一種取斷絲錐的裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種取斷絲錐的裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于一些傳遞大扭矩及耐磨性要求高的零部件，其機(jī)械加工難度較大，在進(jìn)行攻絲作業(yè)時(shí)，常選用的絲錐的力學(xué)性能好、硬度高，但也會(huì)常出現(xiàn)絲錐扭斷現(xiàn)象。由于扭斷在加工孔中的絲錐硬度高，受到孔的夾緊力較大，采用普通機(jī)械加工的方法不易取出，并且會(huì)對(duì)工件造成損傷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致工件報(bào)廢，造成生產(chǎn)成本的增加。
[0003]因此，如何方便地從待加工孔中取出斷絲錐，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種取斷絲錐的裝置和方法，用于方便地從工件的待加工孔中取出斷絲錐。
[0005]—種取斷絲錐的裝置，包括電解液箱、循環(huán)栗、開關(guān)閥、陰極漏斗和直流供電裝置，所述直流供電裝置的正極連接于工件且負(fù)極連接于所述陰極漏斗，所述電解液箱中的電解液通過所述循環(huán)栗、所述開關(guān)閥以及管路流通到所述陰極漏斗，所述陰極漏斗的出口與所述工件的待加工孔內(nèi)的斷絲錐相對(duì)布置。
[0006]優(yōu)選地，在上述取斷絲錐的裝置中，所述電解液為NaClO^解液。
[0007]優(yōu)選地，在上述取斷絲錐的裝置中，所述陰極漏斗為銅質(zhì)漏斗。
[0008]優(yōu)選地，在上述取斷絲錐的裝置中，所述循環(huán)栗為聚丙烯材質(zhì)的磁力循環(huán)栗。
[0009]優(yōu)選地，在上述取斷絲錐的裝置中，所述陰極漏斗端部的外徑小于所述斷絲錐的直徑3?4mm。
[0010]優(yōu)選地，在上述取斷絲錐的裝置中，所述循環(huán)栗與所述開關(guān)閥之間連通有壓力表。
[0011]優(yōu)選地，在上述取斷絲錐的裝置中，所述直流供電裝置包括將交流電變?yōu)橹绷麟姷闹麟娐芬约氨Ｗo(hù)電路，所述主電路包括交流電源、變壓器和整流器，所述保護(hù)電路包括串聯(lián)于所述主電路的過流繼電器，所述過流繼電器的常開觸點(diǎn)串聯(lián)有斷電延時(shí)繼電器，所述斷電延時(shí)繼電器的常開觸點(diǎn)串聯(lián)有中間繼電器，所述中間繼電器的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)于所述主電路。
[0012]優(yōu)選地，在上述取斷絲錐的裝置中，所述保護(hù)電路還設(shè)置有與所述斷電延時(shí)繼電器的常開觸點(diǎn)串聯(lián)的報(bào)警燈。
[0013]優(yōu)選地，在上述取斷絲錐的裝置中，所述直流供電裝置包括主電路以及保護(hù)電路，所述保護(hù)電路包括串聯(lián)于所述主電路的過流繼電器以及與所述過流繼電器的常開觸點(diǎn)串聯(lián)的中間繼電器，所述中間繼電器的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)于所述主電路，且所述中間繼電器的常開觸點(diǎn)并聯(lián)于所述過流繼電器的常開觸點(diǎn)，所述保護(hù)電路還包括與所述中間繼電器串聯(lián)的常閉按鈕開關(guān)。
[0014]本發(fā)明提供的取斷絲錐的裝置，包括電解液箱、循環(huán)栗、開關(guān)閥、陰極漏斗和直流供電裝置，直流供電裝置的正極連接于工件且負(fù)極連接于陰極漏斗，電解液箱中的電解液通過循環(huán)栗、開關(guān)閥以及管路流通到陰極漏斗，陰極漏斗的出口與工件的待加工孔內(nèi)的斷絲錐相對(duì)布置。在取斷絲錐時(shí)，將電解液輸送至陰極漏斗，接通直流供電裝置，利用浸泡在電解液中的斷絲錐和陰極漏斗之間的電解過程，可以將斷絲錐腐蝕，從而使斷絲錐尺寸變小，進(jìn)而可以方便地將斷絲錐從待加工孔中取出?？梢姡景l(fā)明利用電解原理可以方便地將斷絲錐從待加工孔中取出，并且不會(huì)損壞工件。
