一種薄規(guī)格高強板中浪瓢曲的疊板矯直方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于乳鋼領(lǐng)域，涉及一種薄規(guī)格高強板中浪瓢曲的疊板矯直方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為適應(yīng)鋼鐵下游用戶輕量化設(shè)計需要，中厚板生產(chǎn)廠通過技術(shù)創(chuàng)新，不斷開發(fā)出厚度更薄、強度更高的鋼板。為達到強度要求，熱乳板需要進行淬火和回火處理，受淬火機水凸度影響，鋼板邊部和中央冷卻速度存在差異，當(dāng)其組織應(yīng)力超過屈服應(yīng)力時，鋼板會發(fā)生瓢曲變形，中浪是其中一種比較典型的瓢曲類型(如圖1所示)，低溫回火對瓢曲量的改善程度有限，后續(xù)冷矯直工序是提高板形質(zhì)量主要手段。
[0003]若瓢曲板采用平輥無法實現(xiàn)有效矯直，通常會借助彎輥補償使工作發(fā)生彎曲變形，使鋼板在矯直過程中局部引入張力，實現(xiàn)帶張力矯直，以此提高矯直效果。強度級別低、厚度厚的鋼板需要的彎輥補償量小，矯直效果明顯，但對強度級別高、厚度薄的鋼板需要較大的彎輥補償才能產(chǎn)生效果。較大的彎輥補償致使矯直機工作輥和支撐輥軸承受力不均勻程度加大，導(dǎo)致軸承使用壽命縮短，甚至產(chǎn)生軸承破碎現(xiàn)象，影響生產(chǎn)節(jié)奏，因此，矯直機實際使用的彎輥補償量需要限制在一定的范圍內(nèi)使用，致使薄規(guī)格高強板無法利用常規(guī)矯直工藝得到有效矯直。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種薄規(guī)格高強板中浪瓢曲的疊板矯直方法，該方法通過采取口字形襯板疊放在待矯直板上方一起進行矯直的方法，使鋼板邊部在矯直過程中產(chǎn)生張力，增加鋼板邊部中心厚度層的彈性變形量，最終實現(xiàn)薄規(guī)格高強板中浪瓢曲的有效矯直。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種薄規(guī)格高強板中浪瓢曲的疊板矯直方法，其特征在于:該方法將口字形襯板疊放在待矯直板上方一起進行矯直，使鋼板邊部在矯直過程中產(chǎn)生張力，增加鋼板邊部中心厚度層的彈性變形量，實現(xiàn)薄規(guī)格高強板中浪瓢曲的有效矯直；具體步驟如下:
1)襯板制作:選取襯板，襯板長度比待矯直板長O?600mm、寬度與待矯直板相同、厚度大于等于5mm，利用等離子切割機將襯板中部切掉，邊部剩余寬度為300?1000mm，頭尾剩余長度為400?700_，制成口字形襯板；
2)將待矯直板吊運到矯直機機前輥道，然后將口字形襯板吊運到待矯直板上方，利用矯直機機前輥道配備的對中裝置使口字形襯板和待矯直板對齊；
3)第一道次矯直:二級計算矯直輥縫需要的鋼板強度為待矯直板鋼板強度，鋼板厚度為待矯直板厚度和襯板厚度之和，塑性變形量選用80%，待輥縫計算并自動設(shè)定結(jié)束后啟動第一道次矯直，矯直結(jié)束后將襯板吊離待矯直板；
4)第二道次矯直:二級計算矯直輥縫需要的鋼板強度為待矯直板鋼板強度，鋼板厚度為待矯直板厚度，塑性變形量選用60%，待輥縫計算并自動設(shè)定結(jié)束后啟動第二道次矯直，矯直結(jié)束后測量鋼板的平直度。
[0006]本發(fā)明中，利用矯直機機前輥道配備的對中裝置使口字形襯板和待矯直板邊部對齊，待矯直板長度位于口字形襯板中間區(qū)域，即頭尾對齊。
[0007]進一步，口字形襯板邊部寬度為500mm，頭尾長度分別為700mm，厚度為5mm。
[0008]本發(fā)明成功解決了薄規(guī)格高強板中浪瓢曲無法利用常規(guī)矯直工藝實現(xiàn)矯直的問題。利用口字形襯板疊放在待矯直板上方一起進行矯直的方法，使鋼板邊部在矯直過程中產(chǎn)生張力，增加鋼板邊部中心厚度層的彈性變形量，最終實現(xiàn)薄規(guī)格高強板中浪瓢曲的有效矯直，矯直效果好，矯直后鋼板質(zhì)量符合要求。
【附圖說明】
[0009]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中中浪瓢曲型鋼板的不意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明中口字形襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是中浪瓢曲板和襯板置加后的不意圖。
【具體實施方式】
