專利名稱：滾鉚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)洗衣機(jī)內(nèi)桶的專用設(shè)備，具體講是將桶體和桶底滾鉚扣接為一體的設(shè)備。
現(xiàn)有技術(shù)中，洗衣機(jī)內(nèi)桶采用金屬制品已十分廣泛，由于鋁合金材料具有良好的延展性，采用壓延設(shè)備將鋁合金材料多次沖壓成型即可制成洗滌內(nèi)桶。不銹鋼的延展性遠(yuǎn)不如鋁合金，采用壓延設(shè)備沖壓成型是難以完成的。采用不銹鋼料片制作的桶體與不銹鋼桶底或塑料桶底滾鉚扣接成洗滌桶桶體，可以降低工藝難度和生產(chǎn)成本。為此，本申請人于97年9月3日向中國專利局遞交了一份″洗衣機(jī)不銹鋼內(nèi)桶桶體和桶底扣接裝置″(97227648.3)的專利申請，它主要包括頂梁和工作臺，頂梁和工作臺之間設(shè)置有導(dǎo)柱，活動橫梁兩側(cè)有導(dǎo)套與導(dǎo)柱活動配合，活動橫梁與頂梁之間中部連有豎向設(shè)置的進(jìn)給絲杠，由進(jìn)給絲杠帶動活動橫梁及漲模上、下運(yùn)動，在漲模下移時(shí)，程序控制器通過扶正機(jī)構(gòu)將桶體扶正，工作臺中部設(shè)有回轉(zhuǎn)托臺，回轉(zhuǎn)托臺及漲模上、下正對且分別與主動機(jī)構(gòu)相連，并可同步轉(zhuǎn)動，滾壓進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給方向位于水平面內(nèi)且指向回轉(zhuǎn)托臺的回轉(zhuǎn)軸芯。
上述技術(shù)方案主要存在兩個(gè)同題其一是上部的漲模和下部的回轉(zhuǎn)托臺同時(shí)是由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動并作同步轉(zhuǎn)動，這樣，要保持其同步回轉(zhuǎn)，機(jī)構(gòu)原理在理論上雖可實(shí)現(xiàn)，但實(shí)際構(gòu)件的精度要求較高，加工困難；其二是桶體和桶底滾鉚扣接時(shí)，豎向放置，加工成型后，需操作人員手工將其取下，不便流水作業(yè)。
為此，本發(fā)明的目的在于提供一種可方便準(zhǔn)確定位夾持桶體和桶底的并可將其滾鉚扣接為一體的專用設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種洗滌桶桶體和桶底的扣接滾鉚機(jī)，其特征在于機(jī)體框架上設(shè)置兩轉(zhuǎn)軸，兩轉(zhuǎn)軸位于相同的軸線上且彼此分離，兩轉(zhuǎn)軸相近的端頭安裝有圓形的定位盤，定位盤與轉(zhuǎn)軸具有相同的回轉(zhuǎn)中心并與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，定位盤分別與桶體桶口和桶底相互卡配，兩定位盤間間距活動可調(diào)，定位盤旁側(cè)設(shè)有滾輪機(jī)構(gòu)，其進(jìn)給方向垂直于轉(zhuǎn)軸的軸芯方向并指向桶體和桶底，滾輪機(jī)構(gòu)上鉸支的滾輪輪緣與定位盤配合擠壓桶體和桶底并將其滾鉚聯(lián)接為一體。
本發(fā)明適于桶體和桶底分別加工后的扣接鉚合工序，桶體采用不銹鋼，桶底采用不銹鋼或塑料，均可采用本發(fā)明提供的滾鉚機(jī)進(jìn)行扣接滾鉚。滾鉚加工時(shí)，桶體和桶底放置在兩定位盤之間且被裝卡住，然后，轉(zhuǎn)軸帶動桶體和桶底一同旋轉(zhuǎn)，滾輪機(jī)構(gòu)作進(jìn)給運(yùn)動，滾輪向桶體和桶底接合處的翻邊部位滾壓，故而將兩者扣接滾鉚成一體。
本發(fā)明對洗滌桶可以采用臥式裝夾，即定位盤水平向左、右布置，也可以豎向上、下布置，使其定位準(zhǔn)確，前者更有利于實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，該機(jī)采用一個(gè)定位盤主動，另一定位盤從動，保證兩定位盤同步轉(zhuǎn)動，并且傳動機(jī)構(gòu)得以明顯簡化，設(shè)備的制造加工也變得容易，設(shè)備造價(jià)明顯降低。


圖1是本發(fā)明的機(jī)構(gòu)工作原理圖；圖2是本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、圖4是圖2中A--A，B--B剖視圖；圖5、6、7分別是扣接滾鉚過程狀態(tài)圖。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
