一種彈簧彎制模及其彎制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于彈簧彎制技術(shù)，具體涉及一種解決彈簧彎制過程鋼絲回彈影響的彈簧彎制模及其彎制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]用鋼絲彎制飛機(jī)用彈簧零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用彈簧彎制模加以保證，但由于鋼絲彈性影響，鋼絲在用模具彎制后會(huì)產(chǎn)生回彈，造成彈簧尺寸超差?，F(xiàn)有技術(shù)中，專用彈簧彎制模上用以定位鋼絲彎轉(zhuǎn)位置的定位銷軸位置，是經(jīng)過計(jì)算鋼絲回彈量和經(jīng)驗(yàn)值加以確定后，固定在彈簧彎制模相應(yīng)位置的，由于計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)值存在誤差，不同尺寸、不同材質(zhì)的鋼絲回彈量也很不同，造成專用彈簧彎制模上定位銷位置需要制造完成后，經(jīng)過試制重新擬定定位銷軸位置，然后補(bǔ)加工彈簧彎制模后，再次試制彈簧，重復(fù)這一過程，直到達(dá)到要求，過過程反復(fù)、繁雜，造成浪費(fèi)，效率低下。
[0003]以某型彈簧的彎制為例，用以彎制該彈簧的鋼絲直徑為1.5mm，彈簧兩螺旋段部分的軸線間距為70_±0.5_?，F(xiàn)有的彈簧彎制模中用以彎制彈簧兩螺旋段的兩個(gè)定位銷軸固定在彈簧彎制模主體上，首次彎制彈簧時(shí)，手持鋼絲一端并將其靠在一個(gè)定位銷軸上，另一手持彈簧彎制扳手，將其套在定位銷軸上，其凸臺將鋼絲夾在彈簧彎制扳手和定位銷軸之間，旋轉(zhuǎn)彈簧彎制扳手，完成第一段彈簧螺旋部分的彎制，然后同樣方式完成第二段彈簧螺旋部分的彎制，彎制后取下彈簧測量，彈簧兩螺旋部分軸線間距由于鋼絲的不規(guī)則回彈，可能不符合70mm±0.5mm的要求，這時(shí)需要根據(jù)測量值與理論值之間的差別，經(jīng)計(jì)算并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)，擬定定位銷軸新的位置，機(jī)械加工彈簧彎制模改變定位銷軸位置后，再次試制，反復(fù)這樣的過程，直到彈簧尺寸符合理論位置要求，這種方法過程反復(fù)、繁雜，效率低而成本聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)彈簧彎制回彈量大、調(diào)整困難的問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便調(diào)節(jié)、能有效提高彎制效率的彈簧彎制模。
[0005]另外，本發(fā)明還提供一種基于上述彈簧彎制模的彎制方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種彈簧彎制模，其包括定位銷軸、彈簧彎制模主體、活塊、彈簧彎制扳手，其中，彈簧彎制模主體上設(shè)置有兩個(gè)可供活塊移動(dòng)的滑槽，定位銷軸設(shè)置在活塊上，且在確定位置后，通過緊定螺釘固定，彈簧彎制扳手套接在定位銷軸上，且彈簧彎制扳手上設(shè)置有用于固定鋼絲的卡塊。
[0007]所述卡塊為一與彈簧彎制扳手一體成型的凸臺。
[0008]一種利用所述彈簧彎制模進(jìn)行彈簧彎制的方法，其包括如下步驟:
[0009]步驟1:用緊定螺釘將活塊連同定位銷軸固定在彈簧彎制模主體滑槽的理論位置；
[0010]步驟2:將彎制鋼絲夾持固定在彈簧彎制扳手和定位銷軸之間；
[0011]步驟3:旋轉(zhuǎn)彈簧彎制扳手進(jìn)行彈簧的彎制；
[0012]步驟4:測量彈簧設(shè)計(jì)尺寸，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整活塊在滑槽上的位置，再進(jìn)行彎制；
