，一般采用圓-橢圓-圓的布置方式，機(jī)架數(shù)量為8-12個(gè)，即可 形成8-12道次的連續(xù)乳制，在實(shí)際應(yīng)用中，平立輥連乳機(jī)也可以根據(jù)鈮鋯合金絲材加工的 需要從平立輥連乳機(jī)的生產(chǎn)廠家進(jìn)行定制。連乳的道次可以根據(jù)線坯的直徑來(lái)確定，本發(fā) 明在此不進(jìn)行限定。在對(duì)第二坯料進(jìn)行連乳的過(guò)程中，乳制速度小于等于100米/分鐘，優(yōu) 選為小于等于50米/分鐘。乳制道次延伸系數(shù)可以為1. 15~1. 25。
[0038] 當(dāng)線坯直徑達(dá)到指定規(guī)格后，就可以采用多模連續(xù)拉絲機(jī)進(jìn)行多模拉拔，在對(duì)線 坯進(jìn)行多模拉拔的過(guò)程中，多模拉拔的道次加工率可以為10% -20%，優(yōu)選為12% -18%， 更優(yōu)選為14% -16%。多模拉拔后進(jìn)行真空退火處理，重復(fù)進(jìn)行多模拉拔和真空退火處理， 直至鈮鋯合金線坯的直徑達(dá)到成品規(guī)格，就可以得到鈮鋯合金絲材，將鈮鋯合金絲材粗繞、 矯直和精繞后，進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后出廠。
[0039] 在實(shí)際應(yīng)用中，真空退火處理的溫度可以為900~1450 °C，優(yōu)選為1100~ 1400°C，更優(yōu)選為1200~1350°C;三次真空熱處理的保溫時(shí)間可以為1~2小時(shí)，優(yōu)選為1 小時(shí)；三次真空熱處理的絕對(duì)壓力< 5 X 10 2Pa，優(yōu)選為< 2 X 10 3Pa。
[0040] 所說(shuō)的成品規(guī)格是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)鈮鋯合金絲材的需求來(lái)確定的，本發(fā)明在 此不進(jìn)行限定，例如可以是0. 2~I. 5mm。
[0041] 下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本 發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在 沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0042] 實(shí)施例1
[0043] 將真空電子束熔煉并車削的Φ (直徑）140mmX 1000 mm的Nb-IZr鈮鋯合金鑄錠表 面涂覆一層石墨乳劑，涂敷的厚度約0. 5mm，然后將鑄錠放入箱式電阻爐中進(jìn)行第一次加熱 處理，加熱溫度為420°C，保溫時(shí)間為2小時(shí)；
[0044] 用快鍛機(jī)對(duì)第一次加熱處理后的鑄錠進(jìn)行快鍛開(kāi)坯，鍛造至OSOmm的棒狀第一 坯料，快鍛過(guò)程的鍛造比為3. 0625 ;在經(jīng)中斷鋸切、人工打磨修料后，將第一坯料表面涂 覆石墨乳劑，厚度0. 4_，然后將其置于箱式電阻爐中進(jìn)行第二次加熱處理，加熱溫度為 400°C，保溫1小時(shí)，然后用裝取料機(jī)將第一坯料裝入徑鍛機(jī)中，用機(jī)械手夾持第一坯料的 一端，另一端插入鍛錘中進(jìn)行精鍛，得到直徑Φ35πιπι的棒狀第二坯料；所述精鍛過(guò)程的鍛 比為5. 22 ;
[0045] 將第二坯料經(jīng)清洗烘干后置于真空退火爐中進(jìn)行真空退火處理，處理溫度 1200°C，保溫1小時(shí)，絕對(duì)壓力彡5X10 2Pa ;
