一種變壓器引線腳的自動焊錫機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種變壓器引線腳的自動焊錫機，特別是一種用于手機充電器的變壓器引線腳的自動焊錫機。
【背景技術】
[0002]用于手機充電器的變壓器包括磁芯，磁芯上設置引線腳。生產(chǎn)時需要對引線腳進行焊錫。現(xiàn)有技術是通過人工對引線腳進行焊錫，這種焊錫方式具有以下缺點:1、人工焊錫穩(wěn)定性差，引線腳的焊錫深度不易控制，造成同一批次的變壓器的性能上的差異；2、人工焊錫的工作效率低，人力成本較高。
[0003]現(xiàn)在也有用自動焊錫機來進行變壓器的自動焊錫，用以解決上述問題。現(xiàn)有的自動焊錫機具有以下缺點:1、錫槽內的錫液在反復使用后，易積攢雜質而影響正常的作業(yè)，另外還需要經(jīng)常去除錫液表面多余的氧化物，以保證焊錫的質量?，F(xiàn)有技術中，通常采用人工的方式來進行上述動作，效率較低，浪費人力成本；2、現(xiàn)有的焊錫機包括裝夾部和用于控制裝夾部的控制裝置，現(xiàn)有技術中的控制裝置通常只能控制平移和升降。有些特殊型號的變壓器，其引線腳位于變壓器的兩側，且引線腳的位置末端的位置高于線包的位置，因而，采用上述自動焊錫機時，引線腳焊錫時會與線包短路。因而只能對變壓器兩側的引線腳分別進行焊錫，但上述自動焊錫機無法滿足變壓器的裝夾要求。
[0004]申請公布日為2014年01月01日，申請公布號為CN 103480936 A的中國專利中，公開了一種全自動焊錫機，包括:機架以及設置在機架上的底板，其特征在于，所述底板上設有錫爐、排料平臺以及水平移動機構，所述水平移動機構包括:固定在底板上的水平移動電機和與該水平移動電機的動力輸出部連接的水平移動件；所述水平移動件上設有升降馬達，所述升降馬達的出軸端連接有縱向設置的滾珠絲杠，所述滾珠絲杠上設置有升降連接板；所述升降連接板上設有翻轉軸承包，所述翻轉軸承包的翻轉部上分別連接有翻轉馬達的出軸端和翻轉軸，所述翻轉軸的下端設置有夾料氣缸和壓/退料臂，所述夾料氣缸的手指上設置有產(chǎn)品夾，所述壓/退料臂通過彈性件連接有壓/退料塊，所述壓/退料塊設置于產(chǎn)品夾之中；所述升降連接板上還設有固定支撐臂，所述固定支撐臂上設置有探針升降氣缸，所述探針升降氣缸的出軸端連接有探針支架，所述探針支架的下端設有液面探針；所述升降連接板上還設有刮錫臂，所述刮錫臂上固定有刮錫升降氣缸，所述刮錫升降氣缸的出軸端連接有刮錫連接條，所述刮錫連接條通過縱向設置的導向桿與刮錫臂活動連接，所述刮錫連接條上接有刮錫刀。該全自動焊錫機無法變壓器，從而對變壓器的引線腳進行分邊焊接，因而存在局限性，適用范圍小。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明其目的就在于提供一種變壓器引線腳的自動焊錫機，具有結構簡單、設計合理、自動化程度高、運行穩(wěn)定的特點，且工作效率高，出料整齊，可對變壓器的引線腳進行分邊焊接。
[0006]實現(xiàn)上述目的而采取的技術方案，包括機架、橫移裝置、升降裝置、裝夾裝置、焊錫裝置和進料裝置，
所述橫移裝置包括設置在機架底板兩側的導軌，導軌上設有滑塊，滑塊連接橫移板，橫移板連接滑套，滑套連接橫移絲桿，橫移絲桿一端連接橫移電機；