實(shí)施例參見圖1所示，簡述本發(fā)明的工作原理電動機(jī)(12)通過一級皮帶(13)減速，一級嚙合齒輪(14)，(15)減速后將扭矩傳遞到左轉(zhuǎn)軸(21)上，該轉(zhuǎn)軸(21)為主動軸，轉(zhuǎn)軸(21)上的定位盤(211)與右轉(zhuǎn)軸(31)上的定位盤(311)將所需加工的不銹鋼桶定位裝夾，轉(zhuǎn)軸(21)帶動定位盤(211)、(311)及不銹鋼桶旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸(31)為從動軸，桶體a的桶口處與定位盤(311)之間的動力主要是摩擦力，同時(shí)參見圖2，圖中虛線表示桶體a和桶底b，左、右支架(20)、(30)上各設(shè)置兩個(gè)液壓油缸(60)、(70)、(80)、(90)及其前端連有滾輪(63)，(73)、(83)、(93)，當(dāng)其作進(jìn)給動作時(shí)，完成對不銹鋼桶的桶體a和桶底b的滾鉚加工。
如圖2所示，鋼質(zhì)型材制成機(jī)體框架(10)，其上部構(gòu)成的工作臺(11)左、右兩邊各設(shè)置一支架(20)、(30)，轉(zhuǎn)軸(21)、(31)分別由軸承固定安裝在支架(20)、(30)上，左支架(20)與機(jī)體框架(10)固定為一體，右支架(30)其下方設(shè)置有導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)，右支架(30)由該機(jī)構(gòu)活動安裝在工作臺(11)上，導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)所限定的移動方向與轉(zhuǎn)軸(21)、(31)的軸向方向一致，兩轉(zhuǎn)軸(21)、(31)位于相同的水平軸線上，轉(zhuǎn)軸(21)、(31)彼此相對且分離的端頭安裝有圓形的定位盤(211)、(311)，定位盤(211)、(311)與轉(zhuǎn)軸(21)、(31)具有相同的回轉(zhuǎn)中心，定位盤(211)的正面中部設(shè)有定位軸(212)，桶底b中部的通孔可供定位軸(212)插入，定位軸(212)垂直定位盤(211)的盤面并指向定位盤(311)，通過導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)限定右支架(30)的移動方向，調(diào)節(jié)定位盤(211)、(311)之間的間距，導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)包括工作臺(11)上設(shè)置的水平向布置的液壓油缸(50)，油缸(50)固定在工作臺(11)上，其活塞桿(51)的端部與右支架(30)下部相連，活塞桿(51)的移動方向與右支架(30)的移動方向一致，導(dǎo)軌(111)固定在工作臺(11)上，滑塊(511)、活塞桿(51)的端部及右支架(30)下方的支板(33)連為一體，活塞桿(51)移動時(shí)帶動右支架(30)平穩(wěn)移動。
如圖2所示，定位盤(211)、(311)之間的中部且偏于下方設(shè)有一扶正機(jī)構(gòu)，它包括豎向固定在工作臺(11)下方的氣缸(40)，位于上部的活塞桿(41)的端頭連有一V形塊(42)，V形塊(42)的角平分面與轉(zhuǎn)軸(21)、(31)的軸芯線整向重合，參見圖3，V形塊(42)上升時(shí)將放置在其上的桶體a和桶底b上托使其兩端升至與左、右定位盤(211)、(311)相吻合的高度，兩定位盤(211)、(311)相對移動靠近時(shí)，將其定位裝夾，之后氣缸(40)上的V形塊(42)隨活塞桿(41)下降而回落，因此，扶正機(jī)構(gòu)完成的是給料工序。
桶體a和桶底b被裝夾定位在兩定位盤(211)、(311)之間，定位軸(212)從桶底b中部的孔中穿過，如圖2中定位盤(211)、(311)之間虛線所示，轉(zhuǎn)軸(21)轉(zhuǎn)動時(shí)，兩定位盤(211)、(311)帶動桶體a、桶底b轉(zhuǎn)動，滾輪機(jī)構(gòu)開始作進(jìn)給運(yùn)動，完成扣接滾鉚過程。
