亚洲狠狠干,亚洲国产福利精品一区二区,国产八区,激情文学亚洲色图

裝有具有徑向重疊切削刃的刀片的金屬切削鉆頭的制作方法

文檔序號:3001341閱讀:250來源:國知局
專利名稱:裝有具有徑向重疊切削刃的刀片的金屬切削鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鉆頭和一種適合在金屬切削中應(yīng)用的切削刀片。


圖1和2中描述的一種常規(guī)鉆頭10包括鋼質(zhì)主體,該主體具有中空刀柄12和配置于其前端的頭部14。刀柄12具有從刀柄后端沿軸向向前延伸的中心通道16,通道16與形成于頭部14的前表面22上的一對噴口18、20相聯(lián)通。釬焊于前表面的凹口中的是三個硬質(zhì)合金切削刀片24、26、28,其中兩個刀片24和26布置在噴口18上。第三個刀片28布置在噴口20上。刀片形成相應(yīng)的切削刃24A、26A、28A,如圖2所示,這些切削刃基本布置在一條直徑線上。鉆頭旋轉(zhuǎn)期間,切削刃徑向重疊,以便它們共切削一個中心孔。切削下的切屑被通過中心通道16和噴口18、20向前送出的冷卻液帶走,并從鉆頭和正在被鉆的孔的孔壁之間的間隙中向后排出。在頭部14的側(cè)壁設(shè)置有一對導(dǎo)向塊30、32以引導(dǎo)鉆頭。
在圖3和4中展示的是另一種現(xiàn)有技術(shù)的鉆頭10’,其中只應(yīng)用了兩個刀片24’和28’。這種鉆頭可用于鉆小于圖1-2中鉆頭能鉆的孔。
在上述鉆頭的運行期間,鉆孔作業(yè)產(chǎn)生切屑流,它趨于磨蝕鋼質(zhì)頭部14前表面位于切削刀片之間的部分,即示于圖2中的部分30、32和示于圖4中的部分30’。在實際中,示于圖4的部分30’看來是特別易受這種磨損。鋼質(zhì)主體的磨損將最終導(dǎo)致鉆頭的毀壞。
因此,希望消除這種磨損和毀壞鉆頭的趨勢。
本發(fā)明涉及一種金屬切削鉆頭,它包括鉆頭主體和釬焊在其上的刀片。鉆頭主體包括刀柄和設(shè)置在刀柄前端的頭部。通道沿縱向向前通過刀柄而伸展,并與從頭部的前表面向后伸展的噴口相連通。在前表面形成有一個凹口,此凹口與鉆頭主體的縱向軸線重疊。刀片由硬于鉆頭主體的材料(如硬質(zhì)合金)制成。刀片釬焊在凹口中,并形成設(shè)置在軸線相對側(cè)且沿周向位于相應(yīng)噴口之后的若干間隔開的切削刃。鉆孔作業(yè)期間,切削刃在徑向相互重疊。切削刃中的一個徑向向外突出在頭部的側(cè)面之外,而切削刃中的另一個則徑向終止在側(cè)面之內(nèi)。
假如在刀片上總共有兩個切削刃,則這些切削刃位于兩個噴口中相應(yīng)噴口的附近。
假如在刀片上總共有三個切削刃,則兩條切削刃設(shè)置在一個噴口的附近,而第三條切削刃位于另一候口的附近。
本發(fā)明還涉及一種適宜在金屬切削鉆頭中應(yīng)用的切削刀片本身。刀片包括具有相對面向的側(cè)面和一個前表面的硬質(zhì)合金主體。每一側(cè)面在鄰近前表面處傾斜,從而一個第一傾斜面與前表面之間的相交線形成至少一個面向第一方向的切削刃。一個第二傾斜面與前表面之間的相交線形成第二切削刃,該第二切削刃面向與第一方向相對的第二方向。第一和第二傾斜面與一共用平面相交,該共用平面沿平行切削刃的方向通過前表面。
結(jié)合附圖對優(yōu)選實施例的下述詳細說明將使本發(fā)明的目的和優(yōu)點變得更為清晰,附圖中相同部件用相同標號表示,其中圖1為部分剖開的常規(guī)金屬切削鉆頭的側(cè)向立視圖;圖2為圖1所示鉆頭的前視圖;圖3為部分剖開的另一種常規(guī)金屬切削鉆頭的側(cè)向立視圖;圖4為圖3所示鉆頭的前視圖;圖5為本發(fā)明第一實施例提出的鉆頭的側(cè)視圖;圖6為圖5所示鉆頭的前視圖;圖7為圖5所示鉆頭中應(yīng)用的切削刀片的側(cè)視圖;圖8為圖7所示刀片的端視圖;圖9為圖7所示刀片的另一端視圖;圖10為本發(fā)明第二實施例提出的鉆頭的側(cè)視圖;圖11為圖10所示鉆頭的前視圖12為圖10所示鉆頭中應(yīng)用的切削刀片的側(cè)視圖;圖13為圖12所示刀片的端視圖;以及圖14為圖12所示刀片的另一端視圖。