[0013]步驟5:重復(fù)步驟4，直至測量得到彈簧尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過將用于彎制的定位銷軸設(shè)置在位置方便移動(dòng)調(diào)節(jié)的活塊上，從而便于及時(shí)調(diào)節(jié)彎制量，有效解決了鋼絲彎制彈簧過程中，由于鋼絲回彈影響造成的彈簧彎制模需要經(jīng)過反復(fù)機(jī)械加工改變定位銷軸位置的難題，提高了效率，降低了成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明一種解決彈簧彎制過程鋼絲回彈影響的方法的示意圖。其中，01-定位銷軸、02-定位銷軸、03-彈簧彎制模主體、04-活塊、05-緊定螺釘、06-彈簧彎制扳手、07-孔、08-凸臺。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017]為了解決由于鋼絲回彈特性造成的彈簧彎制過程難度，提高效率，降低成本，本發(fā)明特提出一種解決彈簧彎制過程鋼絲回彈影響的方案，設(shè)計(jì)了專門的彈簧彎制模。該彈簧彎制模包括定位銷軸01，定位銷軸01固定在彈簧彎制模主體03上；定位銷軸02固定在活塊04上，活塊04裝在彈簧彎制模主體03上的滑槽09內(nèi)，活塊04可沿滑槽09靈活移動(dòng)，并可通過緊定螺釘05壓緊固定在彈簧彎制模主體03的某一位置；彈簧彎制扳手06通過其上開制的孔07與定位銷軸01或定位銷軸02旋合配合使用，彈簧彎制扳手上開制的凸臺08用以卡住鋼絲。
[0018]本發(fā)明，一種解決彈簧彎制過程鋼絲回彈影響的方法，已成功應(yīng)用于彈簧彎制過程。以某型彈簧的彎制為例，用以彎制該彈簧的鋼絲直徑為1.5mm，彈簧兩螺旋段部分的軸線間距為70mm±0.5mm。而采用本發(fā)明的方法，如圖1所示，彎制彈簧時(shí)，一手持鋼絲并將其貼靠在定位銷軸01上，另一手持彈簧彎制扳手06并通過孔07將其套裝在定位銷軸01上，鋼絲被夾在彈簧彎制扳手06的凸臺08和位銷軸01之間，旋轉(zhuǎn)彈簧彎制扳手06完成第一段彈簧螺旋部分的彎制，同樣方式，在定位銷軸彈簧彎制扳手02上完成第二段彈簧螺旋部分的彎制，彈簧彎制完成后取下測量，若兩端螺旋部分間距不符合70_±0.5mm的要求，重新擬定定位銷軸01和定位銷軸02間距離，松開緊定螺釘05，調(diào)整活塊04在滑槽09中的位置，使定位銷軸02到新擬定的位置后，擰緊緊定螺釘05，重新彎制彈簧，重復(fù)這一過程，直到彈簧尺寸符合要求為止。
[0019]進(jìn)一步地，此一種解決彈簧彎制過程鋼絲回彈影響的方法，也可以用于其它有回彈特性的材質(zhì)的彈簧彎制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彈簧彎制模，其特征在于，包括定位銷軸、彈簧彎制模主體、活塊、彈簧彎制扳手，其中，彈簧彎制模主體上設(shè)置有兩個(gè)可供活塊移動(dòng)的滑槽，定位銷軸設(shè)置在活塊上，且在確定位置后，通過緊定螺釘固定，彈簧彎制扳手套接在定位銷軸上，且彈簧彎制扳手上設(shè)置有用于固定鋼絲的卡塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧彎制模，其特征在于，所述卡塊為一與彈簧彎制扳手一體成型的凸臺。3.一種利用權(quán)利要求1所述彈簧彎制模進(jìn)行彈簧彎制的方法，其特征在于: 步驟1:用緊定螺釘將活塊連同定位銷軸固定在彈簧彎制模主體滑槽的理論位置； 步驟2:將彎制鋼絲夾持固定在彈簧彎制扳手和定位銷軸之間； 步驟3:旋轉(zhuǎn)彈簧彎制扳手進(jìn)行彈簧的彎制； 步驟4:測量彈簧設(shè)計(jì)尺寸，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整活塊在滑槽上的位置，再進(jìn)行彎制； 步驟5:重復(fù)步驟4，直至測量得到彈簧尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。
【專利摘要】本發(fā)明屬于彈簧彎制技術(shù)，具體涉及一種解決彈簧彎制過程鋼絲回彈影響的彈簧彎制模及其彎制方法。本發(fā)明通過將用以成型鋼絲彎轉(zhuǎn)半徑和彎轉(zhuǎn)位置的定位銷軸，加裝在活塊上，活塊與彈簧彎制模主體通過滑槽滑合，滑塊與彈簧彎制模主體間相對位置靠緊定螺釘加以固定。彎制鋼絲彈簧時(shí)，先把活塊用緊定螺釘固定在彈簧彎制模主體的理論位置，然后用鋼絲試制彈簧，根據(jù)試制彈簧的尺寸偏差，調(diào)整定位銷軸位置(即活塊位置)，再次試制，重復(fù)這一過程，直到符合彈簧尺寸要求。本發(fā)明避免了通常方式下，經(jīng)計(jì)算和參考經(jīng)驗(yàn)值初步確定定位銷軸位置，完成彈簧彎制模制造后，試制彈簧不合格時(shí)，需要重新加工彈簧彎制模的繁雜過程，成功解決了鋼絲回彈造成的彈簧彎制模制造難度，提高了效率，降低了成本。
【IPC分類】B21F3/02
【公開號】CN105081142
【申請?zhí)枴緾N201410206447
【發(fā)明人】陳義龍, 徐本江, 商玉梅, 吳澤
【申請人】哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月16日