專利名稱：間接擠壓模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種間接擠壓模具結(jié)構(gòu)，尤其是指在將金屬原料擠制時，可獲得外徑、厚度與分子結(jié)構(gòu)均一的效果，且擠壓作業(yè)更為省時省力的間接擠模具結(jié)構(gòu)。
傳統(tǒng)的鋁合金無縫管是以擠制方式來完成的。如圖3所示，傳統(tǒng)上用以擠制鋁合金無縫管的擠壓模具結(jié)構(gòu)，是在一筒體B的一端固設(shè)有一固定座C，并由該固定座C封閉住該筒體B一端，該固定座C的中央設(shè)有一擠出孔C1；于該筒體B內(nèi)配設(shè)有一活塞A；筒體B內(nèi)充入溶融的鋁合金原料，由另外的油壓動力系統(tǒng)驅(qū)動該活塞A在筒體B內(nèi)軸向運(yùn)動，進(jìn)而將鋁合金原料由定座C的擠出孔C1擠出而形成鋁合金管。
然而，由于上述傳統(tǒng)的擠壓模具使活塞A在軸向運(yùn)動時推動原料擠出筒體B外，故活塞A在運(yùn)動的過程中，筒體B內(nèi)的原料處在運(yùn)動狀態(tài)，且活塞A的外徑亦完全接觸于筒體B內(nèi)徑壁面，故活塞A在筒體B內(nèi)運(yùn)動時的摩擦力較高，在擠制作業(yè)時較耗費(fèi)動力與時間；再者，由于是由活塞A推動原料在筒體B內(nèi)運(yùn)動，故原料的分子是處于運(yùn)動狀態(tài)，因而當(dāng)原料被擠出成鋁合金管時，其管壁很容易產(chǎn)生厚度不均的缺點。所以，本實用新型是針對上述傳統(tǒng)擠壓模具所存在的缺點加以改良。
本實用新型的主要目的是提供一種間接擠壓模具結(jié)構(gòu)，在配合于筒體內(nèi)的活塞設(shè)置一擠料孔，并使該活塞在筒體內(nèi)軸向運(yùn)動，使得筒體內(nèi)的原料得以在大幅降低分子運(yùn)動的環(huán)境下被擠壓出模具外，使得被擠出的鋁合金管厚度較為均勻而提高產(chǎn)品品質(zhì)。
本實用新型的另一目的在提供一種間接擠壓模具結(jié)構(gòu)，其活塞的外徑表面設(shè)有一凸環(huán)與多條凸條，并由該凸環(huán)與凸條接觸于筒體的內(nèi)徑而做軸向運(yùn)動，以減少活塞外徑與筒體內(nèi)徑的摩擦面積，近而減少活塞與筒體間的運(yùn)動阻力，使得驅(qū)動活塞的動力與時間均得以減少而降低制造成本。
本實用新型所述的間接擠壓模具結(jié)構(gòu)，包括有一筒體，其一端設(shè)為封閉，另一端則形成為開口；一擠料頭，其中央具有一擠料孔，且其外表面接近端邊設(shè)有一環(huán)周的凸環(huán)，并由該凸環(huán)軸向地延設(shè)有復(fù)數(shù)凸條，該凸條的外徑對應(yīng)于上述筒體的內(nèi)徑，并使該擠料頭可在該筒體內(nèi)軸向運(yùn)動，以此將筒體內(nèi)的原料經(jīng)由擠料頭的擠料孔擠出。
所說的復(fù)數(shù)凸條可以為連續(xù)形態(tài)成不連續(xù)形態(tài)。
基于此，本實用新型所提供的間接擠壓模具結(jié)構(gòu)，是在一筒體內(nèi)配合一具有擠料孔的擠料頭，該擠料頭的外表面設(shè)有一接近端邊的凸環(huán)，以及由該凸環(huán)呈軸向延設(shè)出多條凸條，該凸環(huán)與凸條的外徑對應(yīng)于該筒體的內(nèi)徑，由油壓設(shè)備驅(qū)動該擠料頭在筒體內(nèi)做軸向運(yùn)動，得以將筒體內(nèi)的原料由擠料孔擠出，這樣保證了擠出的產(chǎn)品外徑、厚度、分子結(jié)構(gòu)均一，且擠壓更省時省力。
茲配合下列附圖對本實用新型做更詳細(xì)的說明。


圖1為顯示本實用新型的擠壓模具結(jié)構(gòu)的平面剖視圖；圖2為顯示本實用新型的活塞結(jié)構(gòu)的立體圖；圖3為顯示已知擠壓模具結(jié)構(gòu)的平面剖視圖；圖4為本實用新型的另一種活塞結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖中1擠料頭11凸環(huán)12凸條 13擠出孔2筒體 3固定座4原料 A活塞B筒體 C固定座C1擠出孔如
