一種內排屑深孔鉆刀片用焊接夾具及使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種內排肩深孔鉆刀片用焊接夾具及使用方法
【背景技術】
[0002]—種小直徑內排肩(BTA)深孔鉆(直徑最小為16mm)有三個刀片和兩個導向塊需要焊接，目前主要是以人工手工高頻焊接為主，焊接難度較高，如果不采用夾具只是憑借工人的熟練程度進行焊接由于需要焊接的刀片、導向塊較多，因此需要多次焊接才能達到目的。對于一把深孔鉆經過一次焊接后再次焊接時，由于控制不好刀片、導向塊與高頻焊圈的距離較近，深孔鉆鉆頭上的刀片和導向塊之間的距離很難控制，會出現已焊接的刀片、導向塊的焊料再次熔化，造成已焊接刀片、導向塊與刀體產生滑移，甚至脫落，引起焊接效率低下，廢品率高。內排肩(BTA)深孔鉆直徑較小，如果為每個刀片和導向塊分別設計夾具進行夾緊，很可能導致夾具相互干涉，不能很好地在鉆頭四周排布，造成無法焊接或刀片和導向塊焊接精度低，不能滿足生產需要的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明為了解決現有技術中一種小直徑內排肩深孔鉆的三個刀片和兩個導向塊在深孔鉆焊接時，需要焊接的刀片、導向塊較多，因此需要多次焊接才能完成，導向塊與高頻焊圈的距離較近時，深孔鉆鉆頭上的刀片和導向塊之間的距離很難控制，造成已焊接刀片、導向塊與刀體產生滑移，甚至脫落，引起焊接效率低下，廢品率高的問題，進而提出一種內排肩深孔鉆刀片用焊接夾具及使用方法。
[0004]本發(fā)明為解決上述問題而采用的技術方案是:所述夾具包括夾具基體、第一支撐棒、第二支撐棒、第三支撐棒、第四支撐棒、第五支撐棒、夾具加力圓環(huán)和夾具限位基體，夾具基體、夾具加力圓環(huán)和夾具限位基體均為圓形管體，夾具基體的外側壁加工有三個凸塊，夾具限位基體的一端加工有環(huán)形凸起，靠近夾具限位基體的另一端沿徑向加工有切縫，夾具限位基體的外側壁沿徑向加工有兩個螺紋孔，夾具基體的外側壁沿徑向加工有五個通孔，夾具基體的一端套設在環(huán)形凸起上，第一支撐棒設置在一個通孔內，第二支撐棒設置在另一個通孔內，第三支撐棒設置在另外三個通孔中一個通孔內，第四支撐棒設置在另外三個通孔中的另一個通孔內，第五支撐棒設置在最后一個通孔內，夾具加力圓環(huán)的內側壁沿徑向加工有五個楔形凸起，夾具加力圓環(huán)套裝在夾具基體上，每個楔形凸起分別與一個通孔對應設置。
[0005]一種內排肩深孔鉆刀片用焊接夾具及使用方法，所述方法是按下述步驟實現的:
[0006]步驟一:根據權利要求一中深孔鉆鉆頭的另一端通過擋板擋住，旋緊每個螺栓，每個螺栓的螺紋端頂緊在深孔鉆鉆頭的外側壁上，將夾具限位基體和深孔鉆鉆頭固定；
[0007]步驟二:將深孔鉆鉆頭的一端加工有三個刀片安裝槽，沿深孔鉆鉆頭沿圓周方向有兩個導向塊安裝槽，將三個刀片分別安裝在三個刀片安裝槽上，將兩個導向塊安裝在兩個導向塊安裝槽內；
[0008]步驟三:把夾具基體和夾具限位基體均套裝在深孔鉆鉆頭上，將第一支撐棒的一端頂在其中一個刀片上，第二支撐棒的一端頂在另一個刀片上，第三支撐棒的一端頂在最后一個刀片上，第四支撐棒頂在導向塊上，第五支撐棒定在另一個導向塊上；
