調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)及其用于加工圓柱錐孔的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)及其用于加工圓柱錐孔的方法，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在圓柱錐孔的加工過(guò)程中，時(shí)常需要用任意錐度銑刀或鉆頭去加工一定錐度的圓柱錐孔，從而保證錐孔大端頭的錐孔直徑尺寸或錐孔小端頭的錐孔直徑尺寸。
[0003]一般，錐孔大端頭的錐孔直徑尺寸或錐孔小端頭的錐孔直徑尺寸是由刀具上下進(jìn)給的行程來(lái)控制刀具工作路徑長(zhǎng)短，保證加工刀具的直徑大小正好符合錐孔大端頭的錐孔直徑尺寸或錐孔小端頭的錐孔直徑尺寸。
[0004]但以上的操作由于以下兩點(diǎn)原因造成刀具每移動(dòng)一段距離就需要重新對(duì)刀，給工人加工帶來(lái)極大的不便。具體體現(xiàn)在:沒(méi)有尺寸標(biāo)識(shí)而無(wú)法知道刀具的行程距離；2、機(jī)床本身加工過(guò)程中的各種生產(chǎn)的工作間隙帶來(lái)被加工零件的尺寸誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)及其用于加工圓柱錐孔的方法，該調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)保證上下進(jìn)給的刀具工作行程距離，進(jìn)而確保錐孔大端頭的錐孔直徑尺寸或錐孔小端頭的錐孔直徑尺寸的加工精度。
[0006]為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)，在機(jī)床主軸的外圓周設(shè)置限位軸承，限位軸承的軸承內(nèi)環(huán)與機(jī)床主軸外圓周過(guò)盈配合，限位軸承的軸承外環(huán)的軸承外環(huán)下表面低于軸承內(nèi)環(huán)；在機(jī)床主軸的下端中心設(shè)有刀具；在刀具的下方設(shè)有平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)向板，在導(dǎo)向板上設(shè)有鉆套，鉆套的位置與刀具的位置對(duì)應(yīng)，在導(dǎo)向板的下方設(shè)有待加工圓錐孔；其中，機(jī)床主軸內(nèi)設(shè)有微調(diào)裝置。
[0007]采用調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)加工圓柱錐孔的方法，包括以下步驟:
1)用卡尺粗測(cè)量導(dǎo)向板上表面到圓錐孔尖部距離Hl，然后調(diào)整刀具尖部到軸承外環(huán)下表面的距離H，保證Hl與H的尺寸相等；
2)當(dāng)機(jī)床主軸下降工作時(shí)，機(jī)床主軸帶動(dòng)刀具下降，同時(shí)，在沒(méi)有外力的干擾時(shí)，機(jī)床主軸帶動(dòng)限位軸承一起轉(zhuǎn)動(dòng)；
3)機(jī)床主軸繼續(xù)下降，刀具與鉆套接觸，通過(guò)鉆套對(duì)刀具進(jìn)行導(dǎo)向作用，機(jī)床主軸繼續(xù)下降，刀具開(kāi)始切削圓錐孔；
4)當(dāng)軸承外環(huán)下降到導(dǎo)向板上表面時(shí)，軸承外環(huán)下表面與導(dǎo)板上表面相觸碰，刀具在導(dǎo)向板上表面的阻擋下停止繼續(xù)下行；
5)測(cè)量圓錐孔的尺寸，錐孔的大端頭錐孔直徑尺寸或小端頭錐孔直徑尺寸的精度靠微調(diào)裝置調(diào)整，只需擰動(dòng)微調(diào)裝置，通過(guò)微小螺距的上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)距離H和距離Hl的完全相坐寸ο
[0008]該調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)采用限位軸承的結(jié)構(gòu)，可以將刀具限位在有效的距離內(nèi)，同時(shí)通過(guò)鉆套對(duì)刀具進(jìn)行導(dǎo)向，保證鉆孔的精確度。
[0009]采用調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)加工圓柱錐孔的方法進(jìn)行錐孔的加工，不僅提高了工作效率，而且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，一種調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)，在機(jī)床主軸9的外圓周設(shè)置限位軸承，限位軸承的軸承內(nèi)環(huán)I與機(jī)床主軸9外圓周過(guò)盈配合，限位軸承的軸承外環(huán)2的軸承外環(huán)下表面10低于軸承內(nèi)環(huán)I ;在機(jī)床主軸9的下端中心設(shè)有刀具3 ;在刀具3的下方設(shè)有平臺(tái)7，平臺(tái)7上設(shè)有導(dǎo)向板4，在導(dǎo)向板4上設(shè)有鉆套5，鉆套5的位置與刀具3的位置對(duì)應(yīng)，在導(dǎo)向板4的下方設(shè)有待加工圓錐孔8 ;其中，機(jī)床主軸9內(nèi)設(shè)有微調(diào)裝置。
