一種鉆絞孔設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及零件通孔加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉆絞孔設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]通孔加工時(shí)現(xiàn)有零件加工的重要步驟之一，為提高一些零件的通孔精度，在鉆孔后還需要進(jìn)行鉸孔操作。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)鉆鉸通孔時(shí)采用人工手動(dòng)鉆孔、鉸孔兩次加工；由于為人工加工，鉆孔和鉸孔的定位精度由操作人員的操作習(xí)慣和操作力量確定，造成通孔的加工產(chǎn)品合格率交底，且加工速度較慢。因此，如何進(jìn)一步提高通孔的加工合格率，有效提高加工速率是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要考慮的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有人工實(shí)施鉆孔和鉸孔操作，生產(chǎn)效率較低且產(chǎn)品合格率偏低的問題，本發(fā)明提供一種新的鉆絞孔設(shè)備。
[0005]本發(fā)明提供一種鉆絞孔設(shè)備，包括鉆孔機(jī)和絞孔機(jī)；還包括分度盤、固定安裝于所述分度盤上的加裝板；所述加裝板上具有多個(gè)零件夾具；多個(gè)所述零件夾具均勻分布于以所述分度盤軸心為圓心的圓周上；相鄰所述零件夾具間的圓心角為所述分度盤最小轉(zhuǎn)角的整數(shù)倍；所述鉆孔機(jī)和所述絞孔機(jī)也分布于以所述分度盤軸心為圓心的圓周上、并位于所述零件夾具正上側(cè)；所述鉆孔機(jī)和所述絞孔機(jī)間圓心角為相鄰所述零件夾具間圓心角的整數(shù)倍。
[0006]可選的，還具有引孔機(jī)；所述引孔機(jī)與所述鉆孔機(jī)間圓心角為相鄰所述零件夾具間圓心角的整數(shù)倍。
[0007]可選的，還具有數(shù)控箱；所述數(shù)控箱與所述分度盤、所述鉆孔機(jī)、所述絞孔機(jī)和所述引孔機(jī)分別電連接。
[0008]可選的，所述分度盤為氣動(dòng)分度盤。
[0009]可選的，還具有水箱；所述水箱通過管路與所述鉆孔機(jī)、所述絞孔機(jī)和所述引孔機(jī)的噴水口連接。
[0010]可選的，還具有電氣箱；所述電氣箱分別與所述鉆孔機(jī)、所述絞孔機(jī)和所述引孔機(jī)的驅(qū)動(dòng)部件電連接。
[0011]可選的，所述分度盤的最小轉(zhuǎn)角為30° ;所述加裝板上具有11個(gè)所述零件夾具；所述鉆孔節(jié)和所述絞孔機(jī)的圓心角為60°，所述鉆孔機(jī)和所述引孔機(jī)的夾角為60°。
[0012]本發(fā)明提供的鉆絞孔設(shè)備，在加裝板上設(shè)置繞分度盤旋轉(zhuǎn)的零件夾具，并將零件夾具之間的圓心角設(shè)定為分度盤最小轉(zhuǎn)角的整數(shù)倍、將鉆孔機(jī)和絞孔機(jī)之間的夾角設(shè)定為相鄰零件夾具之間圓心角的整數(shù)倍，且鉆孔機(jī)和絞孔機(jī)均設(shè)置在零件夾具正上側(cè)；隨分度盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，夾裝在零件夾具上的零件可從鉆孔機(jī)準(zhǔn)確移動(dòng)至絞孔機(jī)進(jìn)行鉸孔作業(yè)，提高了加工精度和產(chǎn)品合格率，也相應(yīng)的提高生產(chǎn)效率。
[0013]在本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】中，在鉆孔機(jī)前設(shè)置引孔機(jī)，先有引孔機(jī)進(jìn)行引孔操作，可減少后續(xù)鉆孔操作過程中刀具發(fā)生位移或變形而造成的鉆孔誤差較大的問題，提高鉆孔精度。
[0014]在本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】中，設(shè)置數(shù)控箱集中控制引孔機(jī)、鉆孔機(jī)和分度盤，可實(shí)現(xiàn)各個(gè)加工裝置的協(xié)同操作，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】鉆絞孔設(shè)備正視圖；
[0017]圖2為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】鉆絞孔設(shè)備俯視圖；
[0018]其中:1-機(jī)架、2-分度盤、3-加裝板、4-零件夾具、5-鉆孔機(jī)、6_絞孔機(jī)、7_引孔機(jī)、8-數(shù)控箱、9-水箱、10-電氣箱、11-底板。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明提供一種鉆絞孔設(shè)備，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)加工零件在鉆孔后的移動(dòng)和鉸孔加工作業(yè)，有效提高生產(chǎn)效率。
