帶薄膜定位與超聲波裂紋檢測的沖孔裝置及其方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金加工技術領域，尤其是鈑金的沖孔機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的沖孔裝置或沖孔機，均包括機架、固定在機架上的底模、相對于機架上下移動的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應的沖頭，上模板與帶動其上下移動的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動下，上模板帶動沖頭相對于底模上下移動，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機存在的缺點是:只能根據(jù)預設的沖孔壓力進行沖孔，不能實時調(diào)節(jié)，沖孔質(zhì)量較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對上述沖孔設備的上述缺點，提供一種帶薄膜定位與超聲波裂紋檢測的沖孔裝置及其方法，其具有沖孔質(zhì)量高、加工安全的特點。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案如下:
[0005]一種帶薄膜定位與超聲波裂紋檢測的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機、控制器、壓力控制閥及位于被加工件下方的超聲波裂紋檢測器；所述沖孔頭內(nèi)置有光電開關，被加工件上覆有薄膜，薄膜上帶有用于所述光電開關檢測的色標；所述夾持裝置安裝于支架上，支架的下表面借助連桿安裝所述超聲波裂紋檢測器；所述上模板的前側面安裝有與所述主機連接的指示燈，所述主機的輸出端分別與所述控制器、超聲波裂紋檢測器連接，所述超聲波裂紋檢測器將檢測被加工件的厚度參數(shù)輸送至主機，主機通過控制器控制壓力控制閥，壓力控制閥控制沖孔驅(qū)動裝置的輸出壓力。
[0006]一種帶薄膜定位與超聲波裂紋檢測的沖孔方法，包括以下步驟:
[0007]第一步:將覆蓋有薄膜的被加工件置于夾持裝置中，并調(diào)整夾持裝置使光電開關檢測對準色標，光電開關通過主機控制指不燈殼;
[0008]第二步:轉動連桿將超聲波裂紋檢測器置于被加工件的下方；
[0009]第三步:超聲波裂紋檢測器檢測被加工件的裂紋數(shù)據(jù)，將檢測的數(shù)據(jù)輸送至主機，主機通過控制器控制壓力控制閥，壓力控制閥控制沖孔驅(qū)動裝置以一定的輸出壓力驅(qū)動沖孔頭進行沖孔；
[0010]第四步:主機通過控制器控制沖孔驅(qū)動裝置回程，完成沖孔。
[0011]本發(fā)明的有益效果如下:
[0012]本發(fā)明通過光電開關與薄膜對被加工件的加工孔位精確定位，其定位精準、操作方便；薄膜對被加工件的表面起保護作用，避免表面受損；通過檢測被加工件的厚度控制沖孔壓力，避免板材由于沖孔壓力過大而導致過度變形、由于沖孔壓力過小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的工作原理框圖。
[0015]圖中:1、沖孔驅(qū)動裝置；2、上模板；3、沖孔頭；4、被加工件；5、薄膜；51、色標；6、超聲波裂紋檢測器；7、主機；8、控制器；9、壓力控制閥；10、夾持裝置；11、光電開關；12、指示燈；13、連桿；14、支架。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0017]如圖1及圖2所示，本實施例的帶薄膜定位與超聲波裂紋檢測的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方位置的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝被加工件4，還包括主機7、控制器8、壓力控制閥9及位于被加工件4下方的超聲波裂紋檢測器6 ;沖孔頭3內(nèi)置有光電開關11，被加工件4上覆有薄膜5，薄膜5上帶有用于光電開關11檢測的色標51 ;夾持裝置10安裝于支架14上，支架14的下表面借助連桿13安裝超聲波裂紋檢測器6 ;上模板2的前側面安裝有與主機7連接的指示燈12，主機7的輸出端分別與控制器8、超聲波裂紋檢測器6連接，超聲波裂紋檢測器6將檢測被加工件4的厚度參數(shù)輸送至主機7，主機7通過控制器8控制壓力控制閥9，壓力控制閥9控制沖孔驅(qū)動裝置I的輸出壓力。
[0018]利用上述沖孔裝置的沖孔方法，包括以下步驟:
[0019]第一步:將覆蓋有薄膜5的被加工件4置于夾持裝置10中，并調(diào)整夾持裝置10使光電開關11檢測對準色標51，光電開關11通過主機7控制指不燈12殼；
[0020]第二步:轉動連桿13將超聲波裂紋檢測器6置于被加工件4的下方；
[0021]第三步:超聲波裂紋檢測器6檢測被加工件4的裂紋數(shù)據(jù)，將檢測的數(shù)據(jù)輸送至主機7，主機7通過控制器8控制壓力控制閥9，壓力控制閥9控制沖孔驅(qū)動裝置I以一定的輸出壓力驅(qū)動沖孔頭3進行沖孔；
[0022]第四步:主機7通過控制器8控制沖孔驅(qū)動裝置I回程，完成沖孔。
[0023]本發(fā)明中，超聲波裂紋檢測器6、光電開關11、控制器8及壓力控制閥9均為現(xiàn)有技術。
[0024]本發(fā)明通過光電開關與薄膜對被加工件的加工孔位精確定位，其定位精準、操作方便；薄膜對被加工件的表面起保護作用，避免表面受損；通過檢測被加工件的厚度控制沖孔壓力，避免板材由于沖孔壓力過大而導致過度變形、由于沖孔壓力過小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量。
[0025]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種帶薄膜定位與超聲波裂紋檢測的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動裝置(1)、上模板(2)、沖孔頭(3)及位于所述沖孔頭(3)下方位置的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝被加工件(4)，其特征在于:還包括主機(7)、控制器(8)、壓力控制閥(9)及位于被加工件⑷下方的超聲波裂紋檢測器(6);所述沖孔頭(3)內(nèi)置有光電開關(11)，被加工件(4)上覆有薄膜(5)，薄膜(5)上帶有用于所述光電開關(11)檢測的色標(51);所述夾持裝置(10)安裝于支架(14)上，支架(14)的下表面借助連桿(13)安裝所述超聲波裂紋檢測器(6);所述上模板(2)的前側面安裝有與所述主機(7)連接的指示燈(12)，所述主機(7)的輸出端分別與所述控制器(8)、超聲波裂紋檢測器(6)連接，所述超聲波裂紋檢測器(6)將檢測被加工件(4)的厚度參數(shù)輸送至主機(7)，主機(7)通過控制器(8)控制壓力控制閥(9)，壓力控制閥(9)控制沖孔驅(qū)動裝置⑴的輸出壓力。2.一種利用權利要求1的帶薄膜定位與超聲波裂紋檢測的沖孔方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步:將覆蓋有薄膜(5)的被加工件(4)置于夾持裝置(10)中，并調(diào)整夾持裝置(10)使光電開關(11)檢測對準色標(51)，光電開關(11)通過主機(7)控制指示燈(12)見; 第二步:轉動連桿(13)將超聲波裂紋檢測器(6)置于被加工件⑷的下方； 第三步:超聲波裂紋檢測器(6)檢測被加工件(4)的裂紋數(shù)據(jù)，將檢測的數(shù)據(jù)輸送至主機(7)，主機(7)通過控制器⑶控制壓力控制閥(9)，壓力控制閥(9)控制沖孔驅(qū)動裝置(I)以一定的輸出壓力驅(qū)動沖孔頭(3)進行沖孔； 第四步:主機(7)通過控制器⑶控制沖孔驅(qū)動裝置⑴回程，完成沖孔。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶薄膜定位與超聲波裂紋檢測的沖孔裝置及其方法，包括沖孔驅(qū)動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機、控制器、壓力控制閥及位于被加工件下方的超聲波裂紋檢測器；所述沖孔頭內(nèi)置有光電開關，被加工件上覆有薄膜，薄膜上帶有用于所述光電開關檢測的色標；所述夾持裝置安裝于支架上，支架的下表面借助連桿安裝所述超聲波裂紋檢測器；所述上模板的前側面安裝有與所述主機連接的指示燈。本發(fā)明定位精準、操作方便；薄膜對被加工件的表面起保護作用，避免表面受損；通過檢測被加工件的厚度控制沖孔壓力，避免板材過度變形、毛邊過多的缺陷。
【IPC分類】B21D28/34, B21D28/26, B21C51/00
【公開號】CN104923644
【申請?zhí)枴緾N201510350739
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】蘇州璟瑜自動化科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月24日