一種電壓調(diào)速的自動(dòng)氬弧焊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涉及屬于氬弧焊設(shè)備技術(shù)的領(lǐng)域，特別是指一種電壓調(diào)速的自動(dòng)氬弧焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]氬弧焊是利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)。廣泛應(yīng)用于焊接不銹鋼、鐵類五金金屬，因此作為氬弧焊方法的執(zhí)行載體的氬弧焊機(jī)設(shè)備技術(shù)的優(yōu)良將直接影響著焊接制品的質(zhì)量好壞。
[0003]目前，在現(xiàn)在技術(shù)中，焊接各種金屬制品的氬弧焊專用焊機(jī)通常采用電流調(diào)速器方式控制調(diào)速電機(jī)的移動(dòng)速度，而在焊接過程中，由于焊機(jī)產(chǎn)生的大量電磁波而干擾到調(diào)速電機(jī)運(yùn)行速度的穩(wěn)定性，使得焊槍的移動(dòng)速度極不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致焊槍中的鎢針移動(dòng)的軌跡呈爬行狀，焊接出的制品的焊縫極不均勻。如圖1所示，在焊接時(shí)，由于鎢針的尖端放電擊穿間隙距離的同時(shí)又平行移動(dòng)，鎢針在擊穿過程中電流由零變?yōu)樽畲笾?，使得焊槍在起弧時(shí)焊接電流由小到大，在收弧時(shí)電流由大變小，導(dǎo)致焊縫I的首端由小變大，末端由大變小，外觀性極差、焊接質(zhì)量不高，成品合格率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是，為了解決現(xiàn)有氬弧焊機(jī)焊接出來的成品的焊縫大小不均勻、質(zhì)量差和成品合格率低的問題，提供一種電壓調(diào)速的自動(dòng)氬弧焊機(jī)，通過采用電壓調(diào)速和導(dǎo)軌導(dǎo)向定位的電氣以及機(jī)械相結(jié)合的控制結(jié)構(gòu)，使得焊縫均勻美觀，大大提高了焊縫的質(zhì)量和成品的合格率。
[0005]本發(fā)明的目的可采用以下技術(shù)方案來達(dá)到:
[0006]一種電壓調(diào)速的自動(dòng)氬弧焊機(jī)，包括主機(jī)和逆變交流或交直流的輔機(jī)，其特征在于:主機(jī)包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的電控裝置、同步傳動(dòng)裝置、焊槍移動(dòng)裝置和電極安裝軸；所述機(jī)架的上部開設(shè)有移動(dòng)槽，形成對(duì)應(yīng)的第一、第二懸臂體，電控裝置設(shè)在機(jī)架的一偵U，同步傳動(dòng)裝置設(shè)在左懸臂體上，焊槍移動(dòng)裝置安裝到移動(dòng)槽內(nèi)，電極安裝軸設(shè)在焊槍移動(dòng)裝置正下方，電控裝置采用電壓調(diào)速，并通過同步傳動(dòng)裝置控制焊槍移動(dòng)裝置在所述移動(dòng)槽內(nèi)做勻速直線運(yùn)動(dòng)。
[0007]本發(fā)明的目的還可以通過采取以下技術(shù)方案達(dá)到:
[0008]進(jìn)一步地，所述電控裝置包括箱體、控制面板、控制電路和腳踏開關(guān)，箱體的表面上安裝有控制面板，箱體內(nèi)部設(shè)有控制電路，腳踏開關(guān)設(shè)在機(jī)架的下部，所述控制面板上設(shè)置有電壓調(diào)速旋鈕，控制電路的輸出端連接到同步傳動(dòng)裝置的控制輸入端。
[0009]進(jìn)一步地，所述同步傳動(dòng)裝置包括主同步帶輪、從同步帶輪、電壓調(diào)速電機(jī)和同步帶；主同步帶輪和從同步帶輪設(shè)在機(jī)架上方，同步帶的一端與主同步帶輪齒合連接，另一端齒合連接于從同步帶輪，電壓調(diào)整電機(jī)的輸出軸連接到主同步帶輪的軸孔上，電壓調(diào)速電機(jī)的控制輸入端連接到控制電路的輸出端，構(gòu)成電壓調(diào)速的同步控制結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，所述焊槍移動(dòng)裝置包括直線導(dǎo)軌、滑塊、槍夾和焊槍；直線導(dǎo)軌安裝固定到移動(dòng)槽上方左、右兩側(cè)的機(jī)架上，直線導(dǎo)軌上方連接有可沿直線導(dǎo)軌活動(dòng)的滑塊，槍夾安裝固定到滑塊的中部，槍夾上設(shè)有焊槍。
