專利名稱：板壓滾動塑性精成型機的制作方法
板壓滾動塑性精成形機涉及輥壓成形圓柱型對稱的防梯型工件的專用設(shè)備。
現(xiàn)有的輥鍛設(shè)備是由上輥、下輥和模具組成。經(jīng)上、下輥的異向轉(zhuǎn)動，工件被咬入裝在上輥和下輥的模具間，產(chǎn)生局部連續(xù)變形，完成工件的變形加工。由于采用輥鍛機加工工件是靜壓局部連續(xù)變形，故有設(shè)備噸位低、無沖擊和噪聲、生產(chǎn)效率高和易實現(xiàn)自動化的優(yōu)點，因此，被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。但是，現(xiàn)有的輥鍛機只適于平面軸對稱性長軸類件的制坯，不適用于圓柱形工件(如階梯軸)的制坯，更不能精成形。
本發(fā)明的目的是在保留現(xiàn)有輥鍛機的上述優(yōu)點的基礎(chǔ)上提供一種塑性精成形成圓柱型對稱的階梯形類工件的專用設(shè)備。
實現(xiàn)上述目的具體技術(shù)方案結(jié)合


如下如圖1-4所示，板壓滾動塑性精成形機主要是由傳動機構(gòu)、壓輥和模板三部分組成，其傳動機構(gòu)是以電動機(3)為動力源，電動機(3)的軸上裝一小皮帶輪(2)、大皮帶輪(1)與小皮帶輪(2)上裝有皮帶，大皮帶輪(1)軸上裝有齒輪付(4)和制動器(6)，齒輪付(4)的從動齒輪軸上裝有齒輪付(5)，齒輪付(5)的從動齒輪軸與裝在下壓輥(24)軸上的主動齒輪(19)同軸，主動齒輪(9)和裝在上壓輥(16)軸上的被動齒輪(7)與它們之間的換向齒輪(8)相嚙合，上、下壓輥(16)、(24)分別壓在它們之間的上、下滑動壓板(17)、(20)上，其兩側(cè)裝有相互嚙合的齒圈齒條機構(gòu)，下、下滑動壓板(17)、(20)由其左右、前、后的限位卡(11)、(21)、(27)、(28)限位，上、下壓輥同向轉(zhuǎn)動時，上、下滑動壓板隨之異向相對滑動，上、下模板(18)、(19)分別鉗入下、下滑動壓板(17)、(20)內(nèi)，上、下模板之間構(gòu)成型腔。
齒圈齒條機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖5、圖6、圖7所示。在上、下壓輥(16)、(24)兩側(cè)的外緣上開有截面為矩形的環(huán)槽，齒圈(12)、(15)、(25)、(23)分別裝在環(huán)槽內(nèi)，由平鍵限制其與上、下壓輥(16)、(24)間的轉(zhuǎn)動，環(huán)槽內(nèi)的一側(cè)的側(cè)壁上有凹形錐面，齒圈(12)、(15)、(25)、(23)兩端為凸形錐面，其一側(cè)凸形錐面與壓輥上的凹形錐面過渡配合，另一側(cè)凸形錐面與裝在環(huán)槽的凹形錐面套(30)過渡配合，凹形錐面套(30)由對稱布置的壓緊塊卡壓，齒條固定在齒條導軌(37)上，齒條導軌(37)固定在滑動壓板上，并與壓輥的矩形截面環(huán)槽滑動配合。
滑動壓板與模板的結(jié)構(gòu)如圖8、圖9所示鉗入滑動壓板內(nèi)的模板可以由定位銷(39)、壓塊(38)和螺釘(40)固定在滑動壓板上。
在上述方案的基礎(chǔ)上滑動壓板(17)可以采用固定滑動壓板(17′)，將其固定在床身(26)上，并可以去掉上壓輥(16)及其從動齒輪(7)、齒輪付(5)、下壓輥(24)上的主動齒輪(9)和換向齒輪(8)，齒輪付(4)的從動齒輪軸與下壓輥(24)同軸，并在軸上加裝聯(lián)軸器(42)。(如圖10和圖11所示)。
本發(fā)明既有使工件局部連續(xù)變形的特征，又可解決成形圓柱形對稱的階梯軸件，其核心是使現(xiàn)有輥鍛機中的鍛輥的異向轉(zhuǎn)動和工件的移動轉(zhuǎn)化為壓輥的同向轉(zhuǎn)動和壓板的滑動及工件的滾動，從而實現(xiàn)階梯軸的塑性精成形。它通過圖1、圖2所示的傳動機構(gòu)使上壓輥(16)和下壓輥(24)同向轉(zhuǎn)動的同時，通過固定在上、下壓輥的齒圈和固定在上、下滑動壓板上的齒條嚙合運動，使上、下滑動壓板異向移動，由于上、下模板分別固定在上、下滑動壓板上，因此上下模板也隨之作異向移動，于是置于兩模板之間型腔內(nèi)的工件作局部連續(xù)的滾動塑性變形，從而實現(xiàn)圓柱形坯料被滾壓成型。