所述升降裝置包括升降電機，升降電機安裝在升降架上，升降架經(jīng)導桿連接橫移板，升降電機輸出端連接升降絲桿，升降絲桿上設有升降板；
所述裝夾裝置包括連接升降板的支架，支架上設有傳動電機，傳動電機輸出端經(jīng)皮帶傳動連接裝夾部，裝夾部鉸接在支架下方；
所述焊錫裝置包括設置在機架底板上的助焊劑槽、錫槽，錫槽一側設有活塞向上垂直布置的一號氣缸，一號氣缸輸出端連接水平布置的二號氣缸，二號氣缸輸出端經(jīng)安裝塊連接刮錫片；
所述進料裝置包括設置在機架底板上的用于放置變壓器的放置槽；
還包括輸送裝置，輸送裝置包括設置在助焊劑槽一側的輸送電機，輸送電機輸出端連接主動輪，主動輪經(jīng)輸送帶連接從動輪。
[0007]有益效果
與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點。
[0008]I)本發(fā)明具有結構簡單、設計合理的特點，焊錫裝置在刮錫時，一號氣缸上升，從而將刮錫片提升，使刮錫片的高度高于錫液的液面高度，然后二號氣缸工作，將刮錫片平移至錫槽一側，再通過一號氣缸使刮錫片降至與錫液液面高度匹配的位置，最后二號氣缸的活塞收回，將錫液表面的雜質和氧化物刮除，上述結構簡單，操作方便，無需人工對錫液表面的雜質和氧化物進行清除，工作效率提高；
2)由于刮錫片可拆卸的連接在安裝塊，因而方便清理或更換刮錫片；
3)助焊劑槽用于放置助焊劑，而在焊錫之前，先通過橫移裝置和升降裝置的控制，將變壓器的引線腳浸泡在助焊劑中，當變壓器裝夾到裝夾部后，通過傳動電機控制裝夾部轉動，使變壓器一側的引線腳的末端的位置低于線包的位置，便可對該側的引線腳進行焊錫，該側焊錫完成后，便可重新對變壓器進行定位移動，再通過傳動電機控制裝夾部轉動，使變壓器另一側的引線腳的末端的位置低于線包的位置，從而便可對該側的引線腳進行焊錫，依次便可防止焊錫時，引線腳與線包短路，確保產(chǎn)品的質量。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳述。
[0010]圖1為本裝置結構示意主視圖；
圖2為圖1的左視結構示意圖；
圖3為圖1的俯視結構示意圖；
圖4為圖1的立體結構示意圖；
圖5為本裝置中的輸送帶、主動輪和從動輪的配合示意圖；
圖6為本裝置中焊錫裝置的部分結構示意圖；
圖7為圖6的立體結構示意圖；
圖8為變壓器焊錫時的位置示意圖。
【具體實施方式】
[0011]包括機架1、橫移裝置2、升降裝置3、裝夾裝置4、焊錫裝置6和進料裝置7，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，
所述橫移裝置2包括設置在機架I底板兩側的導軌21，導軌21上設有滑塊22，滑塊22連接橫移板23，橫移板23連接滑套24，滑套24連接橫移絲桿25，橫移絲桿25 —端連接橫移電機26 ；
所述升降裝置3包括升降電機31，升降電機31安裝在升降架34上，升降架34經(jīng)導桿341連接橫移板23，升降電機31輸出端連接升降絲桿33，升降絲桿33上設有升降板32 ；所述裝夾裝置4包括連接升降板32的支架41，支架41上設有傳動電機43，傳動電機43輸出端經(jīng)皮帶傳動連接裝夾部42，裝夾部42鉸接在支架41下方；
所述焊錫裝置6包括設置在機架I底板上的助焊劑槽61、錫槽62，錫槽62 —側設有活塞向上垂直布置的一號氣缸63，一號氣缸63輸出端連接水平布置的二號氣缸64，二號氣缸64輸出端經(jīng)安裝塊66連接刮錫片65，如圖6、圖7所示；
