一種風(fēng)扇支撐板制作工藝流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于家電制造領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)扇支撐板制作工藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)扇支撐板是空調(diào)機(jī)的主要機(jī)構(gòu)，體積比較大，制造工藝工序繁多，焊接零件要求精度高，目前工藝主要表現(xiàn)在:1)生產(chǎn)設(shè)備能耗較大；2)對攻絲工藝方式不夠理想；3)產(chǎn)品精度和質(zhì)量有待提高，產(chǎn)品合格率低，大大影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種風(fēng)扇支撐板制作工藝流程，所述工藝流程提高了產(chǎn)品精度和質(zhì)量，解決了生產(chǎn)效率低的問題，提高了產(chǎn)品合格率，生產(chǎn)工藝的改進(jìn)大大提升了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種風(fēng)扇支撐板制作工藝流程，所述工藝流程利用剪板機(jī)進(jìn)行下料，利用壓床進(jìn)行壓型、沖孔、折彎和攻絲，利用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行焊接，所述設(shè)備的功率范圍為 0.75-1 1Kff/h ；
所述工藝流程包含如下工序:
工序1.根據(jù)工件結(jié)構(gòu)利用剪板機(jī)下料；
工序2.利用壓床對工件進(jìn)行壓型，在壓型中，對母件的特征進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析，壓型時(shí)間為15-38秒；
工序3.利用壓床對工件進(jìn)行模具切沖，切沖時(shí)間為15-38秒；
工序4.利用壓床對工件進(jìn)行模具翻孔、折彎，翻孔、折彎時(shí)間為15-38秒；
工序5.利用攻絲機(jī)對工件進(jìn)行攻絲，攻絲時(shí)間為15-38秒；
工序6.利用壓床對工件進(jìn)行模具折彎，折彎時(shí)間為15-38秒；
工序7.利用壓床對工件進(jìn)行模具沖孔，沖孔時(shí)間為15-38秒；
工序8.利用點(diǎn)焊機(jī)對工件和固線夾進(jìn)行焊接，焊接時(shí)間為20-33秒；
工序9.利用點(diǎn)焊機(jī)對工件和自定位螺母進(jìn)行焊接，保持螺紋孔與底孔同心焊接，不能偏移，焊接時(shí)間為15-38秒；
工序10.對工件酸洗磷化，時(shí)間20-30秒；
工序11.對工件進(jìn)行靜電噴涂，時(shí)間為20-30秒；
工序12.裝車入庫。
[0005]所述工件上設(shè)置有一個(gè)固線夾，一個(gè)自定位螺母，攻絲4處。其用途是連接風(fēng)機(jī)支架。翻孔工藝對攻絲約束面積加大，增加了螺紋圈數(shù)。保證了工件和螺栓的穩(wěn)固性和垂直度。
[0006]利用自定位螺母與底孔的焊接，保證螺紋孔與底孔同心度。
[0007]本發(fā)明具有如下有益效果:
I)本發(fā)明減少了工序，大大提高工作效率。
[0008]2)本發(fā)明大大提尚廣品合格率。
[0009]3)本發(fā)明孔沖工藝為:翻孔工藝對攻絲約束面積加大，增加了螺紋圈數(shù)。保證了工件和螺栓的穩(wěn)固性和垂直度；操作時(shí)間為15-38秒。
[0010]4)本發(fā)明的連接風(fēng)機(jī)支架的螺紋孔和焊接螺母的處理工藝，保證了工件和螺栓的穩(wěn)固性和垂直度，利用自定位螺母與底孔的焊接，保證螺紋孔與底孔同心度。
[0011]
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1:
工序1.剪板機(jī)下料。
[0013]工序2.模具壓型。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/33 秒)
工序3.模具切沖。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/30秒)工序4.模具翻孔、折彎。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/25 秒)
工序5.攻絲機(jī)攻絲。(設(shè)備SWJ-16壓床，主電機(jī)功率0.75Kff/h)(生產(chǎn)效率I次/29
秒)
工序6.模具折彎。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/32秒)工序7.模具沖孔。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/20秒)工序8.點(diǎn)焊固線夾(數(shù)量I件，每個(gè)固線夾I處焊點(diǎn)，設(shè)備DW-63-1點(diǎn)焊機(jī)，主電機(jī)功率11OKff/h)(生產(chǎn)效率I次/30秒)
工序9.點(diǎn)焊螺母(數(shù)量I件，保持螺紋孔與底孔同心焊接，設(shè)備DW-63-1點(diǎn)焊機(jī)，主電機(jī)功率110KW/h)(生產(chǎn)效率I次/20秒)
工序10.酸洗、磷化(生產(chǎn)效率I次/28秒)。
[0014]工序11.靜電噴涂(生產(chǎn)效率I次/27秒)。
[0015]工序12.裝車入庫。
