具有散熱面積最大化的擴(kuò)散器的氣焊槍的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱面積最大化的氣焊槍，具體涉及如下散熱面積最大化的氣焊槍，氣焊槍包括擴(kuò)散器、絕緣子、尖端及噴嘴本體，而在使多個冷卻用孔形成于上述擴(kuò)散器的周圍方面，具有如下特征，即，通過使上述冷卻用孔形成于擴(kuò)散器的中央或內(nèi)側(cè)，來使擴(kuò)散器的散熱面積最大化，為了使二氧化碳移動順暢，在絕緣體的內(nèi)側(cè)形成有多個氣體移動槽，以此有效防止因溫度過高而導(dǎo)致擴(kuò)散器變形及縮短壽命，由于可長時間連續(xù)施焊，因而施焊方便，并大大提高施焊速度。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，電弧焊為通過利用電弧來焊接金屬和金屬的方法，通常分為熔化極自動保護(hù)電弧焊、埋弧焊、惰性氣體保護(hù)電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊等。
[0003]在這些焊接方法中，上述二氧化碳保護(hù)電弧焊為以經(jīng)濟(jì)實惠的二氧化碳代替惰性氣體來施焊的方法，雖然也有使用非消耗性電極(非熔化極)，但通常主要使用消耗性電極(熔化極)。由于上述二氧化碳(CO2)為活性氣體，因而在高溫電弧中氧化性強(qiáng)，熔敷金屬的氧化比惰性氣體保護(hù)電弧焊嚴(yán)重。因此，由于容易產(chǎn)生氣孔及其它缺陷，因而使用含錳(Mn)、娃(Si)等脫氧劑的金屬絲。
[0004]察看用于上述二氧化碳保護(hù)電弧焊的二氧化碳?xì)夂笜尩囊粚嵤├械慕Y(jié)構(gòu)，則如圖1所示，二氧化碳?xì)夂笜尵哂腥缦陆Y(jié)構(gòu)，即，在以螺紋組裝的方式在氣焊槍主體50的末端組裝配有尖端20的擴(kuò)散器10的狀態(tài)下，在上述擴(kuò)散器10的外部面組裝絕緣子30，在上述絕緣子30的前方組裝有噴嘴40。
[0005]并且，如圖所示，在絕緣子30的前方(擴(kuò)散器10露在噴嘴40內(nèi)部的部分)形成有多個排氣孔，來使向擴(kuò)散器10的內(nèi)部流入的二氧化碳通過排氣孔向噴嘴的內(nèi)部排出，從而可抑制焊槍的溫度過度上升。
[0006]但是，在根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的擴(kuò)散器中，存在如下問題。
[0007]①由于在擴(kuò)散器的前方形成有排氣孔，使得二氧化碳無法充分降低擴(kuò)散器及噴嘴的整體溫度而被排出，因這種結(jié)構(gòu)性問題，導(dǎo)致若長時間施焊，則使得焊槍的溫度過度上升，使焊槍的壽命縮短，尤其使擴(kuò)散器和尖端的產(chǎn)品壽命縮短，因過熱，不僅使得施焊速度下降，而且無法圓滿施焊。
[0008]②并且，由于擴(kuò)散器的排氣孔集中形成于擴(kuò)散器的一個部分，因此形成有排氣孔的位置因高溫而容易變形，導(dǎo)致需頻繁更換擴(kuò)散器。
[0009]③并且，為了降低擴(kuò)散器的溫度而不斷嘗試更改排氣孔的位置，但由于受到需使擴(kuò)散器最大限度緊貼絕緣子的內(nèi)部來防止擴(kuò)散器熱變形的絕緣子的結(jié)構(gòu)的影響，導(dǎo)致改變擴(kuò)散器的排氣孔存在局限。
[0010]作為用于解決上述問題的現(xiàn)有技術(shù)，在特許登錄第10-1071813號中公開了發(fā)明名稱為焊接機(jī)械臂用焊槍的技術(shù)，作為其他現(xiàn)有技術(shù)，在特許登錄第10-0647458號中公開了發(fā)明名稱為氣焊槍的尖端和氣體擴(kuò)散器的結(jié)合結(jié)構(gòu)的技術(shù)。
[0011]但是，比起防止上述的擴(kuò)散器的變形，上述現(xiàn)有技術(shù)為用于通過快速更換擴(kuò)散器來提高施焊操作性的技術(shù)，因此，無法成為以不存在變形的方式長期使用擴(kuò)散器的最根本的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]要解決的問題
[0013]本發(fā)明用于解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供如下新型具有散熱面積最大化的氣焊槍，即，使形成于擴(kuò)散器的排氣孔靠近焊槍主體側(cè)，改變絕緣子的內(nèi)部形態(tài)，來使氣體最大限度接觸擴(kuò)散器的外部面，并使氣體以降低擴(kuò)散器的溫度的狀態(tài)排出，以此可防止隨著在擴(kuò)散器產(chǎn)生溫度過度上升而導(dǎo)致擴(kuò)散器變形，從而通過防止擴(kuò)散器因高溫而變形，來減少擴(kuò)散器的更換費用，并可提高作業(yè)人員的作業(yè)效率及作業(yè)量。
