專利名稱：碟形元件用熱雙金屬帶材的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱雙金屬帶材的生產(chǎn)方法熱雙金屬碟形元件是突發(fā)式動(dòng)作，它受熱后先積蓄能量，當(dāng)能量積蓄到一定值時(shí)，便突然反向跳動(dòng)，同時(shí)耗散能量，而當(dāng)耗散能量到一定值后，又突然恢復(fù)原狀，進(jìn)行彈性變形。這種突發(fā)式動(dòng)作與一般條片式、螺旋式等元件的緩慢型動(dòng)作不同，在動(dòng)作方面更為靈敏。又由于制造碟形元件的熱雙金屬片一般是0.5mm以下的厚度，因而省料，所以在溫度控制與保護(hù)器件上得到廣泛應(yīng)用。
傳統(tǒng)生產(chǎn)熱雙金屬帶材的成品冷軋總壓下量，一般控制在30-43%，這樣生產(chǎn)出來(lái)的帶材可以制造諸如條片式、螺旋式等元件，但不適宜制造碟形元件(合格率僅達(dá)30%，不能進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模)。
關(guān)于碟形元件用熱雙金屬帶材的生產(chǎn)方法，曾檢索六十年代以來(lái)日、俄文冶金方面的文摘，及日、俄、法文冶金方面的期刊，均無(wú)本發(fā)明內(nèi)容的報(bào)導(dǎo)。國(guó)內(nèi)也無(wú)此內(nèi)容的報(bào)導(dǎo)。
本發(fā)明的目的是生產(chǎn)出適于制造碟形元件的熱雙金屬帶材，使碟形元件能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明適用于組元合金用FeNi36、FeNi42、FeNi50做被動(dòng)層，用Fe-Ni-Cr、Fe-Ni-Mn、Mn-Ni-Cu做主動(dòng)層的熱雙金屬片，還適用于中間夾Ni或Cu的三層熱雙金屬片。在冷軋過程中，成品冷軋總壓下量必須控制在50-70%范圍內(nèi)，才能有效地生產(chǎn)出適于制造碟形元件的熱雙金屬帶材。
組元合金用電弧爐、中頻或高頻感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐冶煉成園錠，經(jīng)850-1200℃鍛軋成熱坯。若采用熱軋結(jié)合法，熱拉尺寸為15～22×120×450mm，經(jīng)配對(duì)、刨銑加工、周邊焊接，再熱軋結(jié)合。之后是酸洗(或修磨)、冷軋(包括中間退火)。最后成品冷軋，總壓下量控制為50-70%。若采用室溫固相結(jié)合法，熱坯尺寸為40×120×500mm，經(jīng)過精整，熱軋到4.5mm厚，再經(jīng)酸性(或修磨)、冷軋(包括中間退火)，加工到一定厚度，此后經(jīng)軟化退火，鋼絲刷清理表面，以70%左右壓下量一道達(dá)到結(jié)合，再進(jìn)行燒結(jié)。最后成品冷軋總壓下量也采用50-70%范圍。成品帶材的被動(dòng)層有印花標(biāo)志。
本發(fā)明的特征在于，最終成品冷軋總壓下量控制在50%～70%范圍內(nèi)。
對(duì)本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的成品帶材仍然取樣，測(cè)定比彎曲、電阻率。此外，用維氏硬度Hv衡量帶材的力性。比彎曲和電阻率指標(biāo)符合一般方法生產(chǎn)帶材的指標(biāo)數(shù)值范圍。
為了具體說(shuō)明本發(fā)明，給出下面例子。