[0012]—種6mm屈服強度為IlOOMPa耐磨板中浪瓢曲的冷矯直方法，該方法使用的矯直機輥徑和輥距分別為180mm和240mm。鋼板尺寸規(guī)格為6 X 2500 X 8000mm，原始平直度約為33mm/2m，疊板的外形尺寸為5 X 2500 X 8000mm，疊板邊部寬度為500mm，頭尾長度分別為700mm。待矯直板和襯板疊板、對中后，第一道次利用11mm、IlOOMPa和80%塑性變形率作為二級計算依據(jù)，計算獲得入口棍縫為_5mm，出口棍縫為0mm，棍縫設(shè)定完成后啟動第一道次矯直，矯直結(jié)束后調(diào)離口字形襯板。第二道次利用6mm、IlOOMPa和60%塑性變形率作為二級計算依據(jù)，計算獲得入口輥縫為_4mm，出口輥縫為0mm，設(shè)定完成后啟動第二道次矯直，矯直結(jié)束后測量鋼板的平直度小于6mm/2m。
[0013]具體過程如下:
1)襯板制作:選取5X 2500 X 8000mm的耐磨板，利用等離子切割機切割成口字形襯板，襯板邊部寬度為500mm，頭尾長度分別為700mm ；
2)將待矯直板吊運到矯直機機前輥道，然后將口字形襯板吊運到待矯直板上方，并使口字形襯板和待矯直板頭尾對齊，利用矯直機機前輥道配備的對中裝置將口字形襯板和待矯直板對齊；
3)第一道次矯直:二級計算矯直輥縫需要的鋼板強度為llOOMPa，鋼板厚度為11mm，塑性變形量選用80%，計算得到的矯直機入口棍縫為-4mm，出口棍縫為0mm，待棍縫自動設(shè)定結(jié)束后啟動第一道次矯直，矯直結(jié)束后將襯板吊離待矯直板；
4)第二道次矯直:二級計算矯直輥縫需要的鋼板強度為llOOMPa，鋼板厚度為6mm，塑性變形量選用60%，計算得到的矯直機入口棍縫為-3mm，出口棍縫為0_，待棍縫自動設(shè)定結(jié)束后啟動第二道次矯直，矯直結(jié)束后測量鋼板的平直度小于6mm/2m。
[0014]本發(fā)明成功解決了薄規(guī)格高強板中浪瓢曲無法利用常規(guī)矯直工藝實現(xiàn)矯直的問題，實現(xiàn)了薄規(guī)格高強板中浪瓢曲的有效矯直。
【主權(quán)項】
1.一種薄規(guī)格高強板中浪瓢曲的疊板矯直方法，其特征在于:該方法將口字形襯板疊放在待矯直板上方一起進行矯直，使鋼板邊部在矯直過程中產(chǎn)生張力，增加鋼板邊部中心厚度層的彈性變形量，實現(xiàn)薄規(guī)格高強板中浪瓢曲的有效矯直；具體步驟如下: 1)襯板制作:選取襯板，襯板長度比待矯直板長O?600mm、寬度與待矯直板相同、厚度大于等于5mm，利用等離子切割機將襯板中部切掉，邊部剩余寬度為300?1000mm，頭尾剩余長度為400?700_，制成口字形襯板； 2)將待矯直板吊運到矯直機機前輥道，然后將口字形襯板吊運到待矯直板上方，利用矯直機機前輥道配備的對中裝置使口字形襯板和待矯直板對齊； 3)第一道次矯直:二級計算矯直輥縫需要的鋼板強度為待矯直板鋼板強度，鋼板厚度為待矯直板厚度和襯板厚度之和，塑性變形量選用80%，待輥縫計算并自動設(shè)定結(jié)束后啟動第一道次矯直，矯直結(jié)束后將襯板吊離待矯直板； 4)第二道次矯直:二級計算矯直輥縫需要的鋼板強度為待矯直板鋼板強度，鋼板厚度為待矯直板厚度，塑性變形量選用60%，待輥縫計算并自動設(shè)定結(jié)束后啟動第二道次矯直，矯直結(jié)束后測量鋼板的平直度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄規(guī)格高強板中浪瓢曲的疊板矯直方法，其特征在于:步驟2)中，利用矯直機機前輥道配備的對中裝置使口字形襯板和待矯直板邊部對齊，待矯直板長度位于口字形襯板中間區(qū)域。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄規(guī)格高強板中浪瓢曲的疊板矯直方法，其特征在于:步驟I)中，口字形襯板邊部寬度為500mm，頭尾長度分別為700mm，厚度為5mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄規(guī)格高強板中浪瓢曲的疊板矯直方法，將口字形襯板疊放在待矯直板上方一起進行矯直，使鋼板邊部在矯直過程中產(chǎn)生張力，增加鋼板邊部中心厚度層的彈性變形量，實現(xiàn)薄規(guī)格高強板中浪瓢曲的有效矯直；具體為：襯板制作；使口字形襯板和待矯直板對齊；第一道次矯直，塑性變形量選用80%，第二道次矯直，塑性變形量選用60%。本發(fā)明通過采取口字形襯板疊放在待矯直板上方一起進行矯直的方法，使鋼板邊部在矯直過程中產(chǎn)生張力，增加鋼板邊部中心厚度層的彈性變形量，最終實現(xiàn)薄規(guī)格高強板中浪瓢曲的有效矯直。
【IPC分類】B21D1/02
【公開號】CN105081010
【申請?zhí)枴緾N201510525024
【發(fā)明人】安豐輝, 王道遠, 劉春 , 吳俊平, 趙顯鵬
【申請人】南京鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月25日