[0009]步驟四:夾具限位基體內的每個楔形凸起分別對應第一支撐棒、第二支撐棒、第三支撐棒、第四支撐棒和第五支撐棒，將焊接夾具和深孔鉆均放入到高頻焊接機的高頻焊圈里，待焊料熔化，旋轉夾具加力圓環(huán)，夾具加力圓環(huán)內的每個楔形凸起分別調整第一支撐棒、第二支撐棒、第三支撐棒、第四支撐棒和第五支撐棒在夾具基體的通孔內進行伸縮調整每個刀片和支撐棒的距離，以及每個導向塊和對應支撐棒的距離；
[0010]步驟五:將深孔鉆鉆頭上的三個刀片和兩個導向塊均通過高頻焊接機固定焊接在株孔鉆鉆頭上。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0012]1.本發(fā)明的第一支撐棒2的一端頂在其中一個刀片上，第二支撐棒3的一端頂在另一個刀片上，第三支撐棒4的一端頂在最后一個刀片上，第四支撐棒5頂在導向塊上，第五支撐棒6定在另一個導向塊上，實現了通過每個支撐棒對應刀片和每個支撐棒對應導向塊的精確定位；
[0013]2.本發(fā)明的夾具加力圓環(huán)7上的每個楔形凸起通過每個支撐棒可以調節(jié)刀片和導向塊與刀體的距離消除焊料與焊劑熔化產生的空隙，能夠使焊接更加牢固；
[0014]3.本發(fā)明實現了三個刀片、兩個導向塊的整體焊接，不會出現已焊接的刀片和導向塊的脫落和高溫回火，提高了深孔鉆的使用壽命；
[0015]4.通過本發(fā)明，只要把夾具與深孔鉆刀具組裝好就能一次焊接成型，對焊接工人的焊接嫻熟程度要求較低，同時也大大提高了焊接的效率，減少廢品率，提高成品率，成品率提高了 15% -40%。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明深孔鉆焊接是的主視圖，圖2是本發(fā)明未安裝夾具加力圓環(huán)7的結構不意圖，圖3是夾具基本體I的主視圖，圖4是圖3的俯視圖，圖5是擋板9和兩個螺檢10安裝在夾具限位基體8上的主視圖，圖6是夾具加力圓環(huán)7的主視圖。
【具體實施方式】
[0017]【具體實施方式】一:結合圖1-圖6說明本實施方式，本實施方式所述一種內排肩深孔鉆刀片用焊接夾具及使用方法，所述夾具包括夾具基體1、第一支撐棒2、第二支撐棒3、第三支撐棒4、第四支撐棒5、第五支撐棒6、夾具加力圓環(huán)7和夾具限位基體8，夾具基體1、夾具加力圓環(huán)7和夾具限位基體8均為圓形管體，夾具基體I的外側壁加工有三個凸塊1-1，夾具限位基體8的一端加工有環(huán)形凸起8-1，靠近夾具限位基體8的另一端沿徑向加工有切縫8-3，夾具限位基體8的外側壁沿徑向加工有兩個螺紋孔8-2，夾具基體I的外側壁沿徑向加工有五個通孔，夾具基體I的一端套設在環(huán)形凸起8-1上，第一支撐棒2設置在一個通孔內，第二支撐棒3設置在另一個通孔內，第三支撐棒4設置在另外三個通孔中一個通孔內，第四支撐棒5設置在另外三個通孔中的另一個通孔內，第五支撐棒6設置在最后一個通孔內，夾具加力圓環(huán)7的內側壁沿徑向加工有五個楔形凸起，夾具加力圓環(huán)7套裝在夾具基體I上，每個楔形凸起分別與一個通孔對應設置，且每個楔形凸起分別與第一支撐棒2、第二支撐棒3、第三支撐棒4、第四支撐棒5和第五支撐棒6對應設置。
[0018]【具體實施方式】