一種往復(fù)桿加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種往復(fù)桿的加工工藝，特別涉及一種加工精度高的浪形保持架整形凹模加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]往復(fù)桿零件，如圖1所示，作為鋸切機(jī)構(gòu)中的關(guān)鍵零件，其制造精度要求非常高，其強(qiáng)度、精度等影響著鋸切工具的精度和使用壽命。有必要研發(fā)一種加工精度高、合格率高，加工工藝簡單且綜合成本低的往復(fù)桿加工工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度高的往復(fù)桿加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種往復(fù)桿加工工藝，其加工工藝步驟如下:(I)根據(jù)圖紙尺寸用激光切割，將往復(fù)桿的外形和大端橢圓孔切割成形；(2)平磨倒滑面及大端橢圓孔，留0.3?0.4mm精磨量；(3)磨削兩平面，0.2?0.3mm精磨量；(4)用扭彎機(jī)將A端扭彎成90度；(5)銑鏜加工A端的Φ6.3±0.01 mm和Φ3.3±0.01 mm兩個(gè)孔；(6)精銑加工大端橢圓孔至圖紙尺寸要求；(7)加熱到780?820度保溫2小時(shí)后油淬，然后550度高溫回火；(8)精磨導(dǎo)滑面及兩平面達(dá)到圖紙尺寸要求；(9)表面氮化處理；(10)檢測各參數(shù)是否符合圖紙要求。
[0005]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種往復(fù)桿加工工藝，其主要優(yōu)點(diǎn)有:該加工工藝的各個(gè)工藝階段安排合理，大大簡化了工藝加工步驟，提高了往復(fù)桿的生產(chǎn)率，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的合格率和產(chǎn)品質(zhì)量，有效地提高了往復(fù)桿的強(qiáng)度和承載力。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為第一步切割成形的往復(fù)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為成品往復(fù)桿的的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為成品往復(fù)桿的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，通過以下實(shí)施例以及附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0008]本發(fā)明所述的加工工藝用于加工附圖1、2所示的往復(fù)桿，其工藝步驟如下:
實(shí)施例一:(1)根據(jù)圖紙尺寸用激光切割，將往復(fù)桿的外形和大端橢圓孔切割成形；
(2)平磨倒滑面及大端橢圓孔，留0.3mm精磨量；(3)磨削兩平面，留0.2mm精磨量；(4)用扭彎機(jī)將A端扭彎成90度；(5)銑鏜加工A端的兩個(gè)孔，尺寸分別至Φ6.31 mm和Φ3.31mm ; (6)精銑加工大端橢圓孔至圖紙尺寸要求；(7)加熱到780度保溫2小時(shí)后油淬，然后550度高溫回火；(8)精磨導(dǎo)滑面及兩平面達(dá)到圖紙尺寸要求；(9)表面氮化處理；(10)檢測各參數(shù)是否符合圖紙要求。
[0009]實(shí)施例二:(1)根據(jù)圖紙尺寸用激光切割，將往復(fù)桿的外形和大端橢圓孔切割成形；(2)平磨倒滑面及大端橢圓孔，留0.35mm精磨量；(3)磨削兩平面，留0.25mm精磨量；
(4)用扭彎機(jī)將A端扭彎成90度；(5)銑鏜加工A端的兩個(gè)孔，尺寸分別至Φ6.3mm和Φ 3.3mm ; (6)精銑加工大端橢圓孔至圖紙尺寸要求；(7)加熱到800度保溫2小時(shí)后油淬，然后550度高溫回火；(8)精磨導(dǎo)滑面及兩平面達(dá)到圖紙尺寸要求；(9)表面氮化處理；(10)檢測各參數(shù)是否符合圖紙要求。
[0010]實(shí)施例三:(1)根據(jù)圖紙尺寸用激光切割，將往復(fù)桿的外形和大端橢圓孔切割成形；(2)平磨倒滑面及大端橢圓孔，留0.4mm精磨量；(3)磨削兩平面，留0.3mm精磨量；(4)用扭彎機(jī)將A端扭彎成90度；(5)銑鏜加工A端的兩個(gè)孔，尺寸分別至Φ6.29mm和Φ 3.29mm ; (6)精銑加工大端橢圓孔至圖紙尺寸要求；(7)加熱到820度保溫2小時(shí)后油淬，然后550度高溫回火；(8)精磨導(dǎo)滑面及兩平面達(dá)到圖紙尺寸要求；(9)表面氮化處理；(10)檢測各參數(shù)是否符合圖紙要求。
[0011]本發(fā)明的一種往復(fù)桿加工工藝，其主要優(yōu)點(diǎn)有:加工工藝的各個(gè)工藝階段安排合理，大大簡化了工藝加工步驟，提高了往復(fù)桿的生產(chǎn)率，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的合格率和產(chǎn)品質(zhì)量，有效地提高了往復(fù)桿的強(qiáng)度和承載力。
[0012]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種往復(fù)桿加工工藝，其特征在于:其工藝步驟如下:(1)根據(jù)圖紙尺寸用激光切害J，將往復(fù)桿的外形和大端橢圓孔切割成形；(2)平磨倒滑面及大端橢圓孔，留0.3?0.4_精磨量；(3)磨削兩平面，0.2?0.3mm精磨量；(4)用扭彎機(jī)將A端扭彎成90度；(5)銑鏜加工A端的Φ6.3±0.01 mm和Φ3.3±0.01 mm兩個(gè)孔；(6)精銑加工大端橢圓孔至圖紙尺寸要求；(7)加熱到780?820度保溫2小時(shí)后油淬，然后550度高溫回火；(8)精磨導(dǎo)滑面及兩平面達(dá)到圖紙尺寸要求；(9)表面氮化處理；(10)檢測各參數(shù)是否符合圖紙要求。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種往復(fù)桿加工工藝,包括以下工藝步驟：激光切割→平磨倒滑面→磨削兩平面→A端扭彎→銑鏜加工A端兩孔→熱處理調(diào)質(zhì)→精磨導(dǎo)滑面→氮化處理→檢測。本發(fā)明的往復(fù)桿加工工藝，各個(gè)工藝階段安排合理，大大簡化了工藝加工步驟，提高了往復(fù)桿的生產(chǎn)率，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的合格率和產(chǎn)品質(zhì)量，有效地提高了往復(fù)桿的強(qiáng)度和承載力。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號(hào)】CN104607870
【申請?zhí)枴緾N201410685449
【發(fā)明人】俞玉良
【申請人】吳中區(qū)光福良盛機(jī)械廠
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月25日