自動(dòng)加藥系統(tǒng)的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種自動(dòng)加藥系統(tǒng)的處理方法，尤指可利用自動(dòng)加藥系統(tǒng)對(duì)每臺(tái)加工機(jī)具的油箱自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)油，以有效節(jié)省人工方式檢查及補(bǔ)油所耗費(fèi)的工時(shí)與成本，并可保持油箱的切削液濃度，如此提升工件加工的精準(zhǔn)度及延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今制造產(chǎn)業(yè)面臨勞工短缺及環(huán)保意識(shí)的高漲、人工與經(jīng)營(yíng)成本的提高，并由勞力密集而轉(zhuǎn)型成技術(shù)性密集的壓力，業(yè)者大都以產(chǎn)業(yè)外移或引進(jìn)外憑借勞工的方式來(lái)因應(yīng)成本的上漲，或是運(yùn)用生產(chǎn)線自動(dòng)化技術(shù)及治具輔助來(lái)改善經(jīng)營(yíng)體質(zhì)與降低成本，以此達(dá)到縮減人力、節(jié)省制造工時(shí)而提聞廣能的目的。
[0003]然而，在制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)線自動(dòng)化作業(yè)中，大都會(huì)應(yīng)用到廠房?jī)?nèi)部不同的工作站或地點(diǎn)進(jìn)行各種加工、檢驗(yàn)、清洗、組裝、品管、倉(cāng)儲(chǔ)與搬送等生產(chǎn)流程，其中加工的生產(chǎn)流程中，利用各種加工機(jī)具制造出各種所需的零組件、產(chǎn)品，例如車(chē)床、銑床、刨床、鉆床或數(shù)值控制加工機(jī)具(NC或CNC)等，而金屬加工作業(yè)的過(guò)程中，由于切削刀具在進(jìn)行切削工件時(shí)，工件將產(chǎn)生大量的熱和壓力，所以一般會(huì)使用切削液來(lái)輔助工件和切削刀具進(jìn)行冷卻降溫及潤(rùn)滑，以提高工件尺寸的精準(zhǔn)度、延長(zhǎng)切削刀具使用壽命、防止工件生銹或腐蝕等。
[0004]再者，切削液主要可分為油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三類(lèi)，對(duì)于不同的工件材料在切削的過(guò)程中需要使用適當(dāng)?shù)那邢饕簛?lái)加工，其中水溶性切削油是由礦物油、乳化劑、防銹添加劑及防腐劑和消泡劑等其它添加劑所調(diào)配制成，并具有廣泛的切削能力、較大的污染包容力和極佳的乳化安定性，而為了保持切削液的使用性能、減少油氣排放及降低成本，在切削液常規(guī)的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目中，切削液濃度是確保其使用性能的重要參數(shù)，每種切削液都有最佳的使用濃度范圍，若是切削液濃度過(guò)低容易發(fā)生工件和機(jī)臺(tái)銹蝕、潤(rùn)滑性不良等問(wèn)題，而濃度過(guò)高不僅將增加生產(chǎn)成本，導(dǎo)致冷卻和沖除切削的能力下降，并會(huì)對(duì)作業(yè)人員產(chǎn)生刺激而造成人體傷害及環(huán)境的危害。
[0005]惟該水溶性切削油加水后成為乳化液油，其雖可兼顧冷卻和潤(rùn)滑性能，并最適用于一般的金屬加工，但因加工機(jī)具的切削刀具在切削的過(guò)程中，利用切削液將切削刀具、切削和工件間產(chǎn)生的熱帶走，以有效降低切削溫度、工件與切削刀具的熱變形，而切削液中的水分遇熱便會(huì)開(kāi)始產(chǎn)生油氣揮發(fā)，造成加工機(jī)具油箱內(nèi)的切削液量下降，并使切削液的濃度過(guò)高，影響其冷卻和潤(rùn)滑性能，所以每隔一段時(shí)間就需要作業(yè)人員對(duì)加工機(jī)具的油箱補(bǔ)足切削液，并對(duì)切削液調(diào)配適合的濃度，此種利用人工方式