大型機床輔助找正夾緊機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機加工技術(shù)領(lǐng)域，用于解決大型機床切削加工較大工件時，找正困難的問題，特別涉及大型機床輔助找正夾緊機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在機加工過程中，機床夾緊方式主要有兩種，第一種為三爪卡盤夾緊方法；第二種為用大型螺釘直接固定的方法。
[0003]對于三爪卡盤夾緊方法，該方法找正準確可靠、易于操作，但只適用于直徑較小的工件的定位夾緊，使用范圍有限。至于大型螺釘直接固定的方法，該方式雖然夾緊可靠，使用范圍較廣，但找正過程需要配合找正表、找正桿等工具，操作過程繁瑣，所耗時間較長，增加了工作量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，解決大型零部件機加工過程中，使用大型螺釘直接固定的方法找正定位過程繁瑣的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種大型機床輔助找正夾緊機構(gòu)，可以快速而準確的完成找正定位過程，大大減少了機床操作人員的工作量，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]大型機床輔助找正夾緊機構(gòu)，包括平行設(shè)置且開設(shè)有四孔的上固定支座I和開設(shè)有五孔下固定支座16，兩端兩孔用于安裝連接桿4，內(nèi)部兩孔安裝反螺旋傳動軸2，反螺旋傳動軸2和連接桿4的中部穿有上夾緊板7、下夾緊板8，下固定支座16的中間孔上安裝有動力輸入軸12，動力輸入軸12上部通過鍵A 10和軸套A 11定位有主動輪9，反螺旋傳動軸2下部通過鍵B13和軸套B 15定位有從動輪14。
[0007]所述的反螺旋傳動軸2有兩段旋向相反的矩形螺紋，上部為左旋，下部為右旋。反螺旋傳動軸2的上下兩端裝有一對圓錐滾子軸承3分別固定在上固定支座I和下固定支座16上。
[0008]所述的連接桿4工作面呈光滑圓柱體，上下兩端使用墊片5和螺母6分別固定于上固定支座I和下固定支座16上，連接桿4中間通過上夾緊板7和下夾緊板8所開設(shè)的光滑圓孔。
[0009]所述的夾緊板7與夾緊板8兩邊開設(shè)光滑孔分別用于連接桿4通過，中間開設(shè)齒形為矩形的螺紋孔用于反螺旋傳動軸2通過，中部設(shè)置有用于工件夾持的V型槽17。
[0010]所述的主動輪9和從動輪14選用圓柱形齒輪。
[0011]本發(fā)明的特點:
[0012](I)本發(fā)明在實際使用過程中根據(jù)需要對上、下固定支座進行可靠固定，防止工作過程中搖擺情況的發(fā)生。
[0013](2)反螺旋傳動軸2采用上部分為左旋矩形螺紋，下部分為右旋矩形螺紋，使得材料受力變形小。
[0014]本發(fā)明有益效果:結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可以快速而準確的完成找正定位過程，大大減少了機床操作人員的工作量，提高了生產(chǎn)效率，具有重要的實用價值。
【附圖說明】
[0015]附圖為大型機床輔助找正夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進一步描述。
[0017]參照附圖，大型機床輔助找正夾緊機構(gòu)，包括平行設(shè)置且開設(shè)有四孔的上固定支座I和開設(shè)有五孔下固定支座16，兩端兩孔用于安裝連接桿4，內(nèi)部兩孔安裝反螺旋傳動軸2，反螺旋傳動軸2和連接桿4的中部穿有上夾緊板7、下夾緊板8，下固定支座16的中間孔上安裝有動力輸入軸12，動力輸入軸12上部通過鍵A 10和軸套A 11定位有主動輪9，反螺旋傳動軸2下部通過鍵B13和軸套B 15定位有從動輪14。
[0018]所述的反螺旋傳動軸2有兩段旋向相反的矩形螺紋，上部為左旋，下部為右旋。反螺旋傳動軸2的上下兩端裝有一對圓錐滾子軸承3分別固定在上固定支座I和下固定支座16上。
[0019]所述的連接桿4工作面呈光滑圓柱體，上下兩端使用墊片5和螺母6分別固定于上固定支座I和下固定支座16上，連接桿4中間通過上夾緊板7和下夾緊板8所開設(shè)的光滑圓孔。
