直線性超長、超薄、超細件加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及直線性超長、超薄、超細件加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電機生產(chǎn)線設(shè)備上使用的嵌線夾具，其用途是工作運行中順利將漆包銅線推入定子沖片槽，嵌線夾具制造難點主要集中在下導(dǎo)軌等細長桿零件，下導(dǎo)軌屬于超長、超薄、超細件，尺寸精度高，型面復(fù)雜，加工難度大。由于工件的特點，使得在加工過程中裝夾定位，以及車削時均會存在工件的滑移或者工件變形，不能很好地保證工件的尺寸精度，且由于工件加工難度大，使得生產(chǎn)效率低，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡單，可保證工件加工質(zhì)量和尺寸精度，且生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益的直線性超長、超薄、超細件加工方法。
[0004]本發(fā)明直線性超長、超薄、超細件加工方法，包括以下步驟:
第一步，鍛造鍛件，進行退火處理，考慮到零件加工的工藝性，采取五件一體，待后續(xù)熱處理淬火后剖切，為保證零件材質(zhì)組織致密性，并具有良好的力學(xué)性能，采用鍛造用料；
第二步，高速銑，用平口鉗裝夾工件，刨方，在長、寬、高方向上均留的加工余量;
第三步，熱處理，工件厚度校平在0.1mm以內(nèi)，進行人工時效，高速銑刨方時，切削熱將引起變形，為此需校平后進行人工時效，以減少工件內(nèi)應(yīng)力，降低后續(xù)工序加工變形量；
第四步，平面磨，厚度兩面反復(fù)翻面磨削至要求尺寸，并見光兩側(cè)，保證平行度和垂直度彡0.05mm，通，過反復(fù)多次翻面磨削可以減少因磨削力作用所產(chǎn)生的應(yīng)力，逐步減少工件的彎曲程度；
第五步，鉗工，劃兩端30°斜面線；
第六步，立式銑，以磨削面為基準(zhǔn)，銑削兩端30°斜面；
第七步，熱處理，淬火回火硬度50HRC — 55HRC，防氧化、變形，工件厚度校平在0.1mm以內(nèi)，并經(jīng)人工時效，以減少淬火及校平所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；
第八步，平面磨，厚度兩面反復(fù)翻面磨削至要求尺寸并見光兩側(cè)，保證平行度和垂直度^ 0.05mm ;
第九步，線切割，以磨削面為基準(zhǔn)并拉平找正剖切工件一分為五，并切兩端，因工件熱處理后靠近邊角處內(nèi)應(yīng)力相對變化大些，中心部位內(nèi)應(yīng)力比較均勻，為此線切割零件時應(yīng)盡量安排在中心部位進行，以減少零件變形；
第十步，熱處理，工件長度方向各面校平在0.05mm以內(nèi)，并經(jīng)人工時效，以減少線切割及校平所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；
第十一步，平面磨，磨削工件長度方向各面至要求尺寸，保證平行度和垂直度^ 0.0lmm ; 第十二步，工具磨，磨削工件各斜面、型槽及圓??；
第十三步，鉗工清理毛刺，拋光型面；
本發(fā)明操作簡單，可保證工件加工質(zhì)量和尺寸精度，且生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0005]本發(fā)明直線性超長、超薄、超細件加工方法，包括以下步驟:
第一步，鍛造鍛件，進行退火處理，考慮到零件加工的工藝性，采取五件一體，待后續(xù)熱處理淬火后剖切，為保證零件材質(zhì)組織致密性，并具有良好的力學(xué)性能，采用鍛造用料；
第二步，高速銑，用平口鉗裝夾工件，刨方，在長、寬、高方向上均留的加工余量;
第三步，熱處理，工件厚度校平在0.1mm以內(nèi)，進行人工時效，高速銑刨方時，切削熱將引起變形，為此需校平后進行人工時效，以減少工件內(nèi)應(yīng)力，降低后續(xù)工序加工變形量；
第四步，平面磨，厚度兩面反復(fù)翻面磨削至要求尺寸，并見光兩側(cè)，保證平行度和垂直度彡0.05mm，通，過反復(fù)多次翻面磨削可以減少因磨削力作用所產(chǎn)生的應(yīng)力，逐步減少工件的彎曲程度；
第五步，鉗工，劃兩端30°斜面線；
第六步，立式銑，以磨削面為基準(zhǔn)，銑削兩端30°斜面；
第七步，熱處理，淬火回火硬度50HRC — 55HRC，防氧化、變形，工件厚度校平在0.1mm以內(nèi)，并經(jīng)人工時效，以減少淬火及校平所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；
