專利名稱：夾芯金屬板塊折邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾芯金屬板塊折邊裝置。
夾芯金屬板塊是一種新型材料，一般是在兩層薄鋼板之間夾有聚苯乙烯泡沫塑料芯層，具有重量輕、強(qiáng)度高、隔熱、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。目前夾芯金屬板塊已廣泛在建筑上應(yīng)用，但是還無(wú)法折邊，一般是用金屬型材包邊，這是因?yàn)閭鹘y(tǒng)的金屬板塊折邊方法采用長(zhǎng)條形壓彎工具在大型壓床上壓彎，而這種工具不能進(jìn)入夾芯板的夾層之間工作。公知的金屬滾彎技術(shù)采用有多道型輥的滾彎軋機(jī)對(duì)連續(xù)金屬條帶進(jìn)行滾彎，由于其型輥上不能承受軸向不對(duì)稱力它不適合于金屬條帶單邊滾彎，更不能對(duì)有夾芯層的金屬板塊進(jìn)行折邊。
本實(shí)用新型的目的是提供一種夾芯金屬板塊折邊裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一個(gè)位于被折邊板塊邊沿旁的工作頭上裝有滾彎用的小型輥。這些小型輥成對(duì)地沿被折邊邊沿排列，每對(duì)小型輥中一個(gè)在被折邊金屬板內(nèi)側(cè)，另一個(gè)在被折邊金屬板外側(cè)。小型輥的直徑略小于夾芯金屬板塊的夾芯層厚度。小型輥的軸上裝有齒輪，這些齒輪連接到一個(gè)減速機(jī)構(gòu)，再由該減速機(jī)構(gòu)連接到位于工作頭本身上面的電動(dòng)機(jī)并由它驅(qū)動(dòng)小型輥轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬板的滾彎折邊。
為了解決上述結(jié)構(gòu)中小型輥上由于滾彎力軸不對(duì)稱性所必然產(chǎn)生的工件跑偏，在工作頭與被加工板塊之間有直導(dǎo)軌導(dǎo)向。上述工作頭上有導(dǎo)槽或?qū)л喤c導(dǎo)軌相配，使工作頭能在該導(dǎo)軌上移動(dòng)。該導(dǎo)軌位于一個(gè)固定被折邊板塊的平臺(tái)上，導(dǎo)軌與被折邊的邊沿平行。操作時(shí)成對(duì)的小型輥咬住被折邊金屬板，邊折邊，邊滾動(dòng)前進(jìn)，也帶著工作頭一起前進(jìn)。
導(dǎo)向的另一方式是上述工作頭被固定在一個(gè)平臺(tái)上，被折邊的夾芯金屬板塊被固定在一個(gè)活動(dòng)臺(tái)車上，該臺(tái)車上有導(dǎo)輪或?qū)Р叟c上述平臺(tái)邊的直導(dǎo)軌相配，使臺(tái)車能在導(dǎo)軌上平移。該導(dǎo)軌與被折邊的邊沿平行。操作時(shí)成對(duì)的小型輥咬住被折邊金屬板，邊折邊，邊牽引被折邊板塊與活動(dòng)臺(tái)車一起由平臺(tái)前平移通過(guò)。
由于采用上述方案，夾芯金屬板塊無(wú)論尺寸大小，都可以按要求的型狀折邊，而且折邊裝置比較簡(jiǎn)單，造價(jià)也比前述的大型壓床或滾彎軋機(jī)低很多。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是夾芯金屬板塊在折邊之前做好準(zhǔn)備的剖面示意圖。
圖2是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.夾芯金屬板塊的金屬板2.夾芯金屬板塊的夾芯層3.工作頭 4.軸承 5.軸 6a、6b、6c.小型輥7a、7b、7c.小型輥8.齒輪9.介輪10.驅(qū)動(dòng)齒輪11.蝸輪12.蝸桿13.電動(dòng)機(jī)14.皮帶輪15.皮帶16.皮帶輪17.夾板18.平臺(tái)19.導(dǎo)槽20.導(dǎo)軌21.活動(dòng)臺(tái)車22.導(dǎo)輪23.導(dǎo)軌24.折邊在
圖1中，要折邊的夾芯金屬板塊在折邊處先把夾芯層(2)去掉靠邊上的一條，使之低于兩側(cè)的金屬板(1)。這可以用電加熱的金屬絲切掉，切除的寬度略大于折邊的寬度。
