁形狀配合的銅柱定位孔310。電子板10裝配銅柱時，先將銅柱放置于銅柱定位孔310中進行銅柱定位。之后將電子板10從限位腔210的開口處放入，放入限位腔210內(nèi)的電子板10位于銅柱定位機構(gòu)300上，同時由限位腔210限位固定。又由于銅柱定位孔310位于銅柱限位機構(gòu)300面向開口的一面，因而電子板10與銅柱相向設置，并且電子板10上連接銅柱的連接孔11與銅柱一一對應。之后通過螺絲等其他緊固件穿過連接孔11和銅柱將電子板10與銅柱連接，完成電子板10的裝配。由此可見，本發(fā)明僅需要將銅柱和電子板10放置于相應的位置，即可實現(xiàn)銅柱和電子板10的限位固定。本發(fā)明的限位腔210和銅柱限位機構(gòu)300使得電子板10和銅柱定位牢靠，在通過螺絲批轉(zhuǎn)動緊固件的過程中不會發(fā)生電子板10或銅柱的移位現(xiàn)象，增加了產(chǎn)品安裝的安全性。較之于傳統(tǒng)的電子