[0014]解決問題的手段
[0015]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，提供具有散熱面積最大化的擴(kuò)散器的氣焊槍，其中，氣焊槍通過以下方式構(gòu)成，在擴(kuò)散器10的一側(cè)與尖端20螺紋連接的狀態(tài)下，在上述擴(kuò)散器10的外側(cè)組裝由絕緣體和金屬形成的絕緣子30，在上述絕緣子30的一側(cè)組裝噴嘴40，上述具有散熱面積最大化的擴(kuò)散器的氣焊槍的特征在于，在上述絕緣子30的中央部分形成有擴(kuò)散器連接孔31，在上述擴(kuò)散器連接孔31的一側(cè)，以一體的方式形成有多個氣體移動長槽32，在上述擴(kuò)散器連接孔31的另一側(cè)，以一體的方式形成有用于組裝擴(kuò)散器的內(nèi)螺紋部34，在上述擴(kuò)散器10的一側(cè)，以一體的方式形成有用于組裝尖端20的內(nèi)螺紋孔11，在上述擴(kuò)散器10的另一側(cè)，以一體的方式形成有用于與絕緣子30的內(nèi)螺紋部34螺紋連接的外螺紋部12，在上述擴(kuò)散器10的中央部分或外螺紋部12側(cè)，以一體的方式形成有多個排氣孔13，可通過擴(kuò)大借助擴(kuò)散器10的排氣孔13排出的氣體與擴(kuò)散器外部面的接觸面積，來降低擴(kuò)散器10的溫度，借助形成于絕緣子30的長槽32來確保排氣通道。
[0016]并且，本發(fā)明的特征在于，還包括形成于上述擴(kuò)散器10的外側(cè)面的多個散熱槽14，來在排出氣體的過程中，在更加有利的條件下，使擴(kuò)散器的溫度下降，從而可防止擴(kuò)散器因高溫而變形。
[0017]發(fā)明的效果
[0018]本發(fā)明具有如下效果，S卩，如上所述，在本發(fā)明的具有散熱面積最大化的擴(kuò)散器的氣焊槍中，使形成于擴(kuò)散器的排氣孔靠近焊槍主體側(cè)，使通過擴(kuò)散器排出的二氧化碳最大限度接觸擴(kuò)散器，來使氣體以降低擴(kuò)散器的溫度的狀態(tài)排出，以此可防止因高溫而導(dǎo)致擴(kuò)散器變形。
[0019]并且，本發(fā)明具有如下效果，S卩，通過在組裝上述擴(kuò)散器的絕緣子的內(nèi)部形成有多個長槽，來使得即使擴(kuò)散器的排氣孔形成于擴(kuò)散器的后方，也可通過絕緣子的長槽順暢地排放二氧化碳，并且，通過使長槽靠近擴(kuò)散器的外部面，來具有可防止擴(kuò)散器因高溫而熱變形的功能。
[0020]因如上所述的效果，本發(fā)明具有如下效果，S卩，可延長作為耗材的擴(kuò)散器的可用時間，來提高作業(yè)人員的作業(yè)效率及作業(yè)量，并可減少擴(kuò)散器的更換費用。
【附圖說明】
[0021]圖1為示出以往的氣焊槍的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0022]圖2為本發(fā)明的散熱面積最大化的氣焊槍的分解立體圖。
[0023]圖3為本發(fā)明的散熱面積最大化的氣焊槍中的擴(kuò)散器部分的立體圖。
[0024]圖4為本發(fā)明的散熱面積最大化的氣焊槍中的絕緣子部分的立體圖。
[0025]圖5為用于說明本發(fā)明的散熱面積最大化的氣焊槍的散熱過程的結(jié)合狀態(tài)的剖視圖。
[0026]圖6為本發(fā)明的散熱面積最大化的氣焊槍中的擴(kuò)散器的另一實施例的立體圖。
【具體實施方式】
[0027]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，來可使本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員容易實施本發(fā)明。但是，可以以多種不同的實施方式體現(xiàn)本發(fā)明，本發(fā)明并不限定于在此所進(jìn)行說明的實施例。
[0028]圖2為本發(fā)明的散熱面積最大化的氣焊槍的分解立體圖，圖3為本發(fā)明的散熱面積最大化的氣焊槍中的擴(kuò)散器部分的立體圖，圖4為本發(fā)明的散熱面積最大化的氣焊槍中的絕緣子部分的立體圖。
[0029]如圖所示，本發(fā)明的散熱面積最大化的氣焊槍100通過以下方式構(gòu)成，在