一種降低工件損傷的斗笠刀庫(kù)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控加工中心機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降低工件損傷的斗笠刀庫(kù)。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控加工中心改變了傳統(tǒng)以人為主的生產(chǎn)方式，借由電腦程序的控制，可以完成各種不同的加工需求，如銑削、鉆孔、鏜孔、攻牙等，大幅縮短加工時(shí)程，減少生產(chǎn)成本，這是數(shù)控機(jī)床的最大特點(diǎn)。
[0003]斗笠式刀庫(kù)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、易于控制和維護(hù)方便斗笠式刀庫(kù)是加工中心比較常見(jiàn)的一種換刀裝置等特點(diǎn)，因此中小型加工中心得到廣泛的應(yīng)用。為了當(dāng)加工中心的工作臺(tái)長(zhǎng)度設(shè)定為與加工中心X軸行程相同的情況下，不需額外增加一段換刀行程或需增加工作臺(tái)長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)換刀加工，因此造成浪費(fèi)加工中心行程，增加了設(shè)備占地面積，而且造成成本過(guò)高(床身費(fèi)用，絲桿長(zhǎng)度費(fèi)用)，將現(xiàn)有固定式斗笠刀庫(kù)改成移動(dòng)式斗笠刀庫(kù)，但在移動(dòng)式斗笠刀庫(kù)中，驅(qū)動(dòng)裝在推動(dòng)刀庫(kù)前移時(shí)，產(chǎn)生的碰撞力過(guò)大，損壞了工件，而且會(huì)發(fā)出太大的響動(dòng)聲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一種降低工件損傷的斗笠刀庫(kù)。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種降低工件損傷的斗笠刀庫(kù)，包括刀具、刀庫(kù)移動(dòng)導(dǎo)軌、刀庫(kù)安裝板和驅(qū)動(dòng)裝置；
[0007]所述移動(dòng)導(dǎo)軌安裝于所述床身，所述刀庫(kù)移動(dòng)導(dǎo)軌和工作臺(tái)在所述床身的同一側(cè)；所述刀庫(kù)安裝板安裝于所述刀庫(kù)移動(dòng)導(dǎo)軌上，所述刀具安裝于所述刀庫(kù)安裝板上，所述限位塊安裝于所述刀庫(kù)移動(dòng)導(dǎo)軌的與所述工作臺(tái)相鄰的一側(cè)；所述油壓緩沖器安裝于所述限位塊上；所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述刀庫(kù)安裝板在所述移動(dòng)導(dǎo)軌上移動(dòng)。
[0008]優(yōu)選的，還包括刀庫(kù)支架，所述刀庫(kù)支架安裝于所述床身；所述刀庫(kù)移動(dòng)導(dǎo)軌安裝于所述刀庫(kù)支架上。
[0009]優(yōu)選的，還包括刀庫(kù)底座；所述刀庫(kù)底座安裝于所述床身；所述刀庫(kù)底座上安裝有有刀庫(kù)支架。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述刀庫(kù)底座為由一長(zhǎng)板和一短板組成的L型結(jié)構(gòu)的刀庫(kù)底座，所述刀庫(kù)底座的短板安裝固定于所述床身，所述長(zhǎng)板與所述工作臺(tái)連接。
[0011]優(yōu)選的，所述刀庫(kù)移動(dòng)導(dǎo)軌包括直線導(dǎo)軌和滑塊，所述直線導(dǎo)軌安裝于所述刀庫(kù)支架上；所述滑塊安裝于所述直線導(dǎo)軌上；所述刀庫(kù)安裝板安裝于所述滑塊上。
[0012]優(yōu)選的，所述刀庫(kù)支架為U型支架；所述直線導(dǎo)軌安裝于刀庫(kù)支架的兩凸起端；所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述刀庫(kù)支架的中間。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選的，每一條所述直線導(dǎo)軌上安裝至少兩個(gè)所述滑塊。
[0014]優(yōu)選的，所述刀庫(kù)支架上安裝有刀庫(kù)護(hù)罩。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述刀庫(kù)護(hù)罩為“門框式”形狀的刀庫(kù)護(hù)罩。