[0016]現(xiàn)有工藝流程:1.提高工作效率(工序4提高34% ;工序9提高21% ； ) ；2.提高產(chǎn)品精度(工序4翻孔工藝對攻絲約束面積加大，增加了螺紋圈數(shù)。保證了工件和螺栓的穩(wěn)固性和垂直度)；3.自定位螺母與底孔的焊接，保證螺紋孔與底孔同心度。
[0017]實(shí)施例2:
工序1.剪板機(jī)下料。
[0018]工序2.模具壓型。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/31 秒)
工序3.模具切沖。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/29秒)工序4.模具翻孔、折彎。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/26 秒)
工序5.攻絲機(jī)攻絲。(設(shè)備SWJ-16壓床，主電機(jī)功率0.75Kff/h)(生產(chǎn)效率I次/30
秒)
工序6.模具折彎。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/31秒) 工序7.模具沖孔。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/20秒)工序8.點(diǎn)焊固線夾(數(shù)量I件，每個(gè)固線夾I處焊點(diǎn)，設(shè)備DW-63-1點(diǎn)焊機(jī)，主電機(jī)功率110KW/h)(生產(chǎn)效率I次/32秒)
工序9.點(diǎn)焊螺母(數(shù)量I件，保持螺紋孔與底孔同心焊接，設(shè)備DW-63-1點(diǎn)焊機(jī)，主電機(jī)功率110KW/h)(生產(chǎn)效率I次/29秒)
工序10.酸洗、磷化(生產(chǎn)效率I次/26秒)。
[0019]工序11.靜電噴涂(生產(chǎn)效率I次/27秒)。
[0020]工序12.裝車入庫。
[0021]現(xiàn)有工藝流程:1.提高工作效率(工序4提高32% ;工序9提高24% ； ) ；2.提高產(chǎn)品精度(工序4翻孔工藝對攻絲約束面積加大，增加了螺紋圈數(shù)。保證了工件和螺栓的穩(wěn)固性和垂直度)；3.自定位螺母與底孔的焊接，保證螺紋孔與底孔同心度。
[0022]實(shí)施例3:
工序1.剪板機(jī)下料。
[0023]工序2.模具壓型。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/30 秒)
工序3.模具切沖。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/31秒)工序4.模具翻孔、折彎。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/24 秒)
工序5.攻絲機(jī)攻絲。(設(shè)備SWJ-16壓床，主電機(jī)功率0.75Kff/h)(生產(chǎn)效率I次/28
秒)
工序6.模具折彎。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/30秒)工序7.模具沖孔。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/21秒)工序8.點(diǎn)焊固線夾(數(shù)量I件，每個(gè)固線夾I處焊點(diǎn)，設(shè)備DW-63-1點(diǎn)焊機(jī)，主電機(jī)功率11OKff/h)(生產(chǎn)效率I次/33秒)
工序9.點(diǎn)焊螺母(數(shù)量I件，保持螺紋孔與底孔同心焊接，設(shè)備DW-63-1點(diǎn)焊機(jī)，主電機(jī)功率110KW/h)(生產(chǎn)效率I次/31秒)
工序10.酸洗、磷化(生產(chǎn)效率I次/27秒)。
[0024]工序11.靜電噴涂(生產(chǎn)效率I次/28秒)。
[0025]工序12.裝車入庫。
[0026]現(xiàn)有工藝流程:1.提高工作效率(工序4提高37% ;工序9提高18% ； ) ；2.提高產(chǎn)品精度(工序4翻孔工藝對攻絲約束面積加大，增加了螺紋圈數(shù)。保證了工件和螺栓的穩(wěn)固性和垂直度)；3.自定位螺母與底孔的焊接，保證螺紋孔與底孔同心度。實(shí)施例4:
工序1.剪板機(jī)下料。
[0027]工序2.模具壓型。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/30 秒)
工序3.模具切沖。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/30秒)工序4.模具翻孔、折彎。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/25 秒)
工序5.攻絲機(jī)攻絲。(設(shè)備SWJ-16壓床，主電機(jī)功率0.75Kff/h)(生產(chǎn)效率I次/30 秒)
工序6.模具折彎。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/31秒)工序7.模具沖孔。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/22秒)工序8.點(diǎn)焊固線夾(數(shù)量I件，每個(gè)固線夾I處焊點(diǎn)，設(shè)備DW-63-1點(diǎn)焊機(jī)，主電機(jī)功率110KW/h)(生產(chǎn)效率I次/31秒)