在圖2中，第一個(gè)實(shí)施例以三對(duì)小型輥為例。工作頭(3)上有軸承(4)，其中裝有軸(5)。軸(5)下端裝有滾彎用的小型輥(6a)、(6b)、(6c)和(7a)、(7b)、(7c)。這些小型輥是成對(duì)地沿被折邊邊沿排列的。每對(duì)小型輥(6a與7a，6b與7b，6c與7c)中有一個(gè)(6a、6b、6c)在被折邊金屬板(1)的內(nèi)側(cè)，另一個(gè)(7a、7b、7c)在金屬板(1)的外側(cè)。小型輥的直徑略小于夾芯金屬板夾芯層(2)的厚度，因此可以在夾層的空間內(nèi)通過(guò)。軸(5)的上端裝有齒輪(8)，每對(duì)齒輪(8)與另一對(duì)齒輪(8)之間有介輪(9)連接，因此每排齒輪(8)是向同一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的。齒輪(8)中有一個(gè)與驅(qū)動(dòng)齒輪(10)相連。該驅(qū)動(dòng)齒輪(10)又與蝸輪(11)和蝸桿(12)所組成的減速機(jī)構(gòu)相連。工作頭上有一個(gè)電動(dòng)機(jī)(13)，它的皮帶輪(14)通過(guò)皮帶(15)與減速機(jī)構(gòu)中的皮帶輪(16)相連，皮帶輪(16)與蝸桿(12)相連。電動(dòng)機(jī)(13)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)即通過(guò)皮帶輪(14)、皮帶(15)、皮帶輪(16)、蝸桿(12)、蝸輪(11)使驅(qū)動(dòng)齒輪(10)轉(zhuǎn)動(dòng)，又通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪(10)和介輪(9)驅(qū)動(dòng)所有的齒輪(8)，并使與之相連的小型輥轉(zhuǎn)動(dòng)。每對(duì)小型輥是對(duì)轉(zhuǎn)的，即(6a)與(7a)或(6b)與(7b)或(6c)與(7c)其轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。當(dāng)金屬板(1)的端部被人工送入第一對(duì)小型輥(6a)和(7a)之間時(shí)，這對(duì)小型輥就開始在轉(zhuǎn)動(dòng)中把金屬板拉向前進(jìn)。當(dāng)金屬板(1)的端部前進(jìn)到第二對(duì)小型輥(6b)和(7b)之間時(shí)，這對(duì)小型輥在轉(zhuǎn)動(dòng)中一方面把金屬板折彎，一方面進(jìn)一步把金屬板拉向前進(jìn)。當(dāng)金屬板(1)的被折彎的端部前進(jìn)到第三對(duì)小型輥(6c)和(7c)之間時(shí)，已折彎被進(jìn)一步折彎成所要求的完工的折邊形狀。在三對(duì)小型輥沿折邊處全長(zhǎng)度輥過(guò)之后，折邊即告完成。
為了在工作頭與被加工板塊之間導(dǎo)向，被加工夾芯金屬板塊由夾板(17)壓緊而固定在平臺(tái)(18)上，工作頭(3)有導(dǎo)槽(19)與平臺(tái)(18)上的導(dǎo)軌(20)相配合，導(dǎo)軌(20)的方向與金屬板(1)被折邊的邊沿平行。當(dāng)操作時(shí)小型輥拉動(dòng)被加工的金屬板(1)，由于金屬板已被固定住，小型輥則拉著整個(gè)工作頭(3)上面的機(jī)構(gòu)一起沿導(dǎo)軌平移，而沒(méi)有橫向偏擺，這就保證了被小型輥彎制出來(lái)的折邊(24)是平直的，完全與導(dǎo)軌(20)平行的。
工作頭(3)上的導(dǎo)槽(19)也可以用導(dǎo)輪替代來(lái)與導(dǎo)軌(20)相配合。
本實(shí)施例中有三對(duì)小型輥，對(duì)于簡(jiǎn)單型狀的折邊已經(jīng)夠用。對(duì)于形狀較復(fù)雜的折邊，可以采用更多小型輥，其布置與上述情況相似，仍是成對(duì)地沿被折邊邊沿排列。每對(duì)小型輥的型面設(shè)計(jì)是公知的金屬滾彎技術(shù)，此處不加說(shuō)明。在相鄰的兩對(duì)小型輥之間或最后一對(duì)小型輥之后還可以按照公知的金屬滾彎技術(shù)附加上單個(gè)的無(wú)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的小型輥來(lái)輔助滾彎。對(duì)于需要把夾芯金屬板塊兩側(cè)連接在一起的工件，可以把工作頭上一對(duì)小型輥位置上裝用一對(duì)壓接型輥用公知的滾壓壓接技術(shù)來(lái)連接。
在圖3中，第二個(gè)實(shí)施例仍以三對(duì)小型輥為例說(shuō)明采用第二種導(dǎo)向方式的情況。本實(shí)施例中工作頭(3)上安裝軸承(4)、軸(5)、小型輥(6a)、(6b)、(6c)、(7a)、(7b)、(7c)、齒輪(8)、介輪(9)、驅(qū)動(dòng)齒輪(10)、蝸輪(11)、蝸桿(12)、電動(dòng)機(jī)(13)、皮帶輪(14)、皮帶(15)和皮帶輪(16)的情況與圖2中第一個(gè)實(shí)施例完全相同，這里不重復(fù)說(shuō)明。
