一種櫥柜調(diào)節(jié)腳全自動裝配系統(tǒng)中的轉盤機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種櫥柜調(diào)節(jié)腳全自動裝配系統(tǒng)中的轉盤機構。
【背景技術】
[0002]在人們?nèi)粘５募彝ド钪?，調(diào)節(jié)腳具有廣泛的適用性，其主要是放在家具或者機器的下方，利用螺紋的旋轉深度進行高度上的調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)防滑、防震等目的?，F(xiàn)階段，調(diào)節(jié)腳的裝配主要是依靠人手工進行原材料篩選和裝配。由于人的手工操作受個人狀態(tài)經(jīng)驗等因素的影響很大，存在組裝精度不夠，效率低下等諸多弊端。調(diào)節(jié)腳全自動裝配系統(tǒng)的轉盤裝置，主要承擔向裝配裝置輸送筒形件的工作?，F(xiàn)有的圓盤裝置有兩種主要缺點，其一是絕大多數(shù)轉盤都是利用POM材質(zhì)的原料通過加工中心加工制成的一體化裝置，具有較高的成本并且大小、形狀、適用范圍等已經(jīng)確定；其二是轉盤由于一體化的設計只能適用于某一種筒形件的輸送和裝配，當改變筒形件的型號后，需要對圓盤重新設計，費事費力，不具有通用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種櫥柜調(diào)節(jié)腳全自動裝配系統(tǒng)中的轉盤機構，為了解決現(xiàn)有櫥柜調(diào)節(jié)腳生產(chǎn)中存在的轉盤成本過高、通用性差，其可加工零件規(guī)格單一化的問題。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術問題采取的技術方案是:
[0005]所述一種櫥柜調(diào)節(jié)腳全自動裝配系統(tǒng)中的轉盤機構包括轉盤體、轉盤平臺、托板架、轉盤主軸、軸承組件、多個擋料弧線條體和多個U型模具，所述轉盤平臺水平放置，所述轉盤體設置在轉盤平臺的上方，所述轉盤體的正下方設置有托板架，托板架為空心圓形架體且固定連接在轉盤平臺上，所述托板架上端面的邊緣處均布有多個擋料弧線條體，每個擋料弧線條體與轉盤體的邊緣相貼緊，所述托板架的空心處設置有軸承組件，所述轉盤主軸從上到下依次穿設在轉盤體、軸承組件和轉盤平臺上，每個U型模具由馬蹄鐵形板和U形槽體組成，所述馬蹄鐵形板的板面上固定連接有與其垂直設置的U形槽體，所述馬蹄鐵形板的缺口端與U形槽體相連通，所述轉盤體沿其圓周面的邊緣處均勻加工有多個與U形槽體配合設置的U形缺口，每個U型模具插入其對應的U形缺口處并與轉盤體可拆卸連接。
[0006]本發(fā)明的有益效果:
[0007]1、本發(fā)明是為調(diào)節(jié)腳中的T型件和筒形件之間實現(xiàn)自動裝配提供場所，本發(fā)明的結構設計科學合理，易組裝且拆卸方便，使用靈活，U型模具是通過3D打印技術得出，本發(fā)明可根據(jù)不同原料的規(guī)格大小所制作不同尺寸的U型模具，再將U型模具可拆卸連接在轉盤體的U形缺口處，有效增強本發(fā)明的通用性，使轉盤體可重復使用，避免浪費。
[0008]2、本發(fā)明中每個U型模具中的馬蹄鐵形板是為了方便將U型模具與轉盤體可拆卸連接而設置，每個U型模具中的U形槽體是為了放置塑料調(diào)節(jié)腳中筒形件而設置，軸承組件起到支撐轉盤體以及輔助轉盤主軸轉動的作用，托盤架上多個擋料弧線條體的設置是為了有效阻擋U型模具中的筒形件，防止筒形件從U形槽體中滑出脫落。
[0009]3、本發(fā)明使用方便，可實現(xiàn)大批量的塑料調(diào)節(jié)腳中T型件和筒形件的裝配工作。