[0046] 將真空退火處理后的第二坯料在室溫采用平立輥連乳機(jī)進(jìn)行乳制，得到Φ6. 4mm 的鈮鋯合金線坯；并進(jìn)行真空退火處理，處理溫度1200°C，保溫時(shí)間1小時(shí)，絕對(duì)壓力 ^ 5X10 2Pa ；
[0047] 將Φ6. 4_的鈮鋯合金線坯再次進(jìn)行乳制和真空退火，得到Φ 2. 2_的鈮鋯合金 線坯；乳制過(guò)程中的乳制速度為45米/分鐘；道次延伸系數(shù)為1. 15。所述乳制的總加工率 為 93.4% ;
[0048] 將Φ2. 2mm的銀錯(cuò)合金線還采用多模連續(xù)拉絲機(jī)進(jìn)行拉拔，得到直徑為Φ0. 6mm 的細(xì)徑絲材；多模拉拔的道次加工率為14%;拉拔的總加工率為86. 8%;將細(xì)徑絲材置于真 空退火爐中進(jìn)行真空退火處理，退火溫度1200°C，保溫時(shí)間1小時(shí)，絕對(duì)壓力彡2X10 3Pa ; 最后將成品絲材進(jìn)行粗繞、矯直、精繞在塑料盤上，取樣檢驗(yàn)性能。
[0049] 實(shí)施例2
[0050] 將真空電子束熔煉并車削的Φ (直徑）IOOmmX800mm的Nb-IZr鈮鋯合金鑄錠表 面涂覆一層石墨乳劑，涂敷的厚度約0. 3mm，然后將鑄錠放入箱式電阻爐中進(jìn)行第一次加熱 處理，加熱溫度為380°C，保溫時(shí)間為3小時(shí)；
[0051] 用快鍛機(jī)對(duì)第一次加熱處理后的鑄錠進(jìn)行快鍛開(kāi)坯，鍛造至Φ60_的棒狀第一 坯料，快鍛過(guò)程的鍛造比為2. 78 ;在經(jīng)人工打磨修料后，將第一坯料表面涂覆石墨乳劑，厚 度0. 1mm，然后將其置于箱式電阻爐中進(jìn)行第二次加熱處理，加熱溫度為380°C，保溫1小 時(shí)，然后用裝取料機(jī)將第一坯料裝入徑鍛機(jī)中，用機(jī)械手夾持第一坯料的一端，另一端插入 鍛錘中進(jìn)行精鍛，得到直徑Φ25_的棒狀第二坯料；所述精鍛過(guò)程的鍛比為5. 76 ;
[0052] 將第二坯料經(jīng)清洗烘干后置于真空退火爐中進(jìn)行真空退火處理，處理溫度 1350°C，保溫1小時(shí)，絕對(duì)壓力彡5X10 2Pa ;
[0053] 將真空退火處理后的第二坯料在室溫采用平立輥連乳機(jī)進(jìn)行乳制，得到Φ6. Omm 的鈮鋯合金線坯；并進(jìn)行真空退火處理，處理溫度1350Γ，保溫時(shí)間1小時(shí)，絕對(duì)壓力 ^ 5X10 2Pa ；
[0054] 將Φ6. Omm的鈮鋯合金線坯再次進(jìn)行乳制和真空退火，得到Φ 2. Imm的鈮鋯合金 線坯；乳制過(guò)程中的乳制速度為100米/分鐘；道次延伸系數(shù)為1. 25。所述乳制的總加工 率為94. 2% ;
[0055] 將Φ 2. Imm的鈮鋯合金線坯采用多模拉拔機(jī)進(jìn)行拉拔，得到直徑為Φ0· 6mm的細(xì) 徑絲材；多模拉拔的道次加工率為15% ;拉拔的總加工率為91. 4% ;將細(xì)徑絲材置于真空 退火爐中進(jìn)行真空退火處理，退火溫度900°C，保溫時(shí)間1小時(shí)，絕對(duì)壓力彡2X10 3Pa;最后 將成品絲材進(jìn)行粗繞、矯直、精繞在塑料盤上，取樣檢驗(yàn)性能。
[0056] 實(shí)施例3
[0057] 將真空電子束熔煉并車削的Φ (直徑）200mmX800mm的Nb-IZr鈮鋯合金鑄錠表 面涂覆一層石墨乳劑，涂敷的厚度約0. 5mm，然后將鑄錠放入箱式電阻爐中進(jìn)行第一次加熱 處理，加熱溫度為500°C，保溫時(shí)間為1小時(shí)；
