磨路機刀片銑槽夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及路面機械領(lǐng)域，尤其涉及一種磨路機刀片銑槽夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)磨路機刀片銑槽的方法主要有三種:1、線切割加工；2、激光切割加工；3、普通銑加工。
[0003]但是傳統(tǒng)的加工方法存在著一定的缺陷:1、線切割加工的加工速度慢，加工成本比較高；2、激光切割加工的成本高，而且加工的質(zhì)量不穩(wěn)定；3、普通銑加工的加工速度慢，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種磨路機刀片銑槽夾具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:磨路機刀片銑槽夾具，包括:頂尖座、筒體和固定座，所述頂尖座與所述固定座分別與所述筒體相連接；
所述筒體兩端設(shè)有凸臺，兩所述凸臺與所述筒體連接處設(shè)有倒角，所述筒體內(nèi)表面開設(shè)有若干第一凹槽，兩兩所述第一凹槽之間形成第一凸棱，兩所述凸臺之間的所述筒體上開設(shè)有若干橢圓孔，所述橢圓孔與所述第一凹槽共線；
所述頂尖座由第一圓柱體和第二圓柱體組成，所述第一圓柱體直徑小于所述第二圓柱體的直徑，所述第一圓柱體的側(cè)壁上開設(shè)有若干第二凹槽，兩兩所述第二凹槽之間形成第二凸棱，所述第二圓柱底面開設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽底面中心開設(shè)有頂尖孔；
所述固定座由第三圓柱體和第四圓柱體組成，所述第四圓柱體的側(cè)壁上開設(shè)有若干第三凹槽，兩兩所述第三凹槽之間形成第三凸棱。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一圓柱體、所述第四圓柱體和所述筒體內(nèi)圓的橫截面的形狀相同，大小一樣。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二凸棱和所述第三凸棱均與所述第一凹槽相配合。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二凹槽和所述第三凹槽均與所述第一凸棱相配合。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一凹槽、所述第二凸棱、所述第三凸棱和所述橢圓孔的數(shù)量相同。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明磨路機刀片銑槽夾具，該夾具通過刀片的外形進行定位后再進行加工，可以同時加工15片刀片，不僅大大提高了加工效率，而且保證了加工精度。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明磨路機刀片銑槽夾具的裝配圖圖2是本發(fā)明磨路機刀片銑槽夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、頂尖座；2、筒體；3、固定座；4、凸臺；5、倒角；6、第一凹槽；7、第一凸棱；8、橢圓孔；9、第一圓柱體；10、第二圓柱體；11第二凹槽；12、第二凸棱；13、圓形凹槽；14、頂尖孔；15、第三圓柱體；16、第四圓柱體；17、第三凹槽；18、第三凸棱；19、刀片。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括:磨路機刀片銑槽夾具，包括:頂尖座1、筒體2和固定座3，所述頂尖座I與所述固定座3分別與所述筒體2相連接，通過所述頂尖座I與所述固定座3相配合將需要加工的刀片19安裝在所述筒體2內(nèi)。
[0015]所述筒體2兩端設(shè)有凸臺4，兩所述凸臺4與所述筒體2連接處設(shè)有倒角5，所述倒角5使得所述凸臺4與所述筒體2外壁連接更加牢固。
[0016]所述筒體2內(nèi)表面開設(shè)有若干第一凹槽6，兩兩所述第一凹槽6之間形成第一凸棱7，所述第一凹槽6與所述第一凸棱7用于貼合刀片19的側(cè)面，使得刀片19固定穩(wěn)定。
[0017]兩所述凸臺4之間的所述筒體2上開設(shè)有若干橢圓孔8，所述橢圓孔8與所述第一凹槽6共線，所述橢圓孔8用于刀片19銑槽時銑槽刀的走位和導(dǎo)向，讓開銑槽刀。
[0018]所述頂尖座I由第一圓柱體9和第二圓柱體10組成，所述第一圓柱體9直徑小于所述第二圓柱體10的直徑，所述第一圓柱體9的側(cè)壁上開設(shè)有若干第二凹槽11，兩兩所述第二凹槽11之間形成第二凸棱12，所述第二凸棱12與所述第一凹槽6相配合，所述第二凹槽11與所述第一凸棱7相配合，使得所述第一圓柱體9與所述筒體2內(nèi)壁完全貼合，起到了固定的作用，所述第二圓柱體10起到了限位的作用，防止整個所述頂尖座I插入所述筒體2內(nèi)。