若將上滑動壓板(17)固定在床身(26)上，使其變?yōu)楣潭▔喊?17′)，這樣可將該機的上壓輥(16)及其從動齒輪(7)、換向齒輪(8)、下壓輥(24)上的主動齒輪(24)，以及齒輪付(5)去掉。其它結(jié)構(gòu)不變。由齒輪付(4)的從動齒輪軸通過加裝的聯(lián)軸器(42)與下壓輥(24)的軸聯(lián)接。這樣可以驅(qū)動下壓輥(24)轉(zhuǎn)動以帶動下滑動壓板及下模板移動，使工件在模板的型腔內(nèi)被滾壓成型。
本發(fā)明方案的積極效果是通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，改變了既有技術(shù)中常規(guī)的加工方式，使圓柱型對稱，階梯型類工件在該機中一次滾壓精成型。工藝和設(shè)備簡單。采用雙輥的成型機(即雙動式結(jié)構(gòu))適于對現(xiàn)有輥鍛機改造為新產(chǎn)品，由于其滑動壓板的位移尺寸大，適于直徑較大的圓柱形坯料的塑性成型，采用單輥成型機(即單動式結(jié)構(gòu))結(jié)構(gòu)簡單，造價低，適于對直徑較小的圓柱坯料的塑性成型。
下面結(jié)合

本發(fā)明的最佳實施方式，圖1是雙動式板壓滾動塑性精成形機的結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是雙動式板壓滾動塑性精成形機除傳動部分以外的結(jié)構(gòu)主視圖，圖4是圖3的側(cè)視圖3圖5是雙動式壓滾動塑性精成形機的壓輥、齒圈、齒條和滑動壓板的結(jié)構(gòu)主視圖，圖6是圖5的A-A剖視圖，圖7是圖5的B-B剖視圖；圖8是雙動式板壓滾動塑性精成形機的滑動壓板與模板的結(jié)構(gòu)主視圖，圖9是圖8的側(cè)視圖；圖10是單動式板壓滾動塑性精成形機的結(jié)構(gòu)主視圖，圖11是圖10的側(cè)視圖。圖中(2)是小皮帶輪，它裝在電動機(3)的軸上，(1)是大皮帶輪，閃作飛輪與離合器，并與制動器(6)同軸)，小皮帶輪(2)和大皮帶輪(1)上裝有皮帶。(4)和(5)是齒輪付，齒輪付(4)的主動齒輪裝在大皮帶輪(1)軸上，齒輪付(5)的主動齒輪裝在齒輪付(4)的從動齒輪軸上。齒輪付(5)的從動齒輪與下壓輥(24)同軸，該軸上裝有主動齒輪(9)，它和裝在上壓輥(16)軸上的從動齒輪(7)與他們之間的換向齒輪(8)相嚙合。附圖中的(1)-(6)件構(gòu)成了本發(fā)明的傳動機構(gòu)，并經(jīng)換向齒輪(8)，使上壓輥(16)和下壓輥(24)同向轉(zhuǎn)動。在上、下壓輥之間裝有兩塊滑動壓板，(17)是上滑動壓板，(20)是下滑動壓板，壓輥壓在滑動壓板上。滑動壓板分別由左限位卡(11)和右限位卡(21)左右限位。左右陰位卡分兩部分，21′是上壓輥的右限位卡，21″是下壓輥和右限位卡。(12)是上壓輥(16)的左齒圈，(15)是上壓輥(16)的右齒圈，(25)是下壓輥(24)左齒圈，(23)是下壓輥(24)的右齒圈，它們分別裝在上、下壓輥兩側(cè)的截面為矩形的環(huán)槽內(nèi)，并由凹形錐面套(30)和齒圈壓緊定位塊(29)、(32)軸向定位，由平鍵(37)徑向定位。每個齒圈可以采用對稱布置的四個平鍵(36)和四個齒圈壓緊定位塊(29)，齒圈壓緊定位塊(29)用螺釘固定在壓輥上。(13)、(14)分別是上滑動壓板(17)上的左、右齒條，(10)、(22)分別是下滑動壓板(24)上的左、右齒條，它們與滑動壓板的固定方式是，將齒條裝在齒條導軌(37)上，置閉螺釘(41)、(41′)緊固在滑動壓板上。(18)、(19)是上、下模板，它們分別鉗裝在上、下滑動壓板(17)、(20)上，并用滑動壓板側(cè)面的定位銷(39)、壓塊(38)和螺釘(40)緊固在滑動壓板上。齒條與齒圈相嚙合，齒條導軌(37)的兩側(cè)面與壓輥上的矩形環(huán)槽的兩向滑動配合。(26)是機身，(27)和(28)是上、下滑動壓板(17)、(20)的前限位卡和后限位卡，(31)是左右限位卡之間的調(diào)整墊，(33)是模板型腔，(34)、(35)是上、下滑動壓板的前后限位卡與機身間的調(diào)整熱，(42)是齒輪付(4)的從動齒輪軸即下壓輥(24)軸上的聯(lián)軸器，(43)是將上滑動壓板固定在機身(26)上的螺釘，這樣上滑動壓板成為了固定壓板。