鉆頭40包括鋼質(zhì)鉆頭主體,它與參照圖1-4描述的鉆頭主體相似,即鉆頭主體包括中空刀柄42和設(shè)置在其前端的頭部44。刀柄具有從刀柄后端沿軸向前伸展的中心冷卻液通道46,通道46與一對大小噴口48、50相連通,噴口48、50從頭部44的前表面52向后會聚。
釬焊在前表面52的凹口54中的切削刀片60包括一個主體,該主體由硬于鋼質(zhì)鉆頭主體的材料,如硬質(zhì)合金制成。刀片主體在鉆頭徑向方向略長于凹口54,從而使刀片的徑向外邊緣68徑向向外突出在頭部44的側(cè)表面56之外。刀片的徑向內(nèi)邊緣70徑向向內(nèi)地和與外邊緣68相對的鉆頭中心軸線A的一側(cè)上的側(cè)表面56相隔一段距離。這樣,刀片與軸線A重疊。
刀片包括三個相隔開的切削刃,即徑向外切削刃62、徑向內(nèi)切削刃64和中心切削刃66。刀片包括一對相對側(cè)面69、71和一個前表面73。與前表面73相鄰的側(cè)面部分80、82是傾斜的,從而通過傾斜面80和前表面73的相交形成兩條分隔的切削刃62、66,而通過另一斜面82和前表面73相交形成第三個分隔的切削刃64。切削刃64面向切向T,該切向T與切削刃62、66面向的切向T’正好相對。兩個傾斜面80、82均與一個共同平面P相交,該平面P沿著大體上平行于切削刃62、64、66的方向通過前表面73。外、內(nèi)切削刃62、64縱向向后和徑向向外擴展(即,從圖5所示形面看刀片,遠離軸線A)。中心切削刃66縱向向后和徑向向內(nèi)擴展(即向著軸線A)。中心切削刃66與軸線A徑向重疊。
由圖5可見,中心切削刃66的前端72比其余切削刃62、64中任一切削刃的最靠前點位于更向前。而內(nèi)切削刃64的前端76則比外切削刃62的最靠前點位于更向前。在切削作業(yè)期間,內(nèi)切削刃64在徑向與位于外切削刃和中心切削刃62、66之間的區(qū)域78重疊,從而使這三條切削刃相配合以切削中心孔的一個完整的直徑。
外切削和中心切削刃62、66相對鉆孔方向R而言沿周向位于大噴口48之后,而內(nèi)切削刃64沿周向位于小噴口50之后。這樣,由切削刃62、66切下的切屑被從噴口48流出的流體沖走,而由刃64切下的切屑被從噴口50流出的流體沖走。傾斜面80、82起切屑導(dǎo)向表面的作用。
與常規(guī)鉆頭一樣,在側(cè)表面56上設(shè)置了兩塊導(dǎo)向塊86、88以引導(dǎo)切屑。
與使用單獨的分隔開的刀片不同,通過在一個單獨的刀片上形成所有這三個切削刃62、64、66,前表面上不存在遭受切屑強烈磨損作用的暴露部分。因此,鉆頭主體的總體強度得以增大以承受徑向和切向的切削力,從而延長鉆頭的使用壽命。
在圖10-14展示了本發(fā)明的第二個優(yōu)選實施例,它用于切削比圖5-9所示鉆頭能鉆的直徑更小的孔。第二實施例包括一個大體上類似于先前所述鉆頭40的鉆頭40’,并且它包括兩個噴口48、50’。安裝在鉆頭主體的凹口54’中的是一個切削刀片100,它只形成有兩個切削刃102、104,即徑向外切削刃102和徑向內(nèi)切削刃104。這些切削刃是由傾斜面120、122與前表面124相交形成的。這些傾斜面120、122位于一個共同平面P內(nèi),它沿平行于切削刃102、104的方向通過前表面124。外切削刃102縱向向后和徑向向外地擴展。內(nèi)切削刃104縱向向后和徑向向內(nèi)地擴展。內(nèi)切削刃104與軸線A徑向重疊。
外切削刃102的徑向內(nèi)端110沿縱向位于內(nèi)切削刃104之前。外切削刃102徑向突出于鉆頭主體的側(cè)表面56’之外,而內(nèi)切削刃的外端108在鉆孔作業(yè)期間與外切削刃的切削路徑徑向重疊,因而兩個切削刃102、104共同形成被鉆孔的直徑。
切削刃102、104相對鉆孔方向R分別沿周向位于噴口48’、50’之后。這樣,由切屑刃102、104切下的切屑分別被從噴口48’、50’流出的流體沖走。
位于相應(yīng)切削刃102、104縱向之后的刀片主體的傾斜部分112、114縱向向后和周向向前地擴展以用作切屑面。
總之,通過在一個單獨的刀片上形成兩個切削刃,在前表面上就不存在遭受切下的切屑強烈磨損作用的暴露部分。因此,鉆頭主體的總體強度得以增加以承受徑向和切向力,從而延長鉆頭的使用壽命。
