雕銑機(jī)的防塵降噪結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雕銑機(jī)，特別是一種雕銑機(jī)的防塵降噪結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]衛(wèi)浴五金件、廚房五金件、門把手中的一些產(chǎn)品采用銅制成，在水龍頭傳統(tǒng)加工方法中水龍頭主體坯料依次通過粗拋、細(xì)拋、精拋和電鍍。坯料表面被切肩的銅中摻雜著沙粒等雜質(zhì)，因而存在著銅不易被分離提純，浪費(fèi)資源等問題。為此申請人曾提出了一種高效雕銑機(jī)(申請公布號:CN104070904A)，采用上述雕銑機(jī)能同步加工四個工件，既能保證銅肩純度，又能保證產(chǎn)品加工效率。本高效雕銑機(jī)中具有多組導(dǎo)軌、高速電機(jī)、絲桿絲母和數(shù)控電機(jī)等高精密零配件，切削工件時產(chǎn)生大量地銅肩，銅肩會亂飛，即會影響雕銑機(jī)的加工精度和使用壽命，又使銅肩收集即為麻煩。本高效雕銑機(jī)的多個高速電機(jī)同時運(yùn)行，同時切削多個工件，產(chǎn)生的噪聲極大，即產(chǎn)生噪聲污染，甚至導(dǎo)致車間無法正常運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種雕銑機(jī)的防塵降噪結(jié)構(gòu)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何避免銅肩亂飛以及降低噪聲。
[0004]本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):本雕銑機(jī)的防塵降噪結(jié)構(gòu)包括固定在床身上的外罩，雕銑機(jī)的機(jī)頭位于外罩內(nèi)，外罩內(nèi)固定有具有密封唇的防護(hù)板組件；機(jī)頭上固定有具有水平密封面和豎直密封面的密封罩，密封罩穿過防護(hù)板組件，密封唇與密封罩的水平密封面和豎直密封面相抵靠。
[0005]外罩具有側(cè)板和頂板，即外罩內(nèi)部空間相對封閉，避免銅肩飛出，阻隔噪聲傳播，即降低車間內(nèi)噪聲，又能避免外部的灰塵落入外罩內(nèi)。密封罩和防護(hù)板組件將外罩內(nèi)部空間分割為工件加工空間和零件安裝空間，即工件在工件加工空間內(nèi)，避免銅肩飛入零件安裝空間內(nèi)；該結(jié)構(gòu)同時也具有阻隔噪聲傳播的作用。為了能方便地對工件加工空間和機(jī)械零件安裝空間內(nèi)進(jìn)行操作，在外罩的前側(cè)板和后側(cè)板上均開有與工件加工空間相連通的第一操作口和與機(jī)械零件安裝空間相連通的第二操作口 ；側(cè)板上鉸接有能覆蓋第一操作口的第一防護(hù)門和能覆蓋第二操作口的第二防護(hù)門。
[0006]外罩內(nèi)還固定連接有將外罩內(nèi)部空間分割出電氣安裝空間的隔板。將電氣設(shè)備安裝在外罩內(nèi)，有效地降低了雕銑機(jī)所需占用面積；隔板同時還具有提高外罩強(qiáng)度，阻隔噪聲傳播的作用。
[0007]在上述的雕銑機(jī)的防塵降噪結(jié)構(gòu)中，所述第一防護(hù)門包括門框和固定在門框內(nèi)的中空玻璃，門框具有內(nèi)板、外板和填設(shè)在內(nèi)板和外板之間的隔音材料。
[0008]在上述的雕銑機(jī)的防塵降噪結(jié)構(gòu)中，所述第一操作口的緣部具有位于第一防護(hù)門內(nèi)側(cè)的第一擋條，第一擋條上固定有第一隔音條。第一防護(hù)門處于關(guān)閉狀態(tài)時，第一防護(hù)門的內(nèi)壁擠壓第一隔音條變形形成密封結(jié)構(gòu)，因而有效阻隔噪聲傳播以及銅肩飛出。