權(quán)利要求
1.板壓滾動塑性精成型機是由傳動機構(gòu)、壓輥和模板組成，其特征是傳動機構(gòu)以電動機(3)為動力源，其軸上裝一小皮帶輪(2)、大皮帶輪(1)與小皮帶輪(2)睛裝有皮帶，大皮帶輪(1)軸上裝有齒輪付(4)和制動器(6)，齒輪付(4)的從動齒輪軸上裝有齒輪付(5)，齒輪付(5)的從動齒輪軸與裝在下壓輥(24)軸上的主動齒輪(9)同軸，主動齒輪(9)和裝在上壓輥(16)軸上的被動齒輪(7)與它們之間的換向齒輪(8)相嚙合，上、下壓輥(16)、(24)分別壓在它們之間的上、下滑動壓板(17)、(20)上，其兩側(cè)裝有相互嚙合的齒圈齒條機構(gòu)，上、下滑動壓板(16)、(20)由其左、右、前、后的限位卡(11)、(21)、(27)、(28)限位，上、下壓輥同向轉(zhuǎn)動時，上、下滑動壓板隨之異向相對滑動，上、下模板(18)、(19)分別鉗入上、下滑動壓板(17)、(20)內(nèi)，上、下模板之間構(gòu)成型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板壓滾動塑性精成型機，其特征是所說的齒圈齒條機構(gòu)是在上、下壓輥(16)、(24)兩側(cè)的外緣上開有截面為矩形的環(huán)槽，齒圈(12)、(15)、(25)、(23)分別裝在環(huán)槽內(nèi)，由平鍵限制其與上、下壓輥(16)、(24)間的轉(zhuǎn)動，環(huán)槽內(nèi)的一側(cè)的側(cè)壁上有冊形錐面，齒圈(12)、(15)、(25)、(23)兩端面上有凸形錐面，其一側(cè)凸形錐面與壓輥上的凹形錐面過渡配合，另一側(cè)凸形錐面與裝在環(huán)槽內(nèi)的凹形錐面套(30)過渡配合，凹形錐面套(30)由對稱布置的壓緊塊卡壓，齒條固定在齒條導軌(37)上，齒條導軌(37)固定在滑動壓板上，并與壓輥的矩形截面環(huán)槽滑動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板壓滾動塑性精成型機，其特征是鉗入滑動壓板內(nèi)的模板是由定位銷(39)、壓塊(38)和螺釘(40)固定在滑動壓板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板壓滾動塑性精成型機，其特征是上滑動壓板(17)可以采用固定滑動壓板(17′)，將期固定在床身(26)上，并可以去掉上壓輥(16)及其從動齒輪(7)、齒輪付(5)、下壓輥(24)上的主動齒輪(9)和換向齒輪(8)，齒輪付(4)的從動齒輪軸與下壓輥(24)同軸，并在軸上加裝聯(lián)軸器(42)。
全文摘要
板壓滾動塑性精成型機涉及輥壓成型圓柱型對稱的階梯型工件的專用設(shè)備。本發(fā)明的特點是通過一套傳動機構(gòu)將上下壓輥變?yōu)橥蜣D(zhuǎn)動，在上下壓輥之間裝有上下滑動壓板，上下模板分別鉗在其上，并通過壓輥與壓板兩側(cè)的齒圈齒條機構(gòu)使壓輥的同向轉(zhuǎn)動變?yōu)閴喊逯g的異向滑動，從而使上下模板之間的型腔內(nèi)的工件被滾壓成型。該機改變了現(xiàn)有輥鍛機的加工方式，可以實現(xiàn)圓柱型階梯軸工件的塑性精成型。
文檔編號B21H8/00GK1144724SQ95109500
公開日1997年3月12日 申請日期1995年9月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月8日
發(fā)明者宋玉泉, 郝濱海 申請人:宋玉泉