雖然結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了說明,但本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員應(yīng)理解,只要不偏離所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍,可不加特別說明而對本發(fā)明進行添加、刪減、修改和替代。
權(quán)利要求
1.一種金屬切削鉆頭,它包括一個鉆頭主體,該鉆頭主體包括一個刀柄和一個設(shè)置在刀柄前端的頭部,一個沿縱向向前伸展通過刀柄并與從頭部的前表面向后伸展的一對噴口相連通的通道,以及形成在前表面的一個凹口,該凹口與鉆頭主體的縱向軸線重疊;以及一個由硬于鉆頭主體的材料制成的刀片,該刀片釬焊在凹口中并包括若干間隔開的切削刃,切削刃設(shè)置在軸線相對側(cè)并沿周向位于相應(yīng)噴口之后,這些切削刃在鉆孔作業(yè)期間沿徑向相互重疊,這些切削刃中的一個徑向向外突出在頭部的側(cè)面之外,而另一切削刃徑向終止在側(cè)面之內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1的鉆頭,其特征在于,總共有三個切削刃,這三個切削刃包括一個設(shè)置在軸線一側(cè)并徑向向外伸展于側(cè)面之外的徑向外切削刀、一個設(shè)置在軸線的相對側(cè)并與軸線完全隔開的徑向內(nèi)切削刃、以及一個徑向設(shè)置在內(nèi)外切削刃之間并與軸線徑向重疊的中心切削刃。
3.如權(quán)利要求2的鉆頭,其特征在于,中心切削刃包括一個縱向前端,其所處位置比外內(nèi)切削刃更為向前。
4.如權(quán)利要求3的鉆頭,其特征在于,內(nèi)切削刃包括一個縱向前端,其所處位置比外切削刃更為向前。
5.如權(quán)利要求4的鉆頭,其特征在于,外切削刃和內(nèi)切削刃縱向向后和徑向向外擴展。
6.如權(quán)利要求1的鉆頭,其特征在于,總共有兩個切削刃,這兩個切削刃分別為徑向外切削刃和內(nèi)切削刃,外切削刃徑向向外伸展在頭部的側(cè)面之外,內(nèi)切削刃與軸線徑向重疊并包括一個與側(cè)面徑向向內(nèi)隔開的徑向外端。
7.如權(quán)利要求6的鉆頭,其特征在于,外切削刃包括一個徑向內(nèi)端,該內(nèi)端沿縱向位于內(nèi)切削刃之前。
8.如權(quán)利要求7的鉆頭,其特征在于,外切削刃沿縱向向后和徑向向外地擴展,內(nèi)切削刃縱向向后和徑向向內(nèi)地擴展。
9.一種適合用于金屬切削鉆頭的切削刀片,該刀片包括具有相對面向的側(cè)面和一個前表面的硬質(zhì)合金主體;每一側(cè)面在鄰近前表面處是傾斜的,從而使第一傾斜面與前表面之間的相交線形成至少一條面向第一切向方向的切削刃,且第二傾斜面與前表面之間的相交線形成一條第二切削刃,該第二切削刃面向與第一切向方向相對的第二切向方向;第一和第二傾斜面與一個共用平面相交,該共用平面沿平行于切削刃的方向通過前表面。
10.如權(quán)利要求9的切削刀片,其特征在于,由第一傾斜面與前表面之間的相交線形成的至少一條切削刃包括兩個切削刀刃。
全文摘要
一種金屬切削鉆頭,它包括一個鋼質(zhì)鉆頭主體和釬焊于其上的硬質(zhì)合金刀片。鉆頭主體包括具有形成于其中的一個凹口的前表面,凹口與鉆頭主體的縱向軸線徑向重疊。刀片釬焊在凹口中并包括若干設(shè)置在軸線相對側(cè)上的間隔開的切削刃。切削刃在鉆孔作業(yè)期間徑向重疊。一條切削刃徑向向外突出在頭部的側(cè)表面之外,而另一條切削刃則終止于側(cè)表面徑向向內(nèi)處。
文檔編號B23B51/00GK1245744SQ9910974
公開日2000年3月1日 申請日期1999年7月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月15日
發(fā)明者小安東尼·亞卡馬維切 申請人:桑德維克公司
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1