[0015]本發(fā)明還提供了一種取斷絲錐的方法，該方法具體為:將工件連接于直流電源的正極，將所述直流電源的負(fù)極連接于陰極漏斗，并將所述陰極漏斗的出口與所述工件的待加工孔內(nèi)的斷絲錐相對(duì)布置；將電解液輸送至所述陰極漏斗，接通所述直流電源，利用浸泡在電解液中的所述陰極漏斗與所述斷絲錐之間的電解過程將所述斷絲錐進(jìn)行腐蝕直至從所述待加工孔內(nèi)取出。該方法帶來的有益效果的推導(dǎo)過程與上述取斷絲錐帶來的有益效果的推導(dǎo)過程類似，故本文不再贅述。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例方案中的取斷絲錐的裝置示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例方案中的直流供電裝置的主電路原理圖；
[0019]圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例方案中的直流供電裝置的保護(hù)電路原理圖。
[0020]圖1至圖3中:
[0021]1-電解液箱、2-循環(huán)栗、3-管路、4-壓力表、5-開關(guān)閥、6-絕緣管路、7-陰極漏斗、8-直流供電裝置、9-斷絲錐、10-工件、81-變壓器、82-整流器、83-電壓表、84-過流繼電器、85-電流表、86-斷電延時(shí)繼電器、87-中間繼電器、88-報(bào)警燈、841-過流繼電器常開觸點(diǎn)、861 -延時(shí)繼電器常開觸點(diǎn)、871 -中間繼電器常閉觸點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明的核心是提供一種取斷絲錐的裝置和方法，利用電解腐蝕的原理方便地從工件的待加工孔中取出斷絲錐。
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]請(qǐng)參見圖1至圖3，圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例方案中的取斷絲錐的裝置示意圖，圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例方案中的直流供電裝置的主電路原理圖，圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例方案中的直流供電裝置的保護(hù)電路原理圖。
[0025]本發(fā)明提供的取斷絲錐的裝置，主要包括電解液箱1、循環(huán)栗2、開關(guān)閥5、陰極漏斗7和直流供電裝置8等，直流供電裝置8的正極連接于工件10且負(fù)極連接于陰極漏斗7，電解液箱1中的電解液通過循環(huán)栗2、開關(guān)閥5以及管路3流通到陰極漏斗7，陰極漏斗7的出口與工件10的待加工孔內(nèi)的斷絲錐9相對(duì)布置。
[0026]輸送電解液的管路3可使用不銹鋼管，由于在電解過程中，需要不斷調(diào)整陰極漏斗7的位置，滿足對(duì)不同部位的電解要求，因此，陰極漏斗7的外部需做好絕緣處理，優(yōu)選地，本方案將管路3的管頭與陰極漏斗7通過絕緣管路6連通，具體可使用塑料軟管連接，可起到絕緣外部的作用，當(dāng)然還可以使用橡膠管或其他絕緣材質(zhì)制作而成，管路3也可以使用絕緣材質(zhì)，本文不再贅述。
[0027]開關(guān)閥5用于控制管路3的通斷以及電解液的流量，可為蝶閥、球閥等，本方案中的開關(guān)閥5優(yōu)選為不銹鋼球閥，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以選用銅質(zhì)球閥或其他材質(zhì)的開關(guān)閥5。