工序9.點(diǎn)焊螺母(數(shù)量I件，保持螺紋孔與底孔同心焊接，設(shè)備DW-63-1點(diǎn)焊機(jī)，主電機(jī)功率110KW/h)(生產(chǎn)效率I次/30秒)
工序10.酸洗、磷化(生產(chǎn)效率I次/26秒)。
[0028]工序11.靜電噴涂(生產(chǎn)效率I次/27秒)。
[0029]工序12.裝車入庫。
[0030]現(xiàn)有工藝流程:1.提高工作效率(工序4提高34% ;工序9提高21% ； ) ；2.提高產(chǎn)品精度(工序4翻孔工藝對攻絲約束面積加大，增加了螺紋圈數(shù)。保證了工件和螺栓的穩(wěn)固性和垂直度)；3.自定位螺母與底孔的焊接，保證螺紋孔與底孔同心度。
[0031]實(shí)施例5:
工序1.剪板機(jī)下料。
[0032]工序2.模具壓型。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/31 秒)
工序3.模具切沖。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/29秒)工序4.模具翻孔、折彎。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/26 秒)
工序5.攻絲機(jī)攻絲。(設(shè)備SWJ-16壓床，主電機(jī)功率0.75Kff/h)(生產(chǎn)效率I次/29
秒)
工序6.模具折彎。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/30秒)工序7.模具沖孔。(設(shè)備J36-250C壓床，主電機(jī)功率33KW/h)(生產(chǎn)效率I次/20秒)工序8.點(diǎn)焊固線夾(數(shù)量I件，每個(gè)固線夾I處焊點(diǎn)，設(shè)備DW-63-1點(diǎn)焊機(jī)，主電機(jī)功率110KW/h)(生產(chǎn)效率I次/31秒)
工序9.點(diǎn)焊螺母(數(shù)量I件，保持螺紋孔與底孔同心焊接，設(shè)備DW-63-1點(diǎn)焊機(jī)，主電機(jī)功率110KW/h)(生產(chǎn)效率I次/30秒)
工序10.酸洗、磷化(生產(chǎn)效率I次/28秒)。
[0033]工序11.靜電噴涂(生產(chǎn)效率I次/28秒)。
[0034]工序12.裝車入庫。
[0035]現(xiàn)有工藝流程:1.提高工作效率(工序4提高37% ;工序9提高21% ； ) ；2.提高產(chǎn)品精度(工序4翻孔工藝對攻絲約束面積加大，增加了螺紋圈數(shù)。保證了工件和螺栓的穩(wěn)固性和垂直度)；3.自定位螺母與底孔的焊接，保證螺紋孔與底孔同心度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)扇支撐板制作工藝流程，其特征是:所述工藝流程利用剪板機(jī)進(jìn)行下料，利用壓床進(jìn)行壓型、沖孔、折彎和攻絲，利用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行焊接，所述設(shè)備的功率范圍為.0.75-1 1Kff/h ;所述工藝流程包含如下工序: 工序1.根據(jù)工件結(jié)構(gòu)利用剪板機(jī)下料； 工序2.利用壓床對工件進(jìn)行壓型，在壓型中，對母件的特征進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析，壓型時(shí)間為15-38秒； 工序3.利用壓床對工件進(jìn)行模具切沖，切沖時(shí)間為15-38秒； 工序4.利用壓床對工件進(jìn)行模具翻孔、折彎，翻孔、折彎時(shí)間為15-38秒； 工序5.利用攻絲機(jī)對工件進(jìn)行攻絲，攻絲時(shí)間為15-38秒； 工序6.利用壓床對工件進(jìn)行模具折彎，折彎時(shí)間為15-38秒； 工序7.利用壓床對工件進(jìn)行模具沖孔，沖孔時(shí)間為15-38秒； 工序8.利用點(diǎn)焊機(jī)對工件和固線夾進(jìn)行焊接，焊接時(shí)間為20-33秒； 工序9.利用點(diǎn)焊機(jī)對工件和自定位螺母進(jìn)行焊接，保持螺紋孔與底孔同心焊接，不能偏移，焊接時(shí)間為15-38秒； 工序10.對工件酸洗磷化，時(shí)間20-30秒； 工序11.對工件進(jìn)行靜電噴涂，時(shí)間為20-30秒； 工序12.裝車入庫。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇支撐板制作工藝流程，所述工藝流程利用剪板機(jī)進(jìn)行下料，利用壓床進(jìn)行壓型、沖孔、折彎和攻絲，利用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行焊接，所述設(shè)備的功率范圍為0.75-110KW/h；本發(fā)明的連接風(fēng)機(jī)支架的螺紋孔和焊接螺母的處理工藝，保證了工件和螺栓的穩(wěn)固性和垂直度，利用自定位螺母與底孔的焊接，保證螺紋孔與底孔同心度。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104723043
【申請?zhí)枴緾N201510172931
【發(fā)明人】高峰, 仕玉福, 王玉龍
【申請人】青島鴻森重工股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年4月14日