[0058] 用快鍛機(jī)對(duì)第一次加熱處理后的鑄錠進(jìn)行快鍛開(kāi)坯，鍛造至Φ60πιπι的棒狀第一 坯料，快鍛過(guò)程的鍛造比為11. 11 ;在經(jīng)人工打磨修料后，將第一坯料表面涂覆石墨乳劑， 厚度0. 3mm，然后將其置于箱式電阻爐中進(jìn)行第二次加熱處理，加熱溫度為500Γ，保溫1小 時(shí)，然后用裝取料機(jī)將第一坯料裝入徑鍛機(jī)中，用機(jī)械手夾持第一坯料的一端，另一端插入 鍛錘中進(jìn)行精鍛，得到直徑Φ25_的棒狀第二坯料；所述精鍛過(guò)程的鍛比為5. 76 ;
[0059] 將第二坯料經(jīng)清洗烘干后置于真空退火爐中進(jìn)行真空退火處理，處理溫度 1350°C，保溫1小時(shí)，絕對(duì)壓力彡5X10 2Pa ;
[0060] 將真空退火處理后的第二坯料在室溫采用平立輥連乳機(jī)進(jìn)行乳制，得到Φ6. Omm 的鈮鋯合金線坯；并進(jìn)行真空退火處理，處理溫度1350Γ，保溫時(shí)間1小時(shí)，絕對(duì)壓力 ^ 5X10 2Pa ；
[0061] 將Φ6. Omm的鈮鋯合金線坯再次進(jìn)行乳制和真空退火，得到Φ 2. Imm的鈮鋯合金 線坯；乳制過(guò)程中的乳制速度為80米/分鐘；道次延伸系數(shù)為1. 23。所述乳制的總加工率 為 94. 2% ;
[0062] 將Φ2. Imm的銀錯(cuò)合金線還采用多模連續(xù)拉絲機(jī)進(jìn)行拉拔，得到直徑為Φ0. 6mm 的細(xì)徑絲材；多模拉拔的道次加工率為16% ;拉拔的總加工率為91. 4% ;將細(xì)徑絲材置于 真空退火爐中進(jìn)行真空退火處理，退火溫度900°C，保溫時(shí)間1小時(shí)，絕對(duì)壓力彡2X 10 3Pa ; 最后將成品絲材進(jìn)行粗繞、矯直、精繞在塑料盤上，取樣檢驗(yàn)性能。
[0063] 實(shí)施例4
[0064] Nb-IZr鈮鋯合金鑄錠的尺寸為Φ 200mmX800mm，其它與實(shí)施例1相同。
[0065] 實(shí)施例5
[0066] Nb-IZr鈮鋯合金鑄錠的尺寸為Φ 180mmX800mm，其它與實(shí)施例1相同。
[0067] 實(shí)施例6
[0068] Nb-IZr鈮鋯合金鑄錠的尺寸為Φ 160mmX800mm，其它與實(shí)施例1相同。
[0069] 實(shí)施例7
[0070] Nb-IZr鈮鋯合金鑄錠的尺寸為Φ 120mmX800mm，其它與實(shí)施例1相同。
[0071] 實(shí)施例8
[0072] Nb-IZr鈮鋯合金鑄錠的尺寸為Φ IOOmmX800mm，其它與實(shí)施例1相同。
[0073] 對(duì)比例1
[0074] 將真空電子束熔煉并車削的Φ (直徑）140mmX200mm的Nb-IZr鈮鋯合金鑄錠表 面涂覆一層石墨乳劑，涂敷的厚度約0. 5mm，然后將鑄錠放入箱式電阻爐中進(jìn)行第一次加熱 處理，加熱溫度為420°C，保溫時(shí)間為2小時(shí)；
[0075] 用3噸電液錘對(duì)第一次加熱處理后的鑄錠進(jìn)行鍛造開(kāi)坯，拔長(zhǎng)鍛造至Φ IOOmm的 棒狀坯料，再次加熱，加熱溫度為420°C，再次拔長(zhǎng)鍛造至Φ 60mm，鍛造比為5. 44 ;再次加 熱，加熱溫度為420°C，用1噸電液錘拔長(zhǎng)鍛造至Φ35πιπι鍛造比為2.94 ;此工藝共需3個(gè)火 次。
[0076] 將鍛造坯料經(jīng)清洗烘干后置于真空退火爐中進(jìn)行真空退火處理，處理溫度 1200°C，保溫1小時(shí)，絕對(duì)壓力彡5X10 2Pa ;
[0077] 將真空退火處理后的坯料置入箱式電阻爐中，在400-600°C中加熱約1-2小時(shí)進(jìn) 行表面氧化處理，出爐后在棒材表面涂覆蜂蠟，待冷卻后在室溫采用8噸拉