專利名稱：鋼管滾槽機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于在鋼管端部壓制環(huán)狀溝槽的滾槽機(jī)。
目前，在管道安裝工程中普遍采用將兩個(gè)半圓狀的扣件卡住兩管子端部的溝槽，使管子連接起來；所使用的滾槽機(jī)均為液壓進(jìn)給方式，此種滾槽機(jī)存在價(jià)格高、滲油、可靠性低的問題，若采用進(jìn)口滾槽機(jī)，又存在備件難于供應(yīng)等問題。
本實(shí)用新型的目的是提供一種可靠性高、結(jié)構(gòu)合理、操作方便、精度高的鋼管滾槽機(jī)。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了上述目的。它由框架、蝸桿組合、絲桿組合、滾輪架組合、主軸組合、萬向節(jié)、連桿和導(dǎo)軌組成，蝸桿組合與絲桿組合相互垂直安裝于框架上部，主軸安裝于框架下部，滾輪架組合中的滑座上有一對(duì)導(dǎo)軌槽與用螺釘固定于框架上的一對(duì)導(dǎo)軌相配合，絲桿螺紋與滑座中心螺孔螺紋配合，其特征在于與絲桿嚙合的螺桿一端有手輪，絲桿上裝有刻度螺母，蝸桿上裝有刻度盤。
主軸上裝有圓螺母、壓緊環(huán)、兩套軸承和滾花輪。主軸一端有方槽，遠(yuǎn)離方槽一端的滾花輪的外圓上分布有卡住被加工管的小齒。萬向節(jié)為凸凹平面連接件，分別與主軸方槽和連桿一端的方槽平面配合，將二者連接。
絲桿上裝有刻度盤、離合器、蝸輪、圓螺母、軸承和彈簧，離合器與刻度盤緊配合，彈簧位于離合器與絲桿之間，蝸輪與離合器相鄰的端面分布有端面齒與離合器嚙合，絲桿一端為方頭。
框架為梯形，上部有垂直方向的大孔容納絲桿，孔下端面四周有數(shù)個(gè)安裝螺孔，與固定絲桿的端蓋四周的螺孔相配合，端蓋中央為一與絲桿組合配合的孔，通過緊固件將絲桿從下向上固定在框架上。
工作時(shí)，主軸組合通過連桿與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，輸入旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，被加工的管子卡在滾花輪上，由滾花輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿組合上的手輪，蝸桿帶動(dòng)絲桿組合上的蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿下部的螺紋使?jié)L輪沿固定在框架上的導(dǎo)軌向下移動(dòng)，并在被加工的管子上壓出環(huán)狀溝槽。蝸桿組合上的刻度盤可讀出進(jìn)給微量值，絲桿組合上的刻度螺母可讀出進(jìn)給量的毫米值。
本實(shí)用新型迥避了液壓系統(tǒng)，使其不存在漏油、滲油問題，其具有的刻度設(shè)置，使被加工件的加工精度有可靠的保證，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪控制加工，使操作更加方便，可靠，本實(shí)用新型不僅解決了加工精度和可靠性問題，且由于其零件制造簡(jiǎn)單，成本較低，因此，其性價(jià)比高，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，是一種適合我國(guó)國(guó)情的性能優(yōu)越的新型滾槽機(jī)。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型


圖1滾槽機(jī)主視圖圖2滾槽機(jī)左視圖圖3框架主視圖圖4框架左視圖圖5框架A向局部視圖圖6蝸桿組合結(jié)構(gòu)圖圖7絲桿組合結(jié)構(gòu)圖圖8滾輪架結(jié)構(gòu)主視圖圖9滾輪架結(jié)構(gòu)左視圖
圖10連桿主視圖
圖11連桿左視圖
圖12主軸組合結(jié)構(gòu)圖
圖13萬向節(jié)主視圖
圖14萬向節(jié)左視圖
圖15端蓋主視圖
圖16端蓋左視圖
圖17導(dǎo)軌主視圖
圖18導(dǎo)軌左視圖
圖19蝸輪主視圖本實(shí)用新型是用于管道安裝施工用的滾槽機(jī)，包括框架1、蝸桿組合2、絲桿組合3、滾輪架組合4、主軸組合5、萬向節(jié)6、連桿7、導(dǎo)軌8組成，蝸桿組合2安裝在框架1上部的縱向孔11中，與絲桿組合3中的蝸輪23嚙合，絲桿組合3安裝在框架1上部的垂直孔12中，用端蓋9從下向上通過螺釘11將絲桿組合3固定在框架1上，滾輪架組合4上的螺母31與絲桿組合3上的螺紋28配合，兩導(dǎo)軌8裝入滾輪架組合4上的兩導(dǎo)軌槽33中，兩導(dǎo)軌8用螺釘10固定在框架1的平面14上，主軸組合5安裝在框架1下部的大孔16中，其后部裝有萬向節(jié)6、連桿7、銷46，工作時(shí)主軸組合5由動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過連桿7輸入旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，由滾花輪39帶動(dòng)被加工管子旋轉(zhuǎn)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿組合2上的手輪19，使蝸桿22帶動(dòng)絲桿組合3上的蝸輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，下部的螺紋28使?jié)L輪架組合4向下移動(dòng)并在被加工管子上壓出環(huán)狀溝槽，蝸桿組合2上的刻度盤20可讀出進(jìn)給微量值，絲桿組合3上的刻度盤24可讀出進(jìn)給量的毫米值。
