專利名稱：鍍鋅管表面鍍鋅層去除機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍍鋅管表面鍍鋅層的去除設(shè)備。
在現(xiàn)在銷售和使用的電冰箱除露管一般采用鍍鋅管，是一種表面帶有鍍鋅層的鋼管。鍍鋅層一般在0.05-0.07mm。這種帶有鍍鋅層的鋼管在與其他管件進(jìn)行焊接時(shí)，會(huì)出現(xiàn)鋅渣等雜質(zhì)夾層，成為焊漏隱患。在焊接時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生對人體有害的焊接煙霧，危害作業(yè)人員的身體健康。去除鍍鋅管表面的鍍鋅層，露出鍍鋅管的鋼管，然后進(jìn)行管件焊接，就成為電冰箱制造廠家的一項(xiàng)非常重要的工作。在本實(shí)用新型設(shè)計(jì)完成之前，去除鍍鋅管表面的鍍鋅層，一般采用化學(xué)法，也稱為酸洗法，即將鍍鋅管欲去除其表面鍍鋅層的一端插入強(qiáng)酸，如鹽酸中，靠鹽酸與鍍鋅管表面的鍍鋅層反應(yīng)，生成鋅的鹽類。采用鹽酸清洗鍍鋅管表面的鍍鋅層，工作環(huán)境要求高，操作復(fù)雜，鹽酸還容易造成對鋼管本身的腐蝕，鹽酸中的氯離子還可能對用這種去除鍍鋅管表面鍍鋅層的鋼管制成的除露管的制冷效果產(chǎn)生影響，沖洗用強(qiáng)酸處理過的鍍鋅管既浪費(fèi)水資源，又會(huì)對環(huán)境造成污染。也有用磨削法去除鍍鋅管的鍍鋅層的，該法效果好，可以避免酸洗法造成的問題，但磨削效率低，設(shè)備制作費(fèi)用高。
本實(shí)用新型的目的就在于克服酸洗法去除鍍鋅管表面鍍鋅層易造成污染，工作環(huán)境要求高，操作復(fù)雜，易造成對鋼管本身的腐蝕，以及影響質(zhì)量，浪費(fèi)水資源的缺陷，克服磨削法去除鍍鋅管鍍鋅層效率低，設(shè)備費(fèi)用高的缺陷，提供一種鍍鋅管表面鍍鋅層去除機(jī)，去除鍍鋅層效果好，加工效率高，設(shè)備制造費(fèi)用低。
本實(shí)用新型是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的鍍鋅管表面鍍鋅層去除機(jī)由機(jī)架，機(jī)床面，電機(jī)，溜板，切削刀具架，管料加緊裝置，夾緊氣缸，進(jìn)給氣缸和油缸組成，切削刀具架和電機(jī)固定在溜板上，進(jìn)給氣缸和油缸固定在機(jī)床面上，將進(jìn)給氣缸和油缸通過連接板連接起來，油缸和進(jìn)給氣缸實(shí)現(xiàn)并聯(lián)，由進(jìn)給氣缸作動(dòng)力，油缸起到緩沖穩(wěn)定作用，推動(dòng)溜板進(jìn)給，切削刀具架和電機(jī)固定在溜板上，溜板與機(jī)床面之間的連接是整體燕尾導(dǎo)軌連接，在氣路中設(shè)置兩個(gè)節(jié)流閥，在油壓路中設(shè)置一個(gè)節(jié)流閥，來調(diào)節(jié)溜板的運(yùn)行。管料夾緊裝置和加緊氣缸固定在機(jī)床面上，切削刀具有三把，繞切削刀具架中心均勻分布，切削刀具固定在切削刀具架上，圍繞管料旋轉(zhuǎn)切削并進(jìn)給。當(dāng)操作者手持管料前移至觸點(diǎn)，夾緊氣缸接收到電信號(hào)，氣缸夾緊管料，隨即進(jìn)給氣缸進(jìn)給，帶動(dòng)溜板上的切削刀具架進(jìn)刀，調(diào)整行程開關(guān)控制進(jìn)給行程，到達(dá)行程后，觸及行程開關(guān)，進(jìn)給氣缸退回，退回的同時(shí)，夾緊氣缸松開，落料，實(shí)現(xiàn)從管料定位，夾緊，切削，進(jìn)刀，退刀，松開夾緊，落料全自動(dòng)操作，電氣和氣動(dòng)聯(lián)動(dòng)控制。
本實(shí)用新型有以下積極效果由于本實(shí)用新型是由機(jī)架，機(jī)床面，電機(jī)，溜板，切削刀具架，管料夾緊裝置，夾緊氣缸，油缸和進(jìn)給氣缸組成，切削刀具架和電機(jī)固定于溜板上，進(jìn)給氣缸和油缸通過連接板實(shí)現(xiàn)并聯(lián)，推動(dòng)溜板進(jìn)給，溜板與機(jī)床面之間是整體燕尾導(dǎo)軌，而且三把切削刀固定在刀具架上，圍繞管料旋轉(zhuǎn)切削并進(jìn)給，保證了溜板的進(jìn)給速度低并且平穩(wěn)，溜板的進(jìn)給直線與管子同軸度精度高，由于采用電氣與氣動(dòng)聯(lián)動(dòng)控制，作業(yè)實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，工作效率提高，去除鍍鋅層效果好，設(shè)備制造費(fèi)用比磨削法的設(shè)備低。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明


圖1是本實(shí)用新型鍍鋅管表面鍍鋅層去除機(jī)去除鍍鋅層示意圖；圖2是本實(shí)用新型鍍鋅管表面鍍鋅層去除機(jī)工作示意圖；圖3是本實(shí)用新型鍍鋅管表面鍍鋅層去除機(jī)的氣缸和油缸并聯(lián)，推動(dòng)溜板進(jìn)給示意圖；圖4是本實(shí)用新型鍍鋅管表面鍍鋅層去除機(jī)電氣控制線路圖。
