一種階梯軸加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸的加工方法，特別涉及一種階梯軸加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]軸是支撐轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。階梯軸是軸承眾多種類中的一種，其應(yīng)用也較為廣泛。傳統(tǒng)工藝中，加工方法較為繁瑣，且成本高，同軸度的要求等不到滿足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]【1】要解決的技術(shù)問題
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種制作簡單、制造成本低且質(zhì)量好的階梯軸加工方法。
[0005]【2】解決問題的技術(shù)方案
[0006]本發(fā)明提供階梯軸加工方法，其包括以下步驟:
[0007]a、備料，根據(jù)直徑尺寸選擇棒料鋼材；
[0008]b、斷料，將棒料鍛造成鋼段；
[0009]c、鉆孔，對(duì)鋼段兩端中心軸線的位置進(jìn)行鉆孔處理，作為兩個(gè)基準(zhǔn)孔；
[0010]d、切削粗加工，根據(jù)尺寸要求切削粗加工留0.2-0.4mm余量；
[0011]e、去毛刺及倒角，并對(duì)軸邊緣進(jìn)行倒圓處理；
[0012]f、熱處理，淬火并回火保證硬度48-52HRC ；
[0013]g、磨床精加工，磨床精加工工件到尺寸要求。
[0014]進(jìn)一步的，在步驟d中，加工精度IT6級(jí)，表面粗糙度Ra0.8。
[0015]進(jìn)一步的，在步驟f中，淬火溫度為800-860°C，回火溫度為130_160°C。
[0016]進(jìn)一步的，在步驟d中，加工精度IT4級(jí)，表面粗糙度Ra0.2。
[0017]【3】有益效果
[0018]本發(fā)明階梯軸加工方法，采用兩個(gè)中心孔作為定位基準(zhǔn)制作簡單、制造成本低而且加工精度高，便于批量生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面詳細(xì)介紹本發(fā)明實(shí)施例。
[0020]本發(fā)明提供一種階梯軸加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0021]a、備料，根據(jù)直徑尺寸選擇棒料鋼材；
[0022]b、斷料，將棒料鍛造成鋼段；
[0023]c、鉆孔，對(duì)鋼段兩端中心軸線的位置進(jìn)行鉆孔處理，作為兩個(gè)基準(zhǔn)孔；
[0024]d、切削粗加工，根據(jù)尺寸要求切削粗加工留0.2-0.4_余量；
[0025]e、去毛刺及倒角，并對(duì)軸邊緣進(jìn)行倒圓處理；
[0026]f、熱處理，淬火并回火保證硬度48-52HRC ；
[0027]g、磨床精加工，磨床精加工工件到尺寸要求。
[0028]在步驟d中，加工精度IT6級(jí)，表面粗糙度Ra0.8。
[0029]在步驟f中，淬火溫度為800_860°C，回火溫度為130_160°C。
[0030]在步驟d中，加工精度IT4級(jí)，表面粗糙度Ra0.2。
[0031]本發(fā)明階梯軸加工方法，采用兩個(gè)中心孔作為定位基準(zhǔn)制作簡單、制造成本低而且加工精度高，便于批量生產(chǎn)。
[0032]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種階梯軸加工方法，其特征在于，包括以下步驟: a、備料，根據(jù)直徑尺寸選擇棒料鋼材； b、斷料，將棒料鍛造成鋼段； c、鉆孔，對(duì)鋼段兩端中心軸線的位置進(jìn)行鉆孔處理，作為兩個(gè)基準(zhǔn)孔； d、切削粗加工，根據(jù)尺寸要求切削粗加工留0.2-0.4mm余量； e、去毛刺及倒角，并對(duì)軸邊緣進(jìn)行倒圓處理； f、熱處理，淬火并回火保證硬度48-52HRC; g、磨床精加工，磨床精加工工件到尺寸要求。2.如權(quán)利要求1所述的階梯軸加工方法，其特征在于:在步驟d中，加工精度IT6級(jí)，表面粗糙度Ra0.8。3.如權(quán)利要求1所述的階梯軸加工方法，其特征在于:在步驟f中，淬火溫度為800-860°C，回火溫度為 130-160°C。4.如權(quán)利要求1所述的階梯軸加工方法，其特征在于:在步驟d中，加工精度IT4級(jí)，表面粗糙度Ra0.2。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種階梯軸加工方法，其包括以下步驟：a、備料，根據(jù)直徑尺寸選擇棒料鋼材；b、斷料，將棒料鍛造成鋼段；c、鉆孔，對(duì)鋼段兩端中心軸線的位置進(jìn)行鉆孔處理，作為兩個(gè)基準(zhǔn)孔；d、切削粗加工，根據(jù)尺寸要求切削粗加工留0.2-0.4mm余量；e、去毛刺及倒角，并對(duì)軸邊緣進(jìn)行倒圓處理；f、熱處理，淬火并回火保證硬度48-52HRC；g、磨床精加工，磨床精加工工件到尺寸要求。本發(fā)明階梯軸加工方法，采用兩個(gè)中心孔作為定位基準(zhǔn)制作簡單、制造成本低而且加工精度高，便于批量生產(chǎn)。
【IPC分類】B23P15/14
【公開號(hào)】CN105234643
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510740894
【發(fā)明人】魯一軍
【申請(qǐng)人】魯一軍
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日