[0009]在上述的雕銑機(jī)的防塵降噪結(jié)構(gòu)中，所述第一操作口的側(cè)壁上固定有第二隔音條。第一防護(hù)門的側(cè)壁擠壓第二隔音條變形形成密封結(jié)構(gòu)，因而有效阻隔噪聲傳播以及銅肩飛出。
[0010]在上述的雕銑機(jī)的防塵降噪結(jié)構(gòu)中，所述床身上沿著外緣具有擋肩條，兩側(cè)的擋肩條之間設(shè)有導(dǎo)肩斜板，導(dǎo)肩斜板固定在防護(hù)板組件上。導(dǎo)向斜板大幅度地縮小了防護(hù)板組件與床身頂面之間的間隙，進(jìn)一步阻隔噪聲傳播以及銅肩亂飛。
[0011]在上述的雕銑機(jī)的防塵降噪結(jié)構(gòu)中，所述防護(hù)板組件包括固定在外罩上的外框，外框與密封罩之間通過橫向伸縮風(fēng)琴式防護(hù)板和豎向伸縮風(fēng)琴式防護(hù)板相連接。
[0012]在上述的雕銑機(jī)的防塵降噪結(jié)構(gòu)中，所述防護(hù)板組件包括固定在外罩上的外框，外框與密封罩之間通過豎直設(shè)置的伸縮式防護(hù)罩和橫向設(shè)置的伸縮式防護(hù)罩相連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本雕銑機(jī)通過設(shè)置防塵降噪結(jié)構(gòu)有效地防止外界的灰塵進(jìn)入雕銑機(jī)內(nèi)，以及銅肩亂飛，尤其是避免灰塵和銅肩進(jìn)入機(jī)械零件安裝空間內(nèi)；進(jìn)而有效地保證了機(jī)械零件的使用壽命和保證了雕銑機(jī)的加工精度。
[0014]本雕銑機(jī)主要通過設(shè)置防塵降噪結(jié)構(gòu)可將雕銑機(jī)外聲音控制在75分貝以下，即有效地消除了噪聲污染，保證車間及周邊環(huán)境安全。
【附圖說明】
[0015]圖1是本雕銑機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本雕銑機(jī)中第一操作口區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本雕銑機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是圖1中B-B的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是本雕銑機(jī)中機(jī)頭和密封罩的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7是本雕銑機(jī)中防護(hù)板組件區(qū)域?qū)嵤├慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8是本雕銑機(jī)中防護(hù)板組件區(qū)域?qū)嵤├牧Ⅲw結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9是本雕銑機(jī)中防護(hù)板組件區(qū)域?qū)嵤├慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，1、外罩;la、底板;lb、側(cè)板；lbl、前側(cè)板；lb2、后側(cè)板；lb3、左側(cè)板；lb4、右側(cè)板；lc、頂板；lcl、上板；lc2、下板；Id、第一擋條；le、電氣安裝空間；If、機(jī)械零件安裝空間；lg、工件加工空間；2、隔板；3、防護(hù)板組件；3a、外框；3b、導(dǎo)向橫桿；3c、豎向伸縮風(fēng)琴式防護(hù)板；3d、導(dǎo)向豎桿；3e、橫向伸縮風(fēng)琴式防護(hù)板；3f、伸縮式防護(hù)罩；4、第一防護(hù)門；4a、中空玻璃；4b、內(nèi)板；4c、外板；4d、隔音材料；4e、左門體；4f、右門體；4g、第二擋條；4h、第三隔音條；5、第二防護(hù)門；6、第三防護(hù)門；7、第一隔音條；8、第二隔音條；9、傳感器；10、磁鐵；11、床身；lla、擋肩條；llb、落肩孔；12、機(jī)頭；13、下支架；14、上支架；15、密封罩；15a、水平密封板；15b、豎直密封板；15c、端板；16、導(dǎo)肩斜板；17、切削主軸電機(jī)；18、集肩小車。