[0019]所述第二圓柱10底面開設(shè)有圓形凹槽13，所述圓形凹槽13底面中心開設(shè)有頂尖孔14，所述圓形凹槽13和所述頂尖孔14用于該夾具固定安裝在機床上加工。
[0020]所述固定座3由第三圓柱體15和第四圓柱體16組成，所述第四圓柱體16的側(cè)壁上開設(shè)有若干第三凹槽17，兩兩所述第三凹槽17之間形成第三凸棱18，所述第三凸棱18與所述第一凹槽6相配合，所述第三凹槽17與所述第一凸棱7相配合，使得所述第四圓柱體16與所述筒體2內(nèi)壁完全貼合，從而使得所述固定座3頂緊刀片19表面，起到夾緊刀片19的作用。
[0021 ] 所述第一圓柱體9、所述第四圓柱體16和所述筒體2內(nèi)圓的橫截面的形狀相同，大小一樣，從而使得所述頂尖座I與所述固定座3相配合將需要加工的刀片安裝在所述筒體2內(nèi)，所述筒體2內(nèi)同時可以安裝15個刀片19。
[0022]所述第一凹槽6、所述第二凸棱12、所述第三凸棱18和所述橢圓孔8的數(shù)量相同。
[0023]工作時將所述第三圓柱體15安裝在四軸加工中心轉(zhuǎn)臺或分度頭上的三爪卡盤上，把所述筒體2套在所述第一圓柱體9上，將所述刀片19從所述筒體2的另一端依次裝入所述筒體2內(nèi)，然后一起套到已裝在三爪卡盤上的所述第四圓柱體16上，用頂尖頂緊所述頂尖孔14，通過所述第一圓柱體9壓緊所以加工的所述刀片19，三爪卡盤每旋轉(zhuǎn)一個角度，就可銑加工一條槽，銑刀通過所述橢圓孔8銑削所述刀片19圓周上的槽，所述橢圓孔8在所述筒體2上分布的角度與數(shù)量與所述刀片19相同。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明磨路機刀片銑槽夾具，該夾具通過刀片的外形進行定位后再進行加工，可以同時加工15片刀片，不僅大大提高了加工效率，而且保證了加工精度。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.磨路機刀片銑槽夾具，其特征在于，包括:頂尖座、筒體和固定座，所述頂尖座與所述固定座分別與所述筒體相連接； 所述筒體兩端設(shè)有凸臺，兩所述凸臺與所述筒體連接處設(shè)有倒角，所述筒體內(nèi)表面開設(shè)有若干第一凹槽，兩兩所述第一凹槽之間形成第一凸棱，兩所述凸臺之間的所述筒體上開設(shè)有若干橢圓孔，所述橢圓孔與所述第一凹槽共線； 所述頂尖座由第一圓柱體和第二圓柱體組成，所述第一圓柱體直徑小于所述第二圓柱體的直徑，所述第一圓柱體的側(cè)壁上開設(shè)有若干第二凹槽，兩兩所述第二凹槽之間形成第二凸棱，所述第二圓柱底面開設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽底面中心開設(shè)有頂尖孔； 所述固定座由第三圓柱體和第四圓柱體組成，所述第四圓柱體的側(cè)壁上開設(shè)有若干第三凹槽，兩兩所述第三凹槽之間形成第三凸棱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨路機刀片銑槽夾具，其特征在于:所述第一圓柱體、所述第四圓柱體和所述筒體內(nèi)圓的橫截面的形狀相同，大小一樣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨路機刀片銑槽夾具，其特征在于:所述第二凸棱和所述第三凸棱均與所述第一凹槽相配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨路機刀片銑槽夾具，其特征在于:所述第二凹槽和所述第三凹槽均與所述第一凸棱相配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨路機刀片銑槽夾具，其特征在于:所述第一凹槽、所述第二凸棱、所述第三凸棱和所述橢圓孔的數(shù)量相同。
【專利摘要】本發(fā)明公開了磨路機刀片銑槽夾具，包括：頂尖座、筒體和固定座，所述頂尖座與所述固定座分別與所述筒體相連接；所述筒體兩端設(shè)有凸臺，兩所述凸臺與所述筒體連接處設(shè)有倒角，兩所述凸臺之間的所述筒體上開設(shè)有若干橢圓孔；所述頂尖座由第一圓柱體和第二圓柱體組成，所述第一圓柱體直徑小于所述第二圓柱體的直徑，所述第二圓柱底面開設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽底面中心開設(shè)有頂尖孔；所述固定座由第三圓柱體和第四圓柱體組成。通過上述方式，本發(fā)明磨路機刀片銑槽夾具，該夾具通過刀片的外形進行定位后再進行加工，可以同時加工15片刀片，不僅大大提高了加工效率，而且保證了加工精度。
【IPC分類】B23Q3/06, B23Q3/00
【公開號】CN104924100
【申請?zhí)枴緾N201510310600
【發(fā)明人】徐東浩
【申請人】常熟賽馳機械有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月9日