一種圓錐破碎機(jī)偏心套錐孔專用加工鏜床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鏜床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是專門用于加工圓錐破碎機(jī)偏心套錐孔的鏜床。
【背景技術(shù)】
[0002]圓錐破碎機(jī)是現(xiàn)在石料聯(lián)合破碎生產(chǎn)線的二、三級破碎給料設(shè)備，由于其處理能力較大、低噪聲、低粉塵的優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用。圓錐破碎機(jī)的破碎腔為圓錐形結(jié)構(gòu)，破碎機(jī)理為:中直立軸套裝偏心套，作連續(xù)的圓周偏心回轉(zhuǎn)運(yùn)動，在內(nèi)外破碎壁之間的石料，受到擠壓、搓剪而實(shí)現(xiàn)破碎。這種圓錐破碎機(jī)的偏心套如圖1所示，因其圓錐孔的軸線A相對于外圓柱軸線B，既偏心又與之有一個夾角α，不僅結(jié)構(gòu)特殊并且通常尺寸較大(長度長>Im)，加工工藝性較差，僅適宜于工件固定而刀具旋轉(zhuǎn)的鏜削加工方法，給制造加工造成了不小的困難。目前這種圓錐破碎機(jī)的偏心套錐孔的加工方式主要有兩種:一是采用Τ68臥式鏜床，配套工裝夾具進(jìn)行加工。但由于偏心套長度過長，即使鏜桿伸長到極限，也遠(yuǎn)不足以完成整個長度的切削加工，如果調(diào)頭加工，精度(尺寸和形位公差)就不能保證；二是在軸向手動進(jìn)給的專用鏜床上，配套工裝夾具進(jìn)行加工。由于切削徑向和軸向均采用手動進(jìn)給，加工費(fèi)時費(fèi)力，表面粗糙度大，不能滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有機(jī)床加工圓錐破碎機(jī)偏心套錐孔效率低、精度低的問題，提供一種既可提高加工效率，又能確保尺寸精度和表面質(zhì)量的圓錐破碎機(jī)偏心套錐孔專用加工鏜床。
[0004]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0005]—種圓錐破碎機(jī)偏心套錐孔專用加工鏜床，包括有床身、安裝于床身上的兩個軸承座、安裝于軸承座上的預(yù)先套裝了待加工工件的鏜桿部件、設(shè)置于兩個軸承座之間用于定位夾緊工件的工裝夾具，安裝于床身一端的銑削動力頭輸出軸通過十字節(jié)聯(lián)軸器與鏜桿部件輸入端聯(lián)接，鏜桿部件的輸出端與軸向進(jìn)給差速器聯(lián)接；所述鏜桿部件的鏜桿兩端套裝有可裝配于軸承座中的軸承，鏜桿中間部分為直徑逐漸增大的錐形柱，錐形柱的前段頂面加工有逐漸升高的斜面軸向燕尾導(dǎo)軌，燕尾導(dǎo)軌斜度與待加工工件的圓錐孔斜度相同，燕尾導(dǎo)軌中心開設(shè)有軸向凹槽，凹槽中設(shè)置有與燕尾導(dǎo)軌導(dǎo)軌面平行的絲桿，絲桿兩端安裝在位于燕尾導(dǎo)軌兩端面外的絲桿座中，在燕尾導(dǎo)軌上配裝拖板部件，拖板部件的底部中心帶有套裝于絲桿上的進(jìn)給螺母，通過絲桿的轉(zhuǎn)動帶動拖板部件往復(fù)移動；鏜桿前端通過螺釘安裝有與十字節(jié)聯(lián)軸器連接的聯(lián)接盤；鏜桿中間部分的后段頂面低于前段頂面并位于鍵桿中心軸線以下，鍵桿中心軸安裝于鍵桿輸出端的軸心并位于后段頂面上方，鍵桿中心軸前端與絲桿后端通過圓錐齒輪副聯(lián)接，鏜桿中心軸后端通過差速器聯(lián)軸器與軸向進(jìn)給差速器輸出端聯(lián)接，并通過套裝在鏜桿中心軸上的借力齒輪副與軸向進(jìn)給差速器輸入端聯(lián)接；所述拖板部件包括與燕尾導(dǎo)軌配裝的刀桿拖板、安裝于刀桿拖板上的調(diào)節(jié)座配裝于調(diào)節(jié)座內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿、配裝于調(diào)節(jié)螺桿上的調(diào)節(jié)螺母、安裝于調(diào)節(jié)螺桿頂部的刀桿座及刀桿，在調(diào)節(jié)座上配裝有頂緊調(diào)節(jié)螺桿的緊定螺釘，在刀桿座上配裝有固定刀桿的定位螺釘。