實(shí)施例1用含C 0.3%、Ni 23%、Cr 2.54%余Fe及不可避免的雜質(zhì)元素的合金為主動(dòng)層，用含Ni35.7%、余Fe及不可避免的雜質(zhì)元素的合金為被動(dòng)層。用電弧爐冶煉成690kg方錠，經(jīng)1200℃熱軋并配對(duì)成22×120×450mm。用銑床或刨床對(duì)配對(duì)坯料四面精整，經(jīng)過用四氯化碳、砂紙和硼砂粉對(duì)結(jié)合面進(jìn)行清理，達(dá)到清潔，再用電弧焊方法進(jìn)行周邊焊接。之后用1200℃熱軋結(jié)合，厚度為4.5mm。爾后經(jīng)過冷軋過程(包括酸洗或修磨，中間退火-氫氣保護(hù)，在1100℃連續(xù)退火)，最終成品冷軋總壓下量控制在60%。0.2mm厚帶材成品平整，測(cè)得的比彎曲K(室溫-150℃)＝14.1×10-6/℃，電阻率(室溫)＝0.80×10-6Ωm，Hv＝370/240。此帶材向常熟市碧溪無(wú)線電廠供料2500kg，制造電冰箱壓縮機(jī)過載保護(hù)器用碟形元件，合格率達(dá)到90%以上。向婁底地區(qū)標(biāo)達(dá)科技發(fā)展公司供料300kg0.1mm厚帶材，制造碟形元件的合格率達(dá)到90%以上。
實(shí)施例2用含Ni19.12%、Cr11.02%、余Fe及不可避免的雜質(zhì)元素的合金為主動(dòng)層，用含Ni41.18%、余Fe及不可避免的雜質(zhì)元素的合金為被動(dòng)層。用中頻感應(yīng)爐冶煉成150kg園錠，經(jīng)1200℃鍛軋并配對(duì)成22×120×450mm。用同實(shí)施例1相同的生產(chǎn)過程，但最終成品冷軋總壓下量控制在53%，測(cè)得的0.2mm厚帶材的比彎曲K(室溫-150℃)＝11.2×10-6/℃，電阻率ρ(室溫)＝0.72×10-6Ωm，Hv＝340/230。向海鹽縣控溫器廠供料50Kg，制造碟形元件的合格率達(dá)到80-90%。
實(shí)施例3。
用含C 0.3%、Ni 23%、Cr 2.54%、余Fe及不可避免的雜質(zhì)元素的合金為主動(dòng)層，用含Ni35.7%、余Fe及不可避免的雜質(zhì)元素的合金為被動(dòng)層。用電弧爐冶煉成690kg方錠，經(jīng)1200℃熱軋并配對(duì)成15×120×450mm。中間夾層純Ni用真空感應(yīng)爐冶煉成150kg園錠，經(jīng)1200℃鍛軋到5×120×4500mm。用同實(shí)施例1相同的生產(chǎn)過程，將三層雙金屬熱軋結(jié)合，并以70%的成品冷軋總壓下量，冷軋成0.2mm厚帶材，測(cè)得比彎曲K(室溫-150℃)＝13.8×10-6/℃，電阻率ρ(室溫)＝0.32×10-6Ωm，Hv＝340/230。向瑞安市聯(lián)申電器廠供料200kg，制造碟形元件的合格率達(dá)到90%以上。
權(quán)利要求
1.適用于碟形元件的熱雙金屬帶材的生產(chǎn)方法，按部頒標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)配制的熱雙金屬主動(dòng)層和被動(dòng)層合金的化學(xué)成份，用通常的冶煉方法煉成鋼錠，然后熱軋成熱坯，采用熱軋結(jié)合法或室溫固相結(jié)合法，加工成熱雙金屬坯料，其特征在于，最終成品冷軋總壓下量控制在50%～70%范圍。
全文摘要
本發(fā)明涉及關(guān)于碟形元件用熱雙金屬帶材的生產(chǎn)方法，按部頒標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)成分配制熱雙金屬主動(dòng)層和被動(dòng)層合金，經(jīng)通常的冶煉方法煉成鋼錠，然后熱軋成坯料。采用熱軋結(jié)合法或室溫固相結(jié)合法，加工成熱雙金屬坯料，此后經(jīng)過中間退火，冷軋到一定厚度，但最終成品冷軋總壓下量控制在50％—70％范圍。用這種工藝生產(chǎn)出來(lái)的熱雙金屬帶材，適宜制造碟形元件，合格率可達(dá)到80％以上。
文檔編號(hào)B21B1/38GK1069679SQ9210489
公開日1993年3月10日 申請(qǐng)日期1992年6月25日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月25日
發(fā)明者陶志剛, 劉江, 高棟生, 盧振剛 申請(qǐng)人:首鋼總公司