對(duì)每一臺(tái)加工機(jī)具的油箱進(jìn)行補(bǔ)油，不僅相當(dāng)耗費(fèi)工時(shí)與成本，工作效率較差，且因現(xiàn)今較具有規(guī)模的廠房?jī)?nèi)部加工機(jī)具設(shè)置的數(shù)量通常很多，其人工方式各別對(duì)每一臺(tái)加工機(jī)具的油箱進(jìn)行補(bǔ)油所累加的時(shí)間與成本更是難以估計(jì)，也不符合經(jīng)濟(jì)效益上的考慮，此即為從事于此行業(yè)者所亟欲研究改善的方向所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]故，發(fā)明人有鑒于上述加工機(jī)具利用人力檢查油箱切削液量及補(bǔ)足切削液的問(wèn)題與缺失，乃搜集相關(guān)資料經(jīng)由多方評(píng)估及考慮，并利用從事于此行業(yè)的多年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)不斷試作與修改，始設(shè)計(jì)出此種自動(dòng)加藥系統(tǒng)的處理方法的發(fā)明專(zhuān)利誕生。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種自動(dòng)加藥系統(tǒng)的處理方法，其特征在于:包括有加工機(jī)具及自動(dòng)加藥系統(tǒng)，并依照下列的步驟實(shí)施:
[0009]( a )每臺(tái)加工機(jī)具所具有的油箱內(nèi)部?jī)?chǔ)存有切削液，并利用液位控制裝置感測(cè)切削液高度；
[0010](b)當(dāng)液位控制裝置感測(cè)出切削液的高度處于低位狀態(tài)時(shí)，便會(huì)控制自動(dòng)加藥系統(tǒng)利用泵浦配合電磁閥將油箱內(nèi)的切削液通過(guò)抽油管路進(jìn)行抽油分別輸入至各儲(chǔ)油桶內(nèi)；
[0011]( c )自動(dòng)加藥系統(tǒng)的至少一個(gè)調(diào)藥桶利用泵浦配合電磁閥將水及藥劑通過(guò)調(diào)藥管路按照設(shè)定時(shí)間分別輸入至各儲(chǔ)油桶內(nèi)依序循環(huán)調(diào)制出預(yù)定濃度的切削液；
[0012](d)自動(dòng)加藥系統(tǒng)的各儲(chǔ)油桶為分別利用泵浦配合電磁閥將調(diào)制出預(yù)定濃度的切削液通過(guò)加油管路輸出至加工機(jī)具的油箱內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)油；
[0013]( e )當(dāng)液位控制裝置感測(cè)出切削液的高度處于滿位狀態(tài)時(shí)，便會(huì)控制自動(dòng)加藥系統(tǒng)停止儲(chǔ)油桶對(duì)油箱進(jìn)行補(bǔ)油。
[0014]在較佳的技術(shù)方案中，還可增加如下技術(shù)特征:
[0015]該加工機(jī)具的油箱內(nèi)部設(shè)有具有浮球液位器的液位控制裝置。
[0016]該加工機(jī)具的油箱上設(shè)有連接于自動(dòng)加藥系統(tǒng)的抽油管路與加油管路上的第一管路及第二管路，且各第一管路與第二管路上分別設(shè)有能夠供液位控制裝置控制進(jìn)行開(kāi)啟或關(guān)閉的電磁閥。
[0017]該加工機(jī)具的油箱具有內(nèi)部?jī)?chǔ)存有切削液的第一儲(chǔ)槽及第二儲(chǔ)槽，并在第一儲(chǔ)槽與第二儲(chǔ)槽內(nèi)部分別設(shè)有液位控制裝置所具有的第一浮球液位器及第二浮球液位器，且液位控制裝置在第一儲(chǔ)槽內(nèi)部設(shè)有位于第一浮球液位器上方處的非接觸式液位器。
[0018]該加工機(jī)具的油箱第一管路與自動(dòng)加藥系統(tǒng)的儲(chǔ)油桶抽油管路之間連接設(shè)有過(guò)濾器。
[0019]該自動(dòng)加藥系統(tǒng)包括有復(fù)數(shù)儲(chǔ)油桶及至少一個(gè)調(diào)藥桶，并在儲(chǔ)油桶所設(shè)的抽油管路與加油管路上分別設(shè)有能夠供液位控制裝置控制的泵浦及能夠供液位控制裝置控制進(jìn)行開(kāi)啟或關(guān)閉的電磁閥。