[0006]本發(fā)明專用鏜床在加工中，通過以下幾個方面完成偏心套錐孔的定位切削加工:一是回轉(zhuǎn)運(yùn)動由銑削動力頭經(jīng)十字節(jié)聯(lián)軸器帶動鏜桿部件旋轉(zhuǎn)獲得；二是通過工裝夾具保證工件圓錐孔軸線與鏜桿回轉(zhuǎn)軸線重合，以及定位夾緊；三是徑向進(jìn)給由旋擰鏜刀拖板部件上的調(diào)節(jié)螺母完成；四是軸向自動進(jìn)給由鏜桿部件提供旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，經(jīng)借力齒輪副傳給差速器，根據(jù)需要調(diào)整好軸向進(jìn)給檔位，差速器將動力經(jīng)差速器聯(lián)軸器、鏜桿中心軸、圓錐齒輪副傳遞給絲桿，最后由絲桿螺母機(jī)構(gòu)帶動拖板機(jī)構(gòu)做軸向移動。軸向移動軌跡即偏心套圓錐孔的軸線由拖板機(jī)構(gòu)在斜度與圓錐孔斜度相同的燕尾導(dǎo)軌上滑動實(shí)現(xiàn)。加工中，徑向進(jìn)給(切削厚度)調(diào)整完畢，軸向進(jìn)給就交由設(shè)備自動完成，加工效率更高，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，一次性裝夾加工，尺寸和形位公差精度、表面粗糙度均達(dá)到設(shè)計要求。
[0007]下面結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容。
【附圖說明】
[0008]圖1是圓錐破碎機(jī)偏心套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是鏜桿部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4是圖3的A-A截面圖；
[0012]圖5是圖4的左視圖中間段部分；
[0013]圖6是工裝夾具示意圖；
[0014]圖7是軸向進(jìn)給差速器示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖2所示，本發(fā)明包括有床身1、安裝于床身上的兩個軸承座4、安裝于軸承座上的預(yù)先套裝了待加工工件9的鏜桿部件5、設(shè)置于兩個軸承座之間用于定位夾緊工件的工裝夾具6，安裝于床身一端的銑削動力頭2，銑削動力頭2輸出軸通過十字節(jié)聯(lián)軸器3與鏜桿部件輸入端聯(lián)接，鏜桿部件的輸出端與軸向進(jìn)給差速器8聯(lián)接。床身1水平安裝于混凝土基礎(chǔ)上。
[0016]如圖3所示，所述鏜桿部件5的鏜桿5e兩端套裝有可裝配于軸承座中的軸承5b，鏜桿中間部分為直徑逐漸增大的錐形柱，錐形柱的前段頂面加工有逐漸升高的斜面軸向燕尾導(dǎo)軌5i，燕尾導(dǎo)軌斜度與待加工工件9的圓錐孔斜度相同，燕尾導(dǎo)軌中心開設(shè)有軸向凹槽5k，凹槽中設(shè)置有與燕尾導(dǎo)軌導(dǎo)軌面平行的絲桿5d，絲桿兩端安裝在位于燕尾導(dǎo)軌兩端面外的絲桿座5c中，在燕尾導(dǎo)軌上配裝拖板部件5j，拖板部件的底部中心帶有套裝于絲桿上的進(jìn)給螺母5m，通過絲桿的轉(zhuǎn)動帶動拖板部件往復(fù)移動；鏜桿前端通過螺釘安裝有與十字節(jié)聯(lián)軸器3連接的聯(lián)接盤5a。鏜桿中間部分的后段頂面低于前段頂面并位于鏜桿中心軸線以下，鍵桿中心軸5g安裝于鍵桿輸出端的軸心并位于后段頂面上方，鍵桿中心軸前端與絲桿后端通過圓錐齒輪副5f聯(lián)接，鏜桿中心軸后端通過差速器聯(lián)軸器7與軸向進(jìn)給差速器輸出端8a聯(lián)接，并通過套裝在鍵桿中心軸上的借力齒輪副5h與軸向進(jìn)給差速器輸入端8b聯(lián)接。本發(fā)明的鏜桿部件5定位安裝于兩軸承座4中。鏜桿部件5的轉(zhuǎn)速和扭矩，通過借力齒輪副5h傳給軸向進(jìn)給差速器8輸入軸，軸向進(jìn)給差速器完成調(diào)檔后將動力經(jīng)差速器聯(lián)軸器7，傳給中心軸5g，經(jīng)圓錐齒輪副5f讓絲桿5d獲得動力，最后由絲桿螺母機(jī)構(gòu)帶動鏜刀拖板作定量軸向自動進(jìn)給。鏜刀拖板部件5j的軸向傾斜移動軌跡(偏心套圓錐孔的錐度輪廓斜線)由鏜刀拖板部件在斜度、斜向與裝夾定位后的圓錐孔素線相同，且相互平行的鏜桿燕尾導(dǎo)軌5i上滑動實(shí)現(xiàn)。由于燕