第八步，平面磨，厚度兩面反復(fù)翻面磨削至要求尺寸并見光兩側(cè)，保證平行度和垂直度^ 0.05mm ;
第九步，線切割，以磨削面為基準(zhǔn)并拉平找正剖切工件一分為五，并切兩端，因工件熱處理后靠近邊角處內(nèi)應(yīng)力相對變化大些，中心部位內(nèi)應(yīng)力比較均勻，為此線切割零件時應(yīng)盡量安排在中心部位進行，以減少零件變形；
第十步，熱處理，工件長度方向各面校平在0.05mm以內(nèi)，并經(jīng)人工時效，以減少線切割及校平所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；
第十一步，平面磨，磨削工件長度方向各面至要求尺寸，保證平行度和垂直度 0.0lmm ;
第十二步，工具磨，磨削工件各斜面、型槽及圓??；
第十三步，鉗工清理毛刺，拋光型面；
本發(fā)明操作簡單，可保證工件加工質(zhì)量和尺寸精度，且生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。
【主權(quán)項】
1.一種直線性超長、超薄、超細件加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，鍛造鍛件，進行退火處理，考慮到零件加工的工藝性，采取五件一體，待后續(xù)熱處理淬火后剖切，為保證零件材質(zhì)組織致密性，并具有良好的力學(xué)性能，采用鍛造用料； 第二步，高速銑，用平口鉗裝夾工件，刨方，在長、寬、高方向上均留的加工余量; 第三步，熱處理，工件厚度校平在0.1mm以內(nèi)，進行人工時效，高速銑刨方時，切削熱將引起變形，為此需校平后進行人工時效，以減少工件內(nèi)應(yīng)力，降低后續(xù)工序加工變形量； 第四步，平面磨，厚度兩面反復(fù)翻面磨削至要求尺寸，并見光兩側(cè)，保證平行度和垂直度彡0.05mm，通，過反復(fù)多次翻面磨削可以減少因磨削力作用所產(chǎn)生的應(yīng)力，逐步減少工件的彎曲程度； 第五步，鉗工，劃兩端30°斜面線； 第六步，立式銑，以磨削面為基準(zhǔn)，銑削兩端30°斜面； 第七步，熱處理，淬火回火硬度50HRC — 55HRC，防氧化、變形，工件厚度校平在0.1mm以內(nèi)，并經(jīng)人工時效，以減少淬火及校平所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力； 第八步，平面磨，厚度兩面反復(fù)翻面磨削至要求尺寸并見光兩側(cè)，保證平行度和垂直度^ 0.05mm ; 第九步，線切割，以磨削面為基準(zhǔn)并拉平找正剖切工件一分為五，并切兩端，因工件熱處理后靠近邊角處內(nèi)應(yīng)力相對變化大些，中心部位內(nèi)應(yīng)力比較均勻，為此線切割零件時應(yīng)盡量安排在中心部位進行，以減少零件變形； 第十步，熱處理，工件長度方向各面校平在0.05mm以內(nèi)，并經(jīng)人工時效，以減少線切割及校平所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力； 第十一步，平面磨，磨削工件長度方向各面至要求尺寸，保證平行度和垂直度 .0.0lmm ; 第十二步，工具磨，磨削工件各斜面、型槽及圓??； 第十三步，鉗工清理毛刺，拋光型面。
【專利摘要】本發(fā)明直線性超長、超薄、超細件加工方法涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及直線性超長、超薄、超細件加工方法，包括以下步驟：鍛造鍛件，進行退火處理；高速銑，刨方；熱處理；平面磨；鉗工，劃兩端30°斜面線；立式銑，以磨削面為基準(zhǔn)，銑削兩端30°斜面；熱處理，淬火回火硬度50HRC-55HRC，防氧化、變形，工件厚度校平在0.1mm以內(nèi)，并經(jīng)人工時效，以減少淬火及校平所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；第八步，平面磨，厚度兩面反復(fù)翻面磨削至要求尺寸并見光兩側(cè)，保證平行度和垂直度≤0.05mm；線切割；工件長度方向各面校平在0.05mm以內(nèi)，并經(jīng)人工時效；平面磨；工具磨，磨削工件各斜面、型槽及圓??；本發(fā)明操作簡單，可保證工件加工質(zhì)量和尺寸精度，且生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104625609
【申請?zhí)枴緾N201410744090
【發(fā)明人】楊為中
【申請人】楊為中
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月9日