[0012]采用調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)加工圓柱錐孔的方法，包括以下步驟:
1)用卡尺粗測(cè)量導(dǎo)向板上表面6到圓錐孔8尖部距離H1，然后調(diào)整刀具3尖部到軸承外環(huán)下表面3的距離H，保證Hl與H的尺寸相等；
2)當(dāng)機(jī)床主軸9下降工作時(shí)，機(jī)床主軸9帶動(dòng)刀具3下降，同時(shí)，在沒(méi)有外力的干擾時(shí)，機(jī)床主軸9帶動(dòng)限位軸承一起轉(zhuǎn)動(dòng)；
3)機(jī)床主軸9繼續(xù)下降，刀具3與鉆套5接觸，通過(guò)鉆套5對(duì)刀具3進(jìn)行導(dǎo)向作用，機(jī)床主軸9繼續(xù)下降，刀具3開(kāi)始切削圓錐孔8 ；
4)當(dāng)軸承外環(huán)2下降到導(dǎo)向板上表面6時(shí),軸承外環(huán)下表面10與導(dǎo)板上表面6相觸碰，刀具3在導(dǎo)向板上表面的阻擋下停止繼續(xù)下行；
5)測(cè)量圓錐孔8的尺寸，錐孔的大端頭錐孔直徑尺寸或小端頭錐孔直徑尺寸的精度靠微調(diào)裝置調(diào)整，只需擰動(dòng)微調(diào)裝置，通過(guò)微小螺距的上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)距離H和距離Hl的完全相等。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)，其特征在于:在機(jī)床主軸(9)的外圓周設(shè)置限位軸承，限位軸承的軸承內(nèi)環(huán)(I)與機(jī)床主軸(9)外圓周過(guò)盈配合，限位軸承的軸承外環(huán)(2)的軸承外環(huán)下表面(10)低于軸承內(nèi)環(huán)(I);在機(jī)床主軸(9)的下端中心設(shè)有刀具(3);在刀具(3)的下方設(shè)有平臺(tái)(7)，平臺(tái)(7)上設(shè)有導(dǎo)向板(4)，在導(dǎo)向板(4)上設(shè)有鉆套(5)，鉆套(5)的位置與刀具(3)的位置對(duì)應(yīng)，在導(dǎo)向板(4)的下方設(shè)有待加工圓錐孔(8);其中，機(jī)床主軸(9)內(nèi)設(shè)有微調(diào)裝置。
2.采用如權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)加工圓柱錐孔的方法，其特征在于包括以下步驟: . 1)用卡尺粗測(cè)量導(dǎo)向板上表面(6)到圓錐孔(8)尖部距離H1，然后調(diào)整刀具(3)尖部到軸承外環(huán)下表面(3)的距離H，保證Hl與H的尺寸相等； . 2)當(dāng)機(jī)床主軸(9)下降工作時(shí)，機(jī)床主軸(9)帶動(dòng)刀具(3)下降，同時(shí)，在沒(méi)有外力的干擾時(shí),機(jī)床主軸(9)帶動(dòng)限位軸承一起轉(zhuǎn)動(dòng)； . 3 )機(jī)床主軸(9 )繼續(xù)下降，刀具(3 )與鉆套(5 )接觸，通過(guò)鉆套(5 )對(duì)刀具(3 )進(jìn)行導(dǎo)向作用，機(jī)床主軸(9)繼續(xù)下降，刀具(3)開(kāi)始切削圓錐孔(8); .4)當(dāng)軸承外環(huán)(2)下降到導(dǎo)向板上表面(6)時(shí)，軸承外環(huán)下表面(10)與導(dǎo)板上表面(6)相觸碰，刀具(3)在導(dǎo)向板上表面的阻擋下停止繼續(xù)下行； .5)測(cè)量圓錐孔(8)的尺寸，錐孔的大端頭錐孔直徑尺寸或小端頭錐孔直徑尺寸的精度靠微調(diào)裝置調(diào)整，只需擰動(dòng)微調(diào)裝置，通過(guò)微小螺距的上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)距離H和距離Hl的完全相等。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)，在機(jī)床主軸的外圓周設(shè)置限位軸承，限位軸承的軸承內(nèi)環(huán)與機(jī)床主軸外圓周過(guò)盈配合，限位軸承的軸承外環(huán)下表面低于軸承內(nèi)環(huán)；在機(jī)床主軸的下端中心設(shè)有刀具；在刀具的下方設(shè)有平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)向板，在導(dǎo)向板上設(shè)有鉆套，鉆套的位置與刀具的位置對(duì)應(yīng)，在導(dǎo)向板的下方設(shè)有待加工圓錐孔；其中，機(jī)床主軸內(nèi)設(shè)有微調(diào)裝置。該調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)保證上下進(jìn)給的刀具工作行程距離，進(jìn)而確保錐孔大端頭的錐孔直徑尺寸或錐孔小端頭的錐孔直徑尺寸的加工精度。
【IPC分類(lèi)】B23B35-00, B23Q15-14
【公開(kāi)號(hào)】CN104526001
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410701839
【發(fā)明人】李金龍
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日