圖1所示，本實用新型所提供的間接擠壓模具結(jié)構(gòu)，包括有一擠料頭1與一筒體2。如圖2所示，其中該擠料頭1的中央具有一擠料孔13，且其外表面接近端邊設(shè)有一環(huán)周的占環(huán)環(huán)11，并由該占環(huán)11沿軸向設(shè)有復(fù)數(shù)連續(xù)的凸條12(本實用新型的實施例采用六條凸條12)，該凸環(huán)11與凸條12的外徑對應(yīng)于上述筒體2的內(nèi)徑。本實用新型的凸條12亦可設(shè)為不連續(xù)的形態(tài)(如圖4所示)，該筒體2的一端固設(shè)有一固定座3，并由該固定座3封閉住筒體2的一端。該擠料頭1是配合于該筒體2的內(nèi)徑，并使其凸環(huán)11與凸條12表面接觸于筒體2內(nèi)壁面，且該擠料頭1配合于另設(shè)的油壓動力系統(tǒng)(圖中未示)，由該油壓動力系統(tǒng)驅(qū)動擠料頭1在筒體2內(nèi)軸向運(yùn)動；該筒體2內(nèi)充入有熔融的鋁合金原料4，使得該擠料頭1被驅(qū)動往筒體2內(nèi)端移動時，使得原料4經(jīng)由擠料頭1的擠出孔13擠出以形成鋁合金無縫管。
上述的本實用新型間接擠壓模具結(jié)構(gòu)，由于擠料頭1在筒體2內(nèi)軸向移動時，該原料4在筒體2內(nèi)呈靜止?fàn)顟B(tài)，因而該原料4的分子并非處于運(yùn)動狀態(tài)，故所擠制出來的鋁合金無縫管厚度較為均勻。再者，由于本實用新型的擠料頭1外徑表面是由較小面積的凸環(huán)11與凸條12接觸于筒體2的內(nèi)徑表面，故擠料頭1在軸向運(yùn)動時所產(chǎn)生的摩擦阻力較小，使得用以驅(qū)動擠料頭1的動力較小，且擠制時間亦得以減小。
以上所述僅為用以解釋本實用新型的較佳實施例，并非是對本實用新型作任何形式上的限制，因此，凡有在相同的創(chuàng)作精神下所作有關(guān)本實用新型的任何修飾或變更，都應(yīng)包括在本實用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種間接擠壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括有一筒體，其一端設(shè)為封閉，另一端則形成為開口；一擠料頭，其中央具有一擠料孔，且其外表面接近端邊設(shè)有一環(huán)周的凸環(huán)，并由該凸環(huán)沿軸向設(shè)有復(fù)數(shù)凸條，該凸環(huán)與凸條的外徑對應(yīng)于上述筒體的內(nèi)徑，并使該擠料頭可在該筒體內(nèi)軸向運(yùn)動，以此將筒體內(nèi)的原料經(jīng)由擠料頭的擠料孔擠出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間接擠壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于凸條共包括有六條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的間接擠壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于凸條為連續(xù)形態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的間接擠壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于凸條為不連續(xù)形態(tài)。
專利摘要一種間接擠壓模具結(jié)構(gòu),是在一筒體內(nèi)配合一具有擠料孔的擠料頭,該擠料頭的外表面設(shè)有一接近端邊的凸環(huán),以及由該凸環(huán)沿軸向設(shè)有復(fù)數(shù)條凸條,該凸環(huán)與凸條的外徑對應(yīng)于該筒體的內(nèi)徑,由油壓設(shè)備驅(qū)動該擠料頭在筒體內(nèi)做軸向運(yùn)動,得以將筒體內(nèi)的原料由擠料孔擠出,以確保擠出的產(chǎn)品外徑、厚度、分子結(jié)構(gòu)均一,且擠壓更省時省力。
文檔編號B21C25/00GK2381410SQ99213818
公開日2000年6月7日 申請日期1999年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月16日
發(fā)明者陳春盛 申請人:必榮實業(yè)股份有限公司