[0020]所述的上夾緊板7與下夾緊板8兩邊開設(shè)光滑孔分別用于連接桿4通過，中間開設(shè)齒形為矩形的螺紋孔用于反螺旋傳動軸2通過，中部設(shè)置有用于工件夾持的V型槽17，在安裝過程中應(yīng)使兩夾緊板的中間與機床旋轉(zhuǎn)軸線相平齊.夾緊板7的螺紋孔為左旋，夾緊板8的螺紋孔為右旋。
[0021]所述的主動輪9和從動輪14選用圓柱形齒輪，主動輪9直徑小厚度大，從動輪14選用相對大而薄的齒輪。
[0022]所述的動力輸入軸12其用于夾緊動力的輸入，可以電機驅(qū)動或直接人工驅(qū)動。
[0023]本發(fā)明的工作過程:
[0024]將待加工工件置于上夾緊板7與下夾緊板8之間，通過轉(zhuǎn)動動力輸入軸12使主動齒輪9轉(zhuǎn)動，主動輪9帶動兩從動輪14進而帶動反螺旋傳動軸2，實現(xiàn)上夾緊板7與下夾緊板8的開合，當夾緊板夾緊工件時，工件的軸線與機床的旋轉(zhuǎn)軸線相重合。依次擰緊機床的定位螺釘將工件固定，實現(xiàn)工件的找正與固定。
[0025]本發(fā)明在實際使用過程中根據(jù)需要對上、下固定支座進行可靠固定，防止工作過程中搖擺情況的發(fā)生；反螺旋傳動軸2采用上部分為左旋矩形螺紋，下部分為右旋矩形螺紋，使得材料受力變形小。
【主權(quán)項】
1.大型機床輔助找正夾緊機構(gòu)，其特征在于，包括平行設(shè)置且開設(shè)有四孔的上固定支座(I)和開設(shè)有五孔下固定支座(16)，兩端兩孔用于安裝連接桿(4)，內(nèi)部兩孔安裝反螺旋傳動軸(2)，反螺旋傳動軸(2)和連接桿(4)的中部穿有上夾緊板(7)、下夾緊板(8)，下固定支座16的中間孔上安裝有動力輸入軸(12)，動力輸入軸(12)上部通過鍵A(1)和軸套A(Il)定位有主動輪(9)，反螺旋傳動軸(2)下部通過鍵B(13)和軸套B(15)定位有從動輪(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型機床輔助找正夾緊機構(gòu)，其特征在于，所述的反螺旋傳動軸(2)有兩段旋向相反的矩形螺紋，上部為左旋，下部為右旋。反螺旋傳動軸(2)的上下兩端裝有一對圓錐滾子軸承(3)分別固定在上固定支座(I)和下固定支座(16)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型機床輔助找正夾緊機構(gòu)，其特征在于，所述的連接桿(4)工作面呈光滑圓柱體，上下兩端使用墊片(5)和螺母(6)分別固定于上固定支座(I)和下固定支座(16)上，連接桿⑷中間通過上夾緊板(7)和下夾緊板⑶所開設(shè)的光滑圓孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型機床輔助找正夾緊機構(gòu)，其特征在于，所述的夾緊板(7)與夾緊板(8)兩邊開設(shè)光滑孔分別用于連接桿(4)通過，中間開設(shè)齒形為矩形的螺紋孔用于反螺旋傳動軸(2)通過，中部設(shè)置有用于工件夾持的V型槽(17)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型機床輔助找正夾緊機構(gòu)，其特征在于，所述的主動輪(9)和從動輪(14)選用圓柱形齒輪。
【專利摘要】大型機床輔助找正夾緊機構(gòu)，包括上下固定支座，上下固定支座安裝連接桿和反螺旋傳動軸，反螺旋傳動軸和連接桿的中部穿有上下夾緊板，下固定支座的中間孔上安裝有動力輸入軸，動力輸入軸上部定位有主動輪，反螺旋傳動定位有從動輪；將待加工工件置于上下夾緊板之間，通過轉(zhuǎn)動動力輸入軸使主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動輪帶動兩從動輪進而帶動反螺旋傳動軸，實現(xiàn)上夾緊板與下夾緊板的開合，當夾緊板夾緊工件時，工件的軸線與機床的旋轉(zhuǎn)軸線相重合，依次擰緊機床的定位螺釘將工件固定，實現(xiàn)工件的找正與固定；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可以快速而準確的完成找正定位過程，大大減少了機床操作人員的工作量，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23Q3/00
【公開號】CN105081808
【申請?zhí)枴緾N201510556093
【發(fā)明人】朱林, 劉德
【申請人】西安石油大學
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月2日