工作頭(3)位于固定不動(dòng)的平臺(tái)(18)上。被加工的夾芯金屬板塊金屬板(1)的下端由夾板(17)固定在一個(gè)活動(dòng)臺(tái)車(21)上，活動(dòng)臺(tái)車(21)的下面有導(dǎo)輪(22)在導(dǎo)軌(23)上導(dǎo)向，使活動(dòng)臺(tái)車(21)只能沿該導(dǎo)軌平移。該導(dǎo)軌(23)與金屬板(1)上被折邊的邊沿平行。當(dāng)操作時(shí)小型輥拉動(dòng)被加工的金屬板(1)，使它與固定它的活動(dòng)臺(tái)車(21)一起由固定工作頭(3)的平臺(tái)(18)前平移通過(guò)。而金屬板(1)與活動(dòng)臺(tái)車(21)不可能橫向偏擺，從而保證了小型輥彎制出來(lái)的折邊(24)是平直的。
本實(shí)施例與第一實(shí)施例一樣，也可以對(duì)于較復(fù)雜的折邊采用比三對(duì)更多的小型輥，附加單個(gè)的無(wú)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的小型輥或是裝用壓接型輥把夾芯金屬板塊兩側(cè)連接在一起。
權(quán)利要求1.一種夾芯金屬板塊折邊裝置，用于對(duì)已在兩層金屬板之間制有夾芯層的夾芯金屬板塊折邊，其特征是一個(gè)位于被折邊夾芯金屬板塊邊沿旁的工作頭上裝有滾彎用的小型輥；這些小型輥成對(duì)地沿被折邊邊沿排列，每對(duì)小型輥中一個(gè)在被折邊夾芯金屬板塊的金屬板內(nèi)側(cè)，另一個(gè)在外側(cè)；小型輥的直徑略小于夾芯金屬板塊的夾芯層厚度；小型輥的軸上裝有齒輪，這些齒輪連接到一個(gè)減速機(jī)構(gòu)，再由該減速機(jī)構(gòu)連接到位于工作頭本身上面的電動(dòng)機(jī)，并由該電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)這些小型輥轉(zhuǎn)動(dòng)；該工作頭與被折邊的夾芯金屬板塊之間有導(dǎo)軌與導(dǎo)槽或?qū)к壟c導(dǎo)輪或?qū)Р叟c導(dǎo)輪所組成的導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)軌或?qū)Р鄢手本€形并且與被折邊的夾芯金屬板塊邊沿平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾芯金屬板塊折邊裝置，其特征在于所述的工作頭上有導(dǎo)槽或?qū)л喤c呈直線形的導(dǎo)軌相配；該導(dǎo)軌位于固定被折邊夾芯金屬板塊的一個(gè)平臺(tái)上并且與被折邊的邊沿平行，該工作頭沿該導(dǎo)軌平移。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾芯金屬板塊折邊裝置，其特征在于所述的工作頭被固定在一個(gè)平臺(tái)上，被折邊的夾芯金屬板塊被固定在一個(gè)活動(dòng)臺(tái)車上；該活動(dòng)臺(tái)車有導(dǎo)輪或?qū)Р叟c該平臺(tái)邊的呈直線形的導(dǎo)軌相配，該導(dǎo)軌與被折邊的夾芯金屬板塊邊沿平行，被折邊的夾芯金屬板塊與固定它的活動(dòng)臺(tái)車一起在該固定有所述工作頭的平臺(tái)前平移。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的夾芯金屬板塊折邊裝置，其特征在于所述的工作頭上沿被折邊邊沿排列的還有單個(gè)的無(wú)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的小型輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的夾芯金屬板塊折邊裝置，其特征在于所述的工作頭上沿被折邊邊沿排列的還有壓接型輥。
專利摘要一種夾芯金屬板塊折邊裝置，它在工作頭上裝有幾對(duì)滾彎用的小型輥，其直徑小于板塊夾芯層的厚度，可以伸進(jìn)金屬板內(nèi)側(cè)與金屬板外側(cè)的小型輥成對(duì)地咬住金屬板邊部向前運(yùn)送同時(shí)進(jìn)行折邊。被折邊板塊與工作頭之間靠導(dǎo)軌導(dǎo)向以保證折邊的平直度。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，用它折邊可使夾芯金屬板塊擴(kuò)大技術(shù)應(yīng)用范圍。
文檔編號(hào)B21D11/00GK2242143SQ9422399
公開日1996年12月11日 申請(qǐng)日期1994年11月9日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月9日
發(fā)明者劉振山 申請(qǐng)人:北京市中城建設(shè)科技開發(fā)公司