[0016]本發(fā)明通過(guò)增加限位塊和油壓緩沖器避免了所述刀庫(kù)安裝板在移動(dòng)過(guò)程中與工作臺(tái)碰撞力過(guò)大，導(dǎo)致工件損傷和避免碰撞時(shí)發(fā)出太大的響動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明刀庫(kù)安裝于機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:床身1，床鞍2，立柱3，機(jī)頭4，工作臺(tái)5，主軸6，刀庫(kù)底座7，刀庫(kù)支架8，刀庫(kù)移動(dòng)導(dǎo)軌9，驅(qū)動(dòng)裝置10，刀庫(kù)安裝板12，刀具14，限位塊16、刀庫(kù)護(hù)罩17，直線導(dǎo)軌91，滑塊92，刀盤141，刀柄142。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0021]如圖1和圖2所示，一種降低工件損傷的斗笠刀庫(kù)，包括刀具14、刀庫(kù)移動(dòng)導(dǎo)軌9、刀庫(kù)安裝板12和驅(qū)動(dòng)裝置；
[0022]所述移動(dòng)導(dǎo)軌9安裝于所述床身1，所述刀庫(kù)移動(dòng)導(dǎo)軌9和工作臺(tái)5在所述床身I的同一側(cè)；所述刀庫(kù)安裝板12安裝于所述刀庫(kù)移動(dòng)導(dǎo)軌9上，所述刀具14安裝于所述刀庫(kù)安裝板12上，所述限位塊16安裝于所述刀庫(kù)移動(dòng)導(dǎo)軌9的與所述工作臺(tái)相鄰的一側(cè)；所述油壓緩沖器安裝于所述限位塊16上；所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述刀庫(kù)安裝板12在所述移動(dòng)導(dǎo)軌9上移動(dòng)。
[0023]在加工前，將工件置于所述工作臺(tái)5上，所述床鞍2在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下左右移動(dòng)，安裝于所述床鞍2上的所述立柱3隨所述床鞍2的移動(dòng)而移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了 X方向上的移動(dòng)；所述立柱3在左右移動(dòng)的同時(shí)還可以在所述床鞍2上前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了 Y方向上的移動(dòng)；所述機(jī)頭4安裝于所述立柱3上，在所述立柱3上上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了 Z方向上的移動(dòng)，因此安裝于所述機(jī)頭4所述主軸6上的可實(shí)現(xiàn)X、Y、Z三個(gè)方向上的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了三軸同動(dòng)對(duì)工件的加工。在加工過(guò)程中，需要更換刀柄141，因此在床身上設(shè)置了斗笠刀庫(kù)，但是這個(gè)斗笠刀庫(kù)是固定的，這種固定式斗笠刀庫(kù)在加工中心的所述工作臺(tái)I長(zhǎng)度設(shè)定為與加工中心X軸行程相同的情況下，需額外增加一段換刀行程或需增加工作臺(tái)長(zhǎng)度才能夠?qū)崿F(xiàn)換刀加工互不影響，這樣就會(huì)浪費(fèi)加工中心行程，增加了設(shè)備占地面積，造成成本過(guò)高(床身費(fèi)用，絲桿長(zhǎng)度費(fèi)用)等，因此通過(guò)在固定斗笠刀庫(kù)的基礎(chǔ)上增加一個(gè)所述移動(dòng)導(dǎo)軌9和驅(qū)動(dòng)裝置10使斗笠刀庫(kù)移動(dòng)。所述刀具14安裝于所述刀庫(kù)安裝板12上，所述刀庫(kù)安裝板12安裝于所述移動(dòng)導(dǎo)軌9上，在所述驅(qū)動(dòng)裝置10的驅(qū)動(dòng)下，所述刀庫(kù)安裝板12沿所述移動(dòng)導(dǎo)軌9移動(dòng)；刀具隨所述刀庫(kù)安裝板12的移動(dòng)而移動(dòng)到達(dá)需要換刀的位置進(jìn)行換刀，所述機(jī)頭4就更換刀柄141，從而當(dāng)加工中心的工作臺(tái)長(zhǎng)度設(shè)定為與加工中心X軸行程相同，無(wú)需額外增加一段換刀行程或需增加工作臺(tái)長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)換刀加工互不影響，節(jié)省了加工中心行程，減少了設(shè)備占地面積，降低了制造成本；由于所述刀庫(kù)安裝板12在移動(dòng)過(guò)程中，會(huì)對(duì)所述工作臺(tái)5有一個(gè)過(guò)大碰撞力，導(dǎo)致工件損傷，避免發(fā)出太大響動(dòng)；因此在所述刀庫(kù)安裝板12上增加所述限位塊16和油壓緩沖器，所述限位塊16防止碰撞，所述油壓緩沖