[0020]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】鉆絞孔設(shè)備正視圖，圖2為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】鉆絞孔設(shè)備俯視圖。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021 ] 如圖1，本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中的鉆鉸孔機(jī)包括機(jī)架1、鉆孔機(jī)5、絞孔機(jī)6、分度盤2、底板11，鉆孔機(jī)1和絞孔機(jī)6安裝在機(jī)架1上、分度盤2安裝在底板11 ;在分度盤2上還安裝有加裝板3，加裝板3上具有多個(gè)零件夾具4 ;多個(gè)零件夾具4均勻分布在以分度盤2軸心為圓形的圓周上(即多個(gè)零件夾具4圍成一個(gè)圓周)。分度盤2帶動(dòng)加裝板3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，零件夾具4即隨著加裝板3轉(zhuǎn)動(dòng)。鉆孔機(jī)5和絞孔機(jī)6也分布在以分度盤2軸心為圓心的圓周上、并位于零件夾具4上側(cè)，對(duì)應(yīng)加工零件需要鉆鉸孔的位置。分度盤2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，零件夾具4相應(yīng)地轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)夾裝的零件移動(dòng)到鉆孔機(jī)5下側(cè)或移動(dòng)到絞孔機(jī)6下側(cè)，由鉆孔機(jī)5或絞孔機(jī)6完成相應(yīng)的鉆絞孔作業(yè)。
[0022]為實(shí)現(xiàn)零件夾具4以及夾裝零件的準(zhǔn)確定位，相鄰的零件夾具4之間的圓心角夾角應(yīng)當(dāng)為分度盤2最小轉(zhuǎn)角的整數(shù)倍；同樣，為了使鉆孔機(jī)5和絞孔機(jī)6能夠正對(duì)零件的鉆鉸孔位置，鉆孔機(jī)5和絞孔機(jī)6間的圓心角為相鄰零件夾具4間圓心角的整數(shù)倍。如此，在安裝鉆絞孔設(shè)備并調(diào)整基準(zhǔn)位置后，分度盤2轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)零件夾具4移動(dòng)時(shí)，各個(gè)零件夾具4均可保證零件加工位置移動(dòng)至鉆孔機(jī)5或絞孔機(jī)6正下側(cè)，保證加工精度并提高加工效率。
[0023]在本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】中，分度盤2最小轉(zhuǎn)角為30°，在加裝板3上設(shè)置11個(gè)零件夾具4且相鄰零件夾具4的圓心角也為30°。這樣，分度盤2轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)最小角度，零件夾具4中的零件就可從前一轉(zhuǎn)角為移動(dòng)到后續(xù)的加工位置。而為能夠提高鉆孔機(jī)5和絞孔機(jī)6之間的間隙，鉆孔機(jī)5和絞孔機(jī)6之間的圓心角為60°。當(dāng)然，在其他【具體實(shí)施方式】中，分度盤2的最小轉(zhuǎn)角也可為其他較小角度，相鄰的零件夾具4之間的圓心角也可為其他相應(yīng)的角度；同樣，鉆孔機(jī)5和絞孔機(jī)6之間的圓心角也為其他相應(yīng)的角度。
[0024]在本發(fā)明的一【具體實(shí)施方式】中，為提高定位精度、防止鉆孔誤差較大，在鉆孔前還可進(jìn)行引孔操作，相應(yīng)在鉆孔機(jī)5前側(cè)設(shè)置引孔機(jī)7。同樣，如鉆孔機(jī)5和絞孔機(jī)6之間的位置關(guān)系，引孔機(jī)7和鉆孔機(jī)5之間的圓心角夾角也應(yīng)當(dāng)為相鄰零件夾具4圓心角的整數(shù)倍。在附圖提供的【具體實(shí)施方式】中，鉆孔機(jī)5和引孔機(jī)7之間的圓心角夾角也為60°。
[0025]本發(fā)明的一具體應(yīng)用中，分度盤2為氣動(dòng)分度盤；當(dāng)然，在其他具體應(yīng)用中也可為蝸桿副分度盤、伺服電機(jī)控制的分度盤，并不影響整個(gè)設(shè)備的正常使用。如圖1，本發(fā)明中的分度盤2、加裝板3水平設(shè)置，而相應(yīng)的鉆孔機(jī)5、絞孔機(jī)6和引孔機(jī)7豎直設(shè)置；在其他【具體實(shí)施方式】中，如分度盤2采用其他角度設(shè)置，則相應(yīng)地也需要調(diào)整鉆孔機(jī)5、絞孔機(jī)6和引孔機(jī)7的安裝位置，保證鉆孔機(jī)5、絞孔機(jī)6和引孔機(jī)7與加裝盤、零件夾具4垂直。
[0026]為實(shí)現(xiàn)整個(gè)設(shè)備的自動(dòng)化控制，本發(fā)明的具體實(shí)施防止中還設(shè)置數(shù)控箱8，數(shù)控箱8與氣動(dòng)分度盤2、鉆孔機(jī)5、絞孔機(jī)6和引孔機(jī)7電連接，能夠協(xié)同各個(gè)設(shè)備工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。此外，為了保證鉆鉸過程中零件過熱變形以及提高潤滑，本發(fā)明具體應(yīng)用中還設(shè)置了水箱9，水箱9和鉆孔機(jī)5、絞孔機(jī)6以及引孔機(jī)7的噴水口連接，在鉆鉸加工過程中持續(xù)提供切削液至切削加工位置。