在圖中，1是機(jī)床面，2是電機(jī)，3是溜板，4是切削刀具架，5是切削刀具，6是管料夾緊裝置，7是夾緊氣缸，8是進(jìn)給氣缸，9是油缸，10是連接板，11是管料，12是定位裝置，13是節(jié)流閥。
鍍鋅管表面鍍鋅層去除機(jī)由機(jī)架，機(jī)床面1，電機(jī)2，溜板3，切削刀具架4，管料加緊裝置6，夾緊氣缸7，進(jìn)給氣缸8和油缸9組成，切削刀具架4和電機(jī)2固定在溜板3上，進(jìn)給氣缸8和油缸9固定在機(jī)床面1上，進(jìn)給氣缸8和油缸9通過連接板10并聯(lián)起來，推動(dòng)溜板3進(jìn)給，溜板3與機(jī)床面1之間的連接是整體燕尾導(dǎo)軌連接，在氣路中設(shè)置兩個(gè)節(jié)流閥12，在油壓路中設(shè)置一個(gè)節(jié)流閥13，以調(diào)節(jié)溜板的運(yùn)行，管料夾緊裝置6和夾緊氣缸7固定在機(jī)床面1上，切削刀具5有三把，繞切削刀具架4中心均勻分布，切削刀具5固定在切削刀具架4上，圍繞管料11旋轉(zhuǎn)切削并進(jìn)給。在電氣控制線路圖中，KA1，KA2，KA3為繼電器，KM為接觸器，KT為時(shí)間繼電器，QS為電源開關(guān)，SB1為自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)節(jié)開關(guān)，SB2、SB3為手動(dòng)起動(dòng)按鈕，SB4、SB5為開停開關(guān)，SQ為行程開關(guān)，F(xiàn)R為熱繼電器，F(xiàn)U1、FU2、FU3為熔斷器，YA1、YA2為電磁鐵，M為三相交流微型電動(dòng)機(jī)。當(dāng)操作者手持管料11前移至接觸器KM，夾緊氣缸7接收到電信號(hào)，夾緊氣缸7夾緊管料11，隨即進(jìn)給氣缸8進(jìn)給，帶動(dòng)溜板3上的切削刀具架4，調(diào)整行程開關(guān)SQ控制進(jìn)給行程，到達(dá)行程之后，觸及行程成開關(guān)SQ，進(jìn)給氣缸8退回，退回的同時(shí)，夾緊氣缸7松開，落料。實(shí)現(xiàn)從管料定位，夾緊，切削，進(jìn)刀，退刀，松開夾緊，落料的半自動(dòng)控制，電氣與氣動(dòng)聯(lián)合控制。
權(quán)利要求1.一種鍍鋅管表面鍍鋅層去除機(jī)，由機(jī)架，機(jī)床面(1)，電機(jī)(2)，切削刀具架(4)，管料夾緊裝置(6)，緊夾氣缸(7)組成，其特征在于在機(jī)床面(1)上連接有溜板(3)，固定有進(jìn)給氣缸(8)和油缸(9)，切削刀具架(4)和電機(jī)(2)固定在溜板(3)上，進(jìn)給氣缸(8)和油缸(9)通過連接板(10)并聯(lián)起來，與溜板(3)連接。管料夾緊裝置(6)和夾緊氣缸(7)固定在機(jī)床面(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅管表面鍍鋅層去除機(jī)，其特征在于所說的進(jìn)給氣缸(8)的氣路中設(shè)置兩個(gè)節(jié)流閥(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅管表面鍍鋅層去除機(jī)，其特征在于所說的油缸(9)油路設(shè)置一個(gè)節(jié)流閥(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅管表面鍍鋅層去除機(jī)，其特征在于所說的切削刀具架(4)上有繞切削刀具架(4)中心均勻分布的三把切削刀具(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅管表面鍍鋅層去除機(jī)，其特征在于所說的溜板(3)與機(jī)床面(1)之間的連接是整體燕尾導(dǎo)軌連接。
專利摘要一種鍍鋅管表面鍍鋅層去除機(jī),由機(jī)架,機(jī)床面(1),電機(jī)(2),切削刀具架(4),管料夾緊裝置(6),夾緊氣缸(7)組成,其特征在于在機(jī)床面(1)上連接有溜板(3),固定有進(jìn)給氣缸(8)和油缸(9),切削刀具架(4)和電機(jī)(2)固定在溜板(3)上,進(jìn)給氣缸(8)和油缸(9)通過連接板(10)并聯(lián)起來,與溜板(3)連接。管料夾緊裝置(6)和夾緊氣缸(7)固定在機(jī)床面(1)上。本實(shí)用新型去除鍍鋅層效果好,加工效率高,設(shè)備制造費(fèi)用低。
文檔編號(hào)B23B5/08GK2377028SQ9922111
公開日2000年5月10日 申請日期1999年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月2日
發(fā)明者于香蓮, 苑傳慶, 李文霞, 秦春綱, 馮波 申請人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾冷凍設(shè)備有限公司