框架1是用鑄鐵鑄造的梯形框架結(jié)構(gòu)零件，上部梯形部分中有兩組成空間垂直的孔11、12，中部空間13容納并與滾輪組合4中的滑座32配合，兩邊平面14上分布有數(shù)個(gè)螺孔15，用于安裝導(dǎo)軌8，下部有臺(tái)階孔16，用于安裝主軸組合5，在孔12的端面上有螺孔17，用于安裝端蓋9，最下面為安裝平面18。
蝸桿裝有手輪19、刻度盤20、兩組軸承21，中間是蝸桿22，蝸桿22與蝸輪23嚙合。
絲桿上裝有刻度盤24、離合器25、蝸輪23、圓螺母26、推力軸承27，右邊是絲桿28，圓螺母26限制軸承27的軸向位移，蝸輪23的一個(gè)端面分布有端面齒53，與離合器25嚙合，當(dāng)旋松刻度盤24時(shí)彈簧29將離合器25與蝸輪23的端面齒53分離，這時(shí)就可轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿組合的方頭30，使?jié)L輪架組合4快速進(jìn)退。
滾輪組合4上裝有與絲桿28配合的螺母31和滑座32，在滑座32上有與導(dǎo)軌8配合的對(duì)稱的兩槽33，滾輪34在被加工管子上壓出環(huán)狀溝槽。
主軸上裝有圓螺母35、壓緊環(huán)36、軸承37、軸承38、滾花輪39，主軸的另一端有方槽40，與萬向節(jié)6配合，調(diào)整圓螺母35使壓緊環(huán)36移動(dòng)以調(diào)整軸承37的軸向間隙，從而保證了主軸組合5的旋轉(zhuǎn)精度，滾花輪39的外圓41上分布有小齒，用它帶動(dòng)被加工管子旋轉(zhuǎn)。
萬向節(jié)6是由兩端相互垂直的平面42、43組成，兩平面42、43上各有孔44，兩平面42、43與主軸組合的方槽40和連桿7上的方槽45配合，再用銷46將其固定，以實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償部分安裝誤差的目的。
連桿7的一端是方槽45，另一端有均布的3個(gè)小平面48，在平面48上各自有槽49。
導(dǎo)軌8是一塊長(zhǎng)方形的鋼板，上面有數(shù)個(gè)、孔47穿過螺釘10，孔47將其固定在框架1的平面14上。
端蓋9用鋼板制成，中間有孔51，周圍分布有數(shù)個(gè)小孔50。
權(quán)利要求1.鋼管滾槽機(jī)，由框架、蝸桿組合、絲桿組合、滾輪架組合、主軸組合、萬向節(jié)、連桿和導(dǎo)軌組成，蝸桿組合與絲桿組合相互垂直安裝在框架上部，主軸安裝于框架下部，其特征在于滾輪架組合中的滑座上對(duì)應(yīng)于固定在框架上的一對(duì)導(dǎo)軌有一對(duì)導(dǎo)軌槽，二者尺寸相配合，導(dǎo)軌由螺釘固定在框架的平面上，絲桿與滑座中心孔螺紋配合，與絲桿嚙合的蝸桿一端有一手輪，絲桿上裝有刻度螺母，蝸桿上裝有刻度盤。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管滾槽機(jī)，其特征在于絲桿上裝有刻度盤、離合器、蝸輪、圓螺母、軸承和彈簧，離合器與刻度盤緊配合，彈簧位于離合器與絲桿之間，蝸輪與離合器相鄰的端面分布有端面齒與離合器嚙合，絲桿一端為方頭。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼管滾槽機(jī)，其特征在于絲桿組合由端蓋支撐，并由螺釘從下向上，將端蓋固定在框架上的孔中。
4.如權(quán)利要求1和/或2和/或3和/或4所述的鋼管滾槽機(jī)，其特征在于滾槽機(jī)組合的方槽與萬向節(jié)平面配合，萬向節(jié)與連桿的方槽平面配合，二配合處采用銷固定。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼管滾槽機(jī)，其特征在于連桿的一端均布有3個(gè)小平面，小平面上各自有槽。
6.如權(quán)利要求4所述的鋼管滾槽機(jī)，其特征在于連桿的一端均布有3個(gè)小平面，小平面上各自有槽。
專利摘要本鋼管滾槽機(jī)由框架、蝸桿組合、絲桿組合、滾輪組合、主軸組合、萬向節(jié)、連桿、導(dǎo)軌構(gòu)成,蝸桿上有刻度盤,一端有手輪,絲桿上有刻度螺母,主軸組合帶動(dòng)被加工管旋轉(zhuǎn),手輪控制蝸桿帶動(dòng)絲桿的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),最終精確控制滾輪組合進(jìn)給,在管子上壓制出環(huán)狀溝槽。
文檔編號(hào)B21D17/00GK2404609SQ9923233
公開日2000年11月8日 申請(qǐng)日期1999年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月13日
發(fā)明者赫榮嘉 申請(qǐng)人:成都錦江電器制造有限公司