[0027]為實(shí)現(xiàn)整個(gè)設(shè)備電氣的集中控制，在機(jī)架1的側(cè)面還設(shè)置了電氣箱10，鉆孔機(jī)5、弓丨孔機(jī)7和絞孔機(jī)6中的驅(qū)動(dòng)部件分別與電氣箱10內(nèi)的高壓供電接口連接；同時(shí)數(shù)控箱8控制電氣箱10的繼電器工作狀態(tài)實(shí)現(xiàn)各個(gè)加工設(shè)備的供電工作。
[0028]采用附圖所示的鉆絞孔設(shè)備加工凸輪軸，其單個(gè)零件的加工速率由原來的20秒/件減少到10秒/件，產(chǎn)品的合格率由原來的90%提高到現(xiàn)在的99%，且每個(gè)操作人員由以前只能操作一臺(tái)設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在可同時(shí)操作4臺(tái)設(shè)備而不影響零件的正常加工。
[0029]以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的鉆鉸孔機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉆絞孔設(shè)備，包括鉆孔機(jī)(5)和絞孔機(jī)￠);其特征在于:還包括分度盤(2)、固定安裝于所述分度盤(2)上的加裝板(3);所述加裝板(3)上具有多個(gè)零件夾具(4);多個(gè)所述零件夾具(4)均勻分布于以所述分度盤(2)軸心為圓心的圓周上；相鄰所述零件夾具(4)間的圓心角為所述分度盤(2)最小轉(zhuǎn)角的整數(shù)倍；所述鉆孔機(jī)(5)和所述絞孔機(jī)(6)也分布于以所述分度盤(2)軸心為圓心的圓周上、并位于所述零件夾具(4)正上側(cè)；所述鉆孔機(jī)(5)和所述絞孔機(jī)￠)間圓心角為相鄰所述零件夾具(4)間圓心角的整數(shù)倍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆絞孔設(shè)備，其特征在于:還具有引孔機(jī)(7);所述引孔機(jī)(7)與所述鉆孔機(jī)(5)間圓心角為相鄰所述零件夾具⑷間圓心角的整數(shù)倍。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆絞孔設(shè)備，其特征在于:還具有數(shù)控箱(8);所述數(shù)控箱(8)與所述分度盤(2)、所述鉆孔機(jī)(5)、所述絞孔機(jī)(6)和所述引孔機(jī)(7)分別電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆絞孔設(shè)備，其特征在于:所述分度盤(2)為氣動(dòng)分度盤。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆絞孔設(shè)備，其特征在于:還具有水箱(9);所述水箱(9)通過管路與所述鉆孔機(jī)(5)、所述絞孔機(jī)(6)和所述引孔機(jī)(7)的噴水口連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆絞孔設(shè)備，其特征在于:還具有電氣箱(10);所述電氣箱(10)分別與所述鉆孔機(jī)(5)、所述絞孔機(jī)(6)和所述引孔機(jī)(7)的驅(qū)動(dòng)部件電連接。7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項(xiàng)所述的鉆絞孔設(shè)備，其特征在于:所述分度盤(2)的最小轉(zhuǎn)角為30° ;所述加裝板(3)上具有11個(gè)所述零件夾具(4);所述鉆孔節(jié)和所述絞孔機(jī)(6)的圓心角為60°，所述鉆孔機(jī)(5)和所述引孔機(jī)(7)的夾角為60°。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鉆絞孔設(shè)備，包括鉆孔機(jī)和絞孔機(jī)；還包括分度盤、固定安裝于所述分度盤上的加裝板；所述加裝板上具有多個(gè)零件夾具；多個(gè)所述零件夾具均勻分布于以所述分度盤軸心為圓心的圓周上；相鄰所述零件夾具間的圓心角為所述分度盤最小轉(zhuǎn)角的整數(shù)倍；所述鉆孔機(jī)和所述絞孔機(jī)也分布于以所述分度盤軸心為圓心的圓周上、并位于所述零件夾具正上側(cè)；所述鉆孔機(jī)和所述絞孔機(jī)間圓心角為相鄰所述零件夾具間圓心角的整數(shù)倍。隨分度盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，零件可從鉆孔機(jī)準(zhǔn)確移動(dòng)至絞孔機(jī)再進(jìn)行鉸孔作業(yè)，提高了加工精度和產(chǎn)品合格率，也相應(yīng)的提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23Q7/02, B23P23/02
【公開號(hào)】CN105234677
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510770219
【發(fā)明人】伍良前, 肖冬, 鄒永波
【申請(qǐng)人】重慶市銀鋼一通科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日