[0010]4、本發(fā)明成本低廉，制造成本為200元至500元之間。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的主視結構剖面圖，圖2是圖1的俯視結構示意圖，圖3是轉盤體I的主視結構示意圖，圖4為U型模具7的主視結構示意圖，圖5為U型模具7的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]【具體實施方式】一:結合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式中所述一種櫥柜調(diào)節(jié)腳全自動裝配系統(tǒng)中的轉盤機構包括轉盤體1、轉盤平臺2、托板架3、轉盤主軸4、軸承組件5、多個擋料弧線條體6和多個U型模具7，所述轉盤平臺2水平放置，所述轉盤體I設置在轉盤平臺2的上方，所述轉盤體I的正下方設置有托板架3，托板架3為空心圓形架體且固定連接在轉盤平臺2上，所述托板架3上端面的邊緣處均布有多個擋料弧線條體6，每個擋料弧線條體6與轉盤體I的邊緣相貼緊，所述托板架3的空心處設置有軸承組件5，所述轉盤主軸4從上到下依次穿設在轉盤體1、軸承組件5和轉盤平臺2上，每個U型模具7由馬蹄鐵形板7-1和U形槽體7-2組成，所述馬蹄鐵形板7-1的板面上固定連接有與其垂直設置的U形槽體7-2，所述馬蹄鐵形板7-1的缺口端與U形槽體7-2相連通，所述轉盤體I沿其圓周面的邊緣處均勻加工有多個與U形槽體7-2配合設置的U形缺口 1-1，每個U型模具5插入其對應的U形缺口 1-1處并與轉盤體I可拆卸連接。
[0013]本發(fā)明可根據(jù)原料規(guī)格調(diào)整模具規(guī)格，指的是由于轉盤體I上U形缺口 1-1的尺寸是固定的，由于輸入筒形件的直徑規(guī)格是不同的，為了適應不同的規(guī)格的筒形件可更換不同厚度的U型模具7。
[0014]調(diào)節(jié)腳是由T型件和筒形件進行擰和得到的，本發(fā)明是配合固定裝置來實現(xiàn)調(diào)節(jié)腳中T型件和筒形件之間的裝配工作，所述固定裝置是指利用氣動裝置將筒形件擠壓在U型模具7之中，使其軸線與T型件軸線一致。所述筒形件與T型件軸線一致指的是被氣動抓手抓著的T型件中心所在的垂線過圓柱型中心所在的位置。本發(fā)明中所使用的筒形件是在在上一個調(diào)整方向的加工環(huán)節(jié)中已將筒形件通過器件傳動裝置調(diào)整好筒形件的正反方向，調(diào)整好正反方向筒形件的通過本發(fā)明與T型件進行裝配即可。所謂筒形件的正反方向指的是根據(jù)螺紋的方向判斷正反，有螺紋的一邊為正向，沒有螺紋的一邊為反向。在轉盤體I中，筒形件的正向需要朝上放置。
[0015]本實施方式中U型模具7是用于放置調(diào)節(jié)腳中的筒形件而設置，多個擋料弧線條體6是為了阻擋筒形件從U型模具7滑落而設置，兩個相鄰擋料弧線條體6之間形成的豁口為筒形件的出口端。
[0016]【具體實施方式】二:結合圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式中所述馬蹄鐵形板7-1上加工有多個安裝孔7-1-1，所述U型模具7通過多個安裝孔7-1-1可拆卸連接在轉盤體I的U形缺口 1-1處。多個安裝孔7-1-1是螺釘?shù)耐ㄟ^孔，多個安裝孔7-1-1的設置是為了將馬蹄鐵形板7-1通過螺釘可拆卸連接在轉盤體I上，使U型模具7和轉盤體I之間拆卸方便，且螺釘造價低廉，有助于降低本發(fā)明的制造成本。本實施方式中未提及的構件與【具體實施方式】一的結構及連接關系相同。
[0017]【具體實施方式】三:結合圖2說明本實施方式，本實施方式中所述一種櫥柜調(diào)節(jié)腳全自動裝配系統(tǒng)中的轉盤機構還包括電機座8，所述電機座8固定連接在轉盤平臺2的下端面，所述電機座8上設置有步進電機，所述軸承組件5包括軸承座5-1、助力軸承5-2和滾動軸承5-3，所述軸承座5-1設置在轉盤體I和轉盤平臺2之間，所述軸承座5-1內(nèi)加工有豎直通道，所述豎直通道內(nèi)從上到下依次設置有助力軸承5-2和滾動軸承5-3，所述轉盤主軸4從上到下依次穿過轉盤體1、助力軸承5-2、滾動軸承5-3以及轉盤平臺2后與步進電機的輸出軸連接。本實施方式中助力軸承5-2的設置起到輔助