【具體實施方式】
[0025]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0026]實施例一
[0027]如圖1至圖6所示，本雕銑機(jī)包括床身11、兩個機(jī)頭12、兩個下支架13和兩個上支架14。兩個下支架13分別位于床身11的兩端，下支架13與床身11之間通過能使下支架13水平縱向移動的第一導(dǎo)向驅(qū)動組件相連接，即第一導(dǎo)向驅(qū)動組件使兩組下支架13之間距離縮小或增大。上支架14位于下支架13的上方，兩個下支架13與兩個上支架14 一一對應(yīng)連接設(shè)置，下支架13與上支架14之間通過能使上支架14水平橫向移動的第二導(dǎo)向驅(qū)動組件相連接。兩個機(jī)頭12位于兩個上支架14之間，兩個機(jī)頭12與兩個上支架14 一一對應(yīng)連接設(shè)置，機(jī)頭12與上支架14之間通過能使機(jī)頭12豎直移動第三導(dǎo)向驅(qū)動組件相連接。每個機(jī)頭12上均固定有多個切削主軸電機(jī)17，說明書附圖給出每個機(jī)頭12上均固定有四個切削主軸電機(jī)17，切削主軸電機(jī)17的軸向與第一導(dǎo)向驅(qū)動組件的導(dǎo)向方向相同。
[0028]如圖1至圖6所示，本雕銑機(jī)的防塵降噪結(jié)構(gòu)包括外罩1、隔板2和防護(hù)組件3。
[0029]如圖至圖5所示，外罩I具有側(cè)板lb、頂板Ic和底板la。床身11上沿著外緣具有擋肩條11a，外罩I的底板Ia與床身11的擋肩條Ila固定連接；即外罩I與床身11之間僅留裝配間隙，外罩I內(nèi)部空間相對封閉，因而能有效地阻隔了外罩I內(nèi)部空間與外界空間之間灰塵和聲音的傳遞。為了提高隔音效果，外罩I可采用隔音板制成。
[0030]機(jī)頭12、隔板2和防護(hù)組件3均位于外罩I內(nèi)，隔板2和防護(hù)組件3的數(shù)量均為兩件，兩件防護(hù)組件3位于兩件隔板2之間，隔板2和防護(hù)組件3均豎直設(shè)置，兩件防護(hù)組件3和兩件隔板2之間相互平行設(shè)置。防護(hù)組件3和隔板2均與外罩I內(nèi)壁密封固定連接，因而隔板2和防護(hù)組件3將外罩I內(nèi)部空間分隔呈兩個電氣安裝空間le、兩個機(jī)械零件安裝空間If和一個工件加工空間lg。雕銑機(jī)的兩個下支架13、兩個上支架14、兩組第二導(dǎo)向驅(qū)動組件和兩組第三導(dǎo)向驅(qū)動組件分別位于兩個機(jī)械零件安裝空間If內(nèi)。控制第一導(dǎo)向驅(qū)動組件、第二導(dǎo)向驅(qū)動組件、第三導(dǎo)向驅(qū)動組件的兩組控制元件分別安裝在兩個電氣安裝空間Ie內(nèi)。
[0031]機(jī)頭12上固定有具有水平密封面和豎直密封面的密封罩15，切削主軸電機(jī)17的頭部穿出密封罩15。換言之，密封罩15具有兩張水平密封板15a、兩張豎直密封板15b和一張端板15c，端板15c上開有供切削主軸電機(jī)17穿出的避讓孔。如圖6中的密封罩15為半剖結(jié)構(gòu)，端板15c、豎直密封板15b和水平密封板15a均通過螺栓與機(jī)頭12固定連接；因而有效地保證了密封罩15固定牢固性。該結(jié)構(gòu)同時還能保護(hù)切削主軸電機(jī)17，如避免銅肩堆積在切削主軸電機(jī)17上。
[0032]如圖2和圖5所示，密封罩15穿過防護(hù)組件3，防護(hù)組件3具有密封唇，密封唇與密封罩15的水平密封面和豎直密封面相抵靠。具體來說，防護(hù)組件3包括與外罩I內(nèi)壁固定連接的外框3a，外框3a上具有第