[0020]該自動(dòng)加藥系統(tǒng)的各相鄰儲(chǔ)油桶之間設(shè)有溢流桶，并在儲(chǔ)油桶上設(shè)有能夠?qū)⒊鲱A(yù)定高度位置的切削液排出至溢流桶內(nèi)的溢出管道。
[0021]該自動(dòng)加藥系統(tǒng)的調(diào)藥桶上設(shè)有連接于各儲(chǔ)油桶內(nèi)的調(diào)藥管路，并在調(diào)藥管路上設(shè)有能夠?qū)⒄{(diào)藥桶內(nèi)部水及藥劑抽出的泵浦及能夠進(jìn)行開(kāi)啟或關(guān)閉使水及藥劑分別輸入至各儲(chǔ)油桶內(nèi)的復(fù)數(shù)電磁閥。
[0022]該自動(dòng)加藥系統(tǒng)的調(diào)藥桶包括有至少一個(gè)水桶及藥桶，并在水桶與藥桶內(nèi)部分別儲(chǔ)存有水及藥劑。
[0023]該自動(dòng)加藥系統(tǒng)的調(diào)藥桶上連接設(shè)有臭氧機(jī)。
[0024]本發(fā)明可利用每臺(tái)加工機(jī)具于油箱內(nèi)部的液位控制裝置感測(cè)出切削液的高度，當(dāng)液位控制裝置感測(cè)出切削液高度處于低位狀態(tài)時(shí)，便會(huì)控制自動(dòng)加藥系統(tǒng)利用泵浦配合電磁閥將油箱內(nèi)切削液通過(guò)抽油管路進(jìn)行抽油分別輸入至各儲(chǔ)油桶內(nèi)，并由調(diào)藥桶利用泵浦配合電磁閥將水及藥劑通過(guò)調(diào)藥管路按照設(shè)定時(shí)間分別輸入至各儲(chǔ)油桶內(nèi)依序循環(huán)調(diào)制出預(yù)定濃度的切削液，且各儲(chǔ)油桶分別利用泵浦配合電磁閥將調(diào)制出預(yù)定濃度的切削液通過(guò)加油管路輸出至油箱內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)油，此種自動(dòng)加藥系統(tǒng)可對(duì)每臺(tái)加工機(jī)具的油箱自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)油，以有效節(jié)省人力檢查油箱切削液量及補(bǔ)足切削液耗費(fèi)的工時(shí)與成本，并可保持切削液濃度，如此提升工件加工的精準(zhǔn)度及延長(zhǎng)切削刀具使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明的步驟流程圖；
[0026]圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體外觀圖；
[0027]圖3是本發(fā)明圖3的局部放大圖；
[0028]圖4是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的立體外觀圖；
[0029]圖5是本發(fā)明油箱與液位控制裝置的示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1_加工機(jī)具；11-油箱；111-第一管路；1111-電磁閥；112-第二管路；1121_電磁閥；113_第一儲(chǔ)槽；114_第二儲(chǔ)槽；12_液位控制裝置；121_浮球液位器；122-第一浮球液位器；123-第二浮球液位器；124-非接觸式液位器；2-自動(dòng)加藥系統(tǒng)；21_儲(chǔ)油桶；211-抽油管路；2111_泵浦；2112-電磁閥；212_加油管路；2121_泵浦；2122-電磁閥；213-溢出管道；22_調(diào)藥桶；221_調(diào)藥管路；2211_泵浦；2212_電磁閥；222-水桶；223_藥桶；23_溢流桶；24_過(guò)濾器；25_臭氧機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為達(dá)成上述目的及功效，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)