[0011]進(jìn)一步地，所述滑塊上表面設(shè)有壓貼件，壓貼件的上表面壓貼到同步帶的下表面。
[0012]進(jìn)一步地，所述電極安裝軸與主機(jī)架之間設(shè)有壓板，電極安裝軸下部安裝有工件，壓板壓貼住工件到電極安裝軸上。
[0013]進(jìn)一步地，所述電極安裝軸首、尾端分別設(shè)有起弧電極和收弧電極。
[0014]進(jìn)一步地，所述焊槍內(nèi)裝有鎢針，鎢針的下端不與壓板和工件接觸。
[0015]實(shí)施本發(fā)明，具有如下有益效果:
[0016]1、本發(fā)明通過采用提高電氣設(shè)備技術(shù)的方案式，通過控制輸出電壓參數(shù)驅(qū)動(dòng)電壓調(diào)速電機(jī)的工作速度，避免了由于電磁干擾使傳統(tǒng)調(diào)速電機(jī)的運(yùn)行速度極不穩(wěn)定的問題，且可根據(jù)工件不同材料對(duì)焊接速度的需要，通過控制面板上的電壓調(diào)速旋鈕調(diào)節(jié)控制電路的輸出電壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊槍移動(dòng)裝置的移動(dòng)速度的調(diào)節(jié)，使得焊縫均勻美觀、焊接質(zhì)量且制品合格率高。適用于焊接各種不銹鋼、鐵類五金金屬。
[0017]2、在機(jī)械技術(shù)上，通過采用直線導(dǎo)軌進(jìn)行較高精度的導(dǎo)向以及定位作用，使得在焊接過程中，焊槍運(yùn)動(dòng)的速度和位移更加穩(wěn)定可靠。另外，由于滑塊與直線導(dǎo)軌的摩擦阻力小，防止焊槍在移動(dòng)過程中出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，大大提高了焊縫的焊接質(zhì)量高以及制品的合格率高。
[0018]3、本發(fā)明通過在電極安裝軸首、尾兩端設(shè)置起弧電極和收弧電極，在焊接開始和結(jié)束時(shí)，起弧、收弧的瞬間電流迅速達(dá)到最大值和零，保證了工件兩端焊縫的均勻美觀。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是現(xiàn)在技術(shù)氬弧焊機(jī)加工的制品的焊縫示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明自動(dòng)氬弧焊機(jī)的主視圖。
[0022]圖3是圖2的側(cè)視圖。
[0023]圖4是焊槍頭移動(dòng)裝置的局部俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖5是本發(fā)明自動(dòng)氬弧焊機(jī)的制品焊縫示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]具體實(shí)施例1:
[0027]參照?qǐng)D1，本實(shí)施例包括主機(jī)和逆變交流或交直流的輔機(jī)，其特征在于:主機(jī)包括機(jī)架I和設(shè)置在機(jī)架I上的電控裝置2、同步傳動(dòng)裝置3、焊槍移動(dòng)裝置4和電極安裝軸5 ;所述機(jī)架I的上部開設(shè)有移動(dòng)槽1-1，形成對(duì)應(yīng)的第一、第二懸臂體，電控裝置2設(shè)在機(jī)架I的一側(cè)，同步傳動(dòng)裝置3設(shè)在左懸臂體上，焊槍移動(dòng)裝置4安裝到移動(dòng)槽1-1上，電極安裝軸5設(shè)在焊槍移動(dòng)裝置4正下方，電控裝置2采用電壓調(diào)速，并通過同步傳動(dòng)裝置3控制焊槍移動(dòng)裝置4在所述移動(dòng)槽1-1內(nèi)做勻速直線運(yùn)動(dòng)。
[0028]本實(shí)施例中:
[0029]如圖2和圖3所示，所述電控裝置2包括箱體2-1、控制面板2_2、控制電路和腳踏開關(guān)2-3，箱體2-1的表面上安裝有控制面板2-2，箱體2-1內(nèi)部設(shè)有控制電路，腳踏開關(guān)2-3設(shè)在機(jī)架I的下部，所述控制面板2-2上設(shè)置有電壓調(diào)速旋鈕2-4，控制電路的輸出端連接到同步傳動(dòng)裝置的控制輸入端。所述同步傳動(dòng)裝置3包括主同步帶輪3-1、從同步帶輪3-2、電壓調(diào)速電機(jī)3-3和同步帶3-4 ;主同步帶輪3-1和從同步帶輪3_2設(shè)在機(jī)