滾輪機(jī)構(gòu)分別固定在左、右支架(20)、(30)上，參見圖2、3、4所示，滾輪機(jī)構(gòu)安裝在左支架(20)上且位于定位盤(211)的上方，滾輪(63)、(73)、(83)、(93)分別沿垂直于轉(zhuǎn)軸(21)、(31)的軸芯方向往復(fù)運(yùn)動，并與定位盤(211)配合擠壓桶體a、桶底b接合處的翻邊及桶口處的翻邊，將兩者連為一體并對桶口處進(jìn)行整形。圖3中，兩液壓油缸(60)、(70)設(shè)置在左支架(20)上，它們按V形布置，兩油缸(60)、(70)上的活塞桿(61)、(71)位于靠近定位盤(211)的旁側(cè)，其端頭連有支座(62)、(72)，支座(62)、(72)由銷軸(65)、(75)鉸支滾輪(63)、(73)，銷軸(65)、(75)，(74)與轉(zhuǎn)軸(21)平行，支座(62)上有滑塊(64)、(74)與支架(20)上設(shè)置的導(dǎo)軌(22)滑動配合，參見圖5、6，滾輪(63)、(73)向桶體a、桶底b靠近，滾輪(63)、(73)輪緣上開設(shè)的特定曲面豁口將兩者接合處的翻邊鉚合為一體，其中滾輪(63)的輪緣上開有截面為形的豁口，其夾角大于90°，滾輪(73)的輪緣豁口。兩滾輪(63)、(73)的輪緣豁口曲面的形狀略有不同，其中滾輪(63)首先將桶體A的翻邊折彎，此過程屬于粗滾過程，之后，由滾輪(73)再進(jìn)給，并最終將兩者扣接鉚合為一體，即精滾動作，如圖7所示的狀態(tài)。
右支架(30)上的兩液壓油缸(80)、(90)的構(gòu)造及安裝同上述油缸(60)、(70)相似，兩油缸(80)、(90)亦按V形排列，右支架(30)上的油缸(80)、(90)的活塞桿(81)、(91)靠近定位盤(311)的一側(cè)，其端頭設(shè)置支座(82)、(92)，滾輪(83)、(93)由銷軸(85)、(95)鉸支在支座(72)上，銷軸(85)、(95)與轉(zhuǎn)軸(31)平行，支座(82)、(92)上有滑塊(84)、(94)與支架(30)上固定的導(dǎo)軌(32)滑動配合，滾輪(83)、(93)向桶體a桶口翻邊處靠近時(shí)，輪緣上開設(shè)的特殊曲面將桶口翻邊滾鉚成光滑平整的桶口。滾輪(73)完成粗滾工序，即將翻邊折彎，如圖6，滾輪(93)則完成精滾工序，如圖7所示。
本發(fā)明另外配備油箱，控制閥，管路及電器柜等伺服設(shè)備，完成滾鉚的具體工作程序是1.啟動控制柜，氣缸(40)工作，并頂升其上V型塊(42)，右支架(30)退回最右端；2.滾鉚動作順序按動工作開關(guān)，合模液壓油缸(50)動作，動作分快進(jìn)和工進(jìn)，右定位盤(311)到位后，氣缸(40)退回下降，到位后，電機(jī)(12)運(yùn)轉(zhuǎn)、滾輪(63)、(83)進(jìn)給完成粗滾工序，然后，滾輪(73)、(93)進(jìn)給完成精滾工序，之后，電機(jī)(12)停止，氣缸(40)頂升，合模液壓油缸(50)退回，一次工作循環(huán)完成。
權(quán)利要求
1.一種洗衣機(jī)洗滌桶桶體和桶底的扣接滾鉚機(jī)，其特征在于機(jī)體框架(10)上設(shè)置兩轉(zhuǎn)軸(21)、(31)，兩者位于同一軸芯線上且彼此分離，兩者相近的端頭安裝有圓形的定位盤(211)、(311)，定位盤(211)、(311)與轉(zhuǎn)軸(21)、(31)具有相同的回轉(zhuǎn)中心，定位盤(211)、(311)之間的間距活動可調(diào)，定位盤(211)、(311)旁側(cè)設(shè)有滾輪機(jī)構(gòu)，其上設(shè)有滾輪，滾輪沿垂直于轉(zhuǎn)軸(21)、(31)的軸芯方向可往復(fù)運(yùn)動并與定位盤(211)、(311)配合擠壓桶體a和桶底b將其滾鉚聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的滾鉚機(jī)，其特征在于所速的機(jī)體框架(10)上有水平向布置的工作臺(11)，其上左、右兩邊設(shè)置轉(zhuǎn)軸(21)、(31)，其中至少有一根轉(zhuǎn)軸由動力機(jī)構(gòu)提供的扭矩驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾鉚機(jī)，其特征在于機(jī)體框架(10)的工作臺(11 )上左、右各設(shè)置一支架(20)、(30)，所速轉(zhuǎn)軸(21)、(31)通過軸承分別固定安裝在支架(20)、(30)上，左支架(20)與機(jī)體框架(10)固定聯(lián)接，定位盤(211)的正面中部設(shè)有定位軸(212)，定位軸(212)垂直于定位盤(211)，并伸向定位盤(31)，右支架(30)由其下方設(shè)置的導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)活動安裝在工作臺(11)上，導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)所限定的移動方向與轉(zhuǎn)軸(21)，(31)的軸芯方向一致，工作臺( 11)上且位于左、右定位盤(211)、(311)之間的中部設(shè)有一扶正機(jī)構(gòu)，它包括豎向設(shè)置在工作臺(11)下方的氣缸(40)，位于上部的活塞桿(41)的端頭連有一V形塊(42)，V形塊(42)的角平分面與轉(zhuǎn)軸(21)、(31)的軸芯線豎向重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾鉚機(jī)，其特征在于工作臺(11)上設(shè)有水平布置的液壓油缸(50)，活塞桿(51)一端與右支架(20)、滑塊(52)相連，活塞桿(51)的移動方向與滑塊(52)的移動方向一致，導(dǎo)軌(111)固定在工作臺(11)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所速的滾鉚機(jī)，其特征在于動力機(jī)構(gòu)包括電動機(jī)(12)、皮帶(13)及齒輪(14)、(15)，電動機(jī)(12)的扭矩經(jīng)皮帶(13)、齒輪(14)、(15)及軸件傳遞至轉(zhuǎn)軸(21)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所速的滾鉚機(jī)，其特征在于所述的滾輪機(jī)構(gòu)分別固定在左、右支架(20)、(30)上，左支架(20)上的兩液壓缸油(60)、(70)上的活塞桿(61)、(71)的端頭設(shè)有支座(62)、(72)，支座(62)、(72)上鉸支有滾輪(63)、(73)，右支架(30)上的兩液壓油缸(80)、(90)上的活塞桿(81)、(91)的端頭設(shè)有支座(82)、(92)，支座(82)、(92)上鉸支有滾輪(83)、(93)，上述活塞桿(61)、(71)、(81)、(91)分別位于轉(zhuǎn)軸(21)、(31)上方，活塞桿(61)、(71)、(81)、(91)的移動方向垂直于轉(zhuǎn)軸(21)、(31)的回轉(zhuǎn)軸芯，所述的滾輪(63)、(73)、(83)、(93)的回轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸(21)、(31)平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所速的滾鉚機(jī)，其特征在于左、右支架(20)、(30)上所設(shè)的兩液壓油缸(60)、(70)、(80)、(90)按V形排列，支座(62)、(72)上有滑塊(64)、(74)與支架(20)上所設(shè)導(dǎo)軌(22)滑動配合，支座(72)、(82)上有滑塊(74)與支架(30)上所設(shè)的導(dǎo)軌(32)滑動配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)洗衣機(jī)內(nèi)桶的專用設(shè)備,具體講是將獨(dú)立加工的桶體和桶底兩者滾鉚扣接為一體的設(shè)備,本發(fā)明的技術(shù)方案是:機(jī)體框架(10)上設(shè)置兩轉(zhuǎn)軸(21)、(31),兩者彼此分離,兩者相互靠近的端頭安裝有定位盤(211)、(311),其間的間距活動可調(diào),定位盤(211)、(311)旁側(cè)設(shè)有滾輪機(jī)構(gòu),擠壓桶體a和桶底b將其滾鉚成型并扣接為一體,采用本發(fā)明滾鉚桶體a和桶底b,成品率高,外觀美觀,設(shè)備本身也容易加工。
文檔編號B21J15/12GK1199657SQ9810915
公開日1998年11月25日 申請日期1998年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月30日
發(fā)明者李鐵嶺 申請人:合肥榮事達(dá)集團(tuán)公司