所述進料裝置7包括設置在機架I底板上的用于放置變壓器8的放置槽71 ；
還包括輸送裝置5，輸送裝置5包括設置在助焊劑槽61 —側的輸送電機51，輸送電機51輸出端連接主動輪53，主動輪53經(jīng)輸送帶52連接從動輪54，如圖5所示。
[0012]所述錫槽62 —側設有軌道槽621，軌道槽621內設有存儲槽67。
[0013]所述輸送帶52兩側設有擋板55，所述擋板55固定在機架I的底板上，主動輪53和從動輪54均架設在擋板55上。
[0014]所述導軌21為“工”字型。
實施例
[0015]包括機架、橫移裝置、升降裝置、裝夾裝置、焊錫裝置和輸送裝置，所述橫移裝置包括導軌、滑塊、橫移板、滑套、橫移絲桿和橫移電機，所述導軌固定在機架上，所述滑塊配合在導軌上并可沿導軌線性移動，所述橫移板固定在滑塊上，所述滑套套設在橫移絲桿上并與橫移板固定，所述橫移電機與橫移絲桿連接；所述升降裝置包括升降電機、升降板、升降絲桿和具有導桿的升降架，所述升降架固定在橫移板上并由橫移板帶動升降裝置整體進行橫移，所述升降電機固定在升降架上并與升降絲桿連接，所述升降板穿設過導桿并與升降絲桿配合；所述輸送裝置固定在機架上；其特征在于:所述焊錫裝置包括錫槽、一號氣缸、二號氣缸、刮錫片、安裝塊和助焊劑槽，所述錫槽為方形的無蓋結構并固定在機架上，所述一號氣缸固定在機架上且其活塞向上設置，所述二號氣缸固定在一號氣缸的活塞上并由一號氣缸控制其升降，所述的二號氣缸的活塞的運動方向垂直于一號氣缸的活塞的運動方向，所述的安裝塊固定在二號氣缸的活塞上，所述刮錫片可拆卸的連接在安裝塊上并由二號氣缸控制其進行平移，所述錫槽位于刮錫片的移動行程內，所述助焊劑槽固定在機架上；所述裝夾裝置包括支架、裝夾部和傳動電機，所述支架固定在升降裝置上，所述裝夾部鉸接在支架上，所述傳動電機固定在支架上，該傳動電機與裝夾部連接并控制裝夾部轉動。
[0016]所述輸送裝置包括輸送電機、輸送帶、主動輪和從動輪，所述輸送帶設置在主動輪和從動輪上，輸送電機與主動輪連接并控制主動輪轉動。
[0017]還包括存儲槽，所述錫槽在刮錫片的移動路線上的一側固定有軌道槽，所述存儲槽放置于軌道槽內。
[0018]所述軌道槽在其垂直于刮錫片的移動路線方向上的兩側為敞口設置。
[0019]所述傳動電機與裝夾部通過皮帶傳動。
[0020]還包括兩組對稱設置在輸送帶兩側的擋板，所述擋板的底部固定在機架上，所述主動輪和從動輪均架設在擋板上。
[0021]還包括進料裝置，所述進料裝置包括一線性設置的用于放置變壓器的放置槽。
[0022]所述進料裝置、輸送裝置、助焊劑槽和錫槽依次設置。
[0023]本實施例中的自動焊錫機包括機架1、橫移裝置2、升降裝置3、裝夾裝置4、輸送裝置5、焊錫裝置6和進料裝置7。
橫移裝置2包括導軌21、滑塊22、橫移板23、滑套24、橫移絲桿25和橫移電機26，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，導軌21固定在機架I上，滑塊22配合在導軌21上并可沿導軌21線性移動，橫移板23固定在滑塊22上，滑套24套設在橫移絲桿25上并與橫移板23固定，滑套24與橫移絲桿25為螺紋配合，當橫移絲桿25轉動時，滑套24可沿橫移絲桿25移動，橫移電機26與橫移絲桿25