[0028]陰極漏斗7為電解過程中的陰極，待加工孔中的斷絲錐9則為電解過程中的陽極，在電解過程中，陽極金屬失去電子變?yōu)殛栯x子并溶于水中，電解質(zhì)中的陽離子向陰極移動(dòng)并在陰極獲得電子得到還原。優(yōu)選地，陰極漏斗7為銅質(zhì)漏斗，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以選擇銀質(zhì)漏斗或金質(zhì)漏斗等其他金屬材質(zhì)的漏斗。
[0029]需要說明的是，本方案中的電解液的循環(huán)動(dòng)力源采用磁力循環(huán)栗，采用變頻器控制，該栗可以提供穩(wěn)定動(dòng)力，這樣可以提高電解液的壓力，加快取絲錐的速度，有助于減少短路。具體的，該磁力循環(huán)栗采用聚丙烯材料制造，具有耐化學(xué)藥液腐蝕的性能，栗的密封性能好，栗軸由動(dòng)密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質(zhì)泄漏。無需獨(dú)立潤(rùn)滑和冷卻水，降低了能耗。采用同步拖動(dòng)，中間沒有聯(lián)軸器，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少電機(jī)振動(dòng)對(duì)栗的影響和栗發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對(duì)電機(jī)的影響。過載時(shí)，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對(duì)滑脫，對(duì)電機(jī)、栗有保護(hù)作用。
[0030]優(yōu)選地，本方案中的循環(huán)栗2與開關(guān)閥5之間連通有壓力表4，壓力表4可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到管路3內(nèi)液體的壓力變化情況，操作人員可以根據(jù)該情況調(diào)節(jié)循環(huán)栗2的功率，調(diào)節(jié)到所需要的壓力，從而保證電解液的出口壓力。
[0031]需要說明的是，為了提高電解腐蝕的效率，該具體實(shí)施例中的陰極漏斗7的出口的外徑大小與所需取出的斷絲錐9的規(guī)格成正相關(guān)，一般M10以下的斷絲錐9選用Φ4左右的陰極漏斗7，而M10以上的斷絲錐9對(duì)應(yīng)的陰極漏斗7的外徑應(yīng)為Φ8πιπι以上，斷絲錐9的規(guī)格越大，陰極漏斗7外徑亦需要相應(yīng)地增大。一般陰極漏斗7的端部的外徑比斷絲錐9直徑小3?4mm左右為宜。
[0032]需要說明的是，電解液是電解加工的工作液，對(duì)電解加工的各項(xiàng)工藝指標(biāo)影響較大。要求電解液具有足夠的蝕除速度，電解質(zhì)在溶液中有較高的溶解度和離解度。電解液中所含的陰離子應(yīng)具有較正的標(biāo)準(zhǔn)電極電位，以免在陽極上產(chǎn)生析氧等副反應(yīng)，避免降低電流效率。
[0033]為了保證工件10的待加工孔具有較高的加工精度和表面質(zhì)量，電解液中的金屬陽離子不能在陰極上產(chǎn)生放電反應(yīng)而沉積到陰極工具上，以免改變待加工孔型形狀尺寸。因此，在選用的電解液中所合金屬陽離子必須為具有較負(fù)的標(biāo)準(zhǔn)電極電位的活潑金屬離子。
[0034]陽極反應(yīng)的最終產(chǎn)物應(yīng)是不溶性的化合物，最終產(chǎn)物不再進(jìn)入加工區(qū)域，而影響后續(xù)電解過程和精度的保持，要便于收集處理，且不會(huì)使陽極溶解下來的金屬陽離子在陰極上沉積。電解液性能需穩(wěn)定，對(duì)設(shè)備的腐蝕性小，另外，還要考慮電解液的價(jià)格因素。
[0035]綜合以上因素選擇NaClO3 (氯酸鈉)電解液，NaClO3電解液具有散蝕小，加工精度高的特點(diǎn)，有較小的加工表面粗糙度，具有很高的溶解度，其導(dǎo)電能