專利名稱：廢牙膏管切粒(絲)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種廢棄金屬的直接回收處理及利用裝置。系指將廢牙膏管直接制取鋁粒(絲)的一種裝置。
現(xiàn)有廢牙膏管的處理技術(shù)，一般是采用回爐煉后，將鋁進(jìn)行回收，鋁的損耗大，其回收率不足30％。CN2038817U專利，采用了一種由切割機(jī)、剪切機(jī)、展平機(jī)組成的一套裝置將廢舊金屬包裝容器(金屬罐頭筒一類)解體成金屬板片的回收裝置；而CN1040937A專利則是一種廢易拉罐鋁材回收處理方法及分選裝置，它是用刀具切割廢易拉罐蓋和底，將其側(cè)身部分輾平成板材后而回收。上述兩件專利的共同特點(diǎn)是回收的金屬均為板片，其缺點(diǎn)是回收后的金屬一般不能直接加工成產(chǎn)品。本發(fā)明的目的在于提供一套用廢牙膏管直接制取鋁粒(絲)的裝置，用此裝置制取鋁粒(絲)，損耗小、回收率高、幾乎可達(dá)百分之百。制取的鋁粒(絲)本身就是產(chǎn)品。節(jié)省制粒時(shí)間，達(dá)到一次成形的目的。
本實(shí)用新型所涉及的廢牙膏管切粒(絲)裝置，由滾壓機(jī)和振動(dòng)切粒(絲)機(jī)組成，其中滾壓機(jī)(如圖1所示)，由機(jī)架(30)、一對粗軋輥(22)、一對精軋輥(37)、牙膏刮板(31)、皮帶輪(5、12)、齒輪(8、18)及軸(9)所組成。軋輥軸上裝置有滑動(dòng)軸承(17、19)、每對軋輥軸相互平行地安裝在機(jī)器上，每對軋輥之間的間隙可用調(diào)節(jié)螺釘(21)調(diào)節(jié)，壓縮彈簧(16)用于軋輥的復(fù)位。機(jī)架一側(cè)下方，設(shè)計(jì)有兩個(gè)出口，滾壓成的板片由出口(26)落下，滾壓擠出的殘留廢牙膏由刮板(31)刮下，從出口(23)流出回收。
振動(dòng)切粒(絲)機(jī)(如圖2所示)，由主機(jī)和送料機(jī)構(gòu)組成。主機(jī)由機(jī)身(48)、偏心軸(45)、連桿(52)和滑塊(57)組成。連桿上端裝于偏心軸上，下端與滑塊相連，滑塊靠導(dǎo)軌(31)導(dǎo)向，滑塊上安裝有上模片(40)、下模片(37)置于墊板(35)上，機(jī)身緊固于底板(32)上。送料機(jī)構(gòu)由送料大輥輪(1)、小輥輪(39)及一系列傳動(dòng)齒輪(13、14、17、18)組成。送料大輥輪裝于軸承座(3)上，而送料小輥輪支架(65)裝于軸承座(3)上端，軸承座固定于底板(32)上。
圖3為振動(dòng)切粒(絲)機(jī)滑塊(57)和墊板(35)上的上、下模片結(jié)構(gòu)圖。
廢牙膏切粒(絲)裝置的工作過程是用滾壓機(jī)將牙膏管輾壓成板片，再利用振動(dòng)切粒(絲)機(jī)將板片切成顆粒(絲)。


圖1為本實(shí)用新型的滾壓機(jī)結(jié)構(gòu)圖，其中1－底板2－大墊圈3－擋圈4－電動(dòng)機(jī)5－小皮帶輪6－平鍵7－三角皮帶8－過橋齒輪9－軸10－墊圈11－軸承蓋12－大皮帶輪13－滾珠軸承14－軸承擋圈15－軸承座16－彈簧17－定軸承18－齒輪19－動(dòng)軸承20－鎖緊螺母21－調(diào)節(jié)螺釘22－粗軋輥23－牙膏出口24－墊塊25－牙膏皮板片接口26－牙膏皮板片出口27－軋輥軸28－鍵29－平鍵30－機(jī)架31－牙膏刮板32－螺釘33－螺母34－鎖緊螺母35－墊圈36－底板37－精軋輥38－支架圖2為本實(shí)用新型的振動(dòng)切粒(絲)機(jī)結(jié)構(gòu)圖，其中1－大送料輥輪2－滑動(dòng)軸承3－軋輥軸承座4－齒輪5－平鍵6－軸7－軸承座8－滑動(dòng)軸承9－軸承座10－滾動(dòng)軸承11－軸承蓋12－軸13－大齒輪14－大錐齒輪15－軸16－鍵17－小齒輪18－小錐齒輪19－軸20－大皮帶輪21－三角皮帶22－軸承座23－擋圈24－三角皮帶25－軸承座26－滾動(dòng)軸承27－大皮帶輪28－螺栓29－小皮帶輪30－電動(dòng)機(jī)31－導(dǎo)軌32－底板33－銷34－螺栓35－墊板36－承料板37－下模片38－卸料板39－小送料輥40－上模片41－螺栓42－銷43－鍵44－小皮帶輪45－偏心軸46－羊毛氈47－滾動(dòng)軸承48－機(jī)身49－軸承蓋50－螺栓51－軸承蓋52－連桿53－軸承蓋54－螺栓55－滾動(dòng)軸承56－襯套57－滑塊58－導(dǎo)軌59－限位板60－調(diào)節(jié)螺栓61－緊固螺母62－調(diào)節(jié)螺栓63－緊固螺栓64－蓋板65－小輥輪支架圖3為振動(dòng)粒(絲)機(jī)的模片結(jié)構(gòu)圖，其中圖3a)是切絲模片，圖3b)是矩形顆粒模片。
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖1是滾壓機(jī)結(jié)構(gòu)圖。粗軋輥(22)、精軋輥(37)，由電動(dòng)機(jī)(4)通過皮帶輪(5、12)、齒輪(8、18)傳遞的力矩而轉(zhuǎn)動(dòng)，牙膏管經(jīng)過粗、精兩對輥輪輾壓滾平成板片，牙膏皮板片落入接口(25)經(jīng)過出口(26)排出，殘留牙膏經(jīng)刮板(31)刮下，匯集一起，由出口(23)流出回收。
圖2是振動(dòng)切粒(絲)機(jī)結(jié)構(gòu)圖。該機(jī)開動(dòng)后，上模片(40)產(chǎn)生高速振動(dòng)，下模片(37)固定不動(dòng)，牙膏皮板片由送料輥輪(1、39)勻速送進(jìn)，切成尺寸大小均勻的鋁粒(絲)。上模片(40)的振動(dòng)是由偏心軸(45)、連桿(52)的運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。送料輥輪(1、39)的轉(zhuǎn)動(dòng)是由皮帶輪(20、24)、齒輪(13、14、17、18)傳動(dòng)的。而送料機(jī)構(gòu)與主機(jī)的運(yùn)動(dòng)是由同一電動(dòng)機(jī)(30)通過三角皮帶(24、21)帶動(dòng)皮帶輪(29、27、20、44)傳給偏心軸(45)和齒輪(13、14、17、18)產(chǎn)生的。
圖3是模片結(jié)構(gòu)。根據(jù)切粒、切絲的不同要求，可換上相應(yīng)的模片。
圖3a)是切絲模片結(jié)構(gòu)示意圖，圖3b)為切矩形鋁粒模片示意圖。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有同類裝置相比，其特點(diǎn)是(1)該裝置體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、工作可靠、調(diào)整方便、生產(chǎn)效率高、金屬回收率大、幾乎可達(dá)百分之百。(2)可將廢棄物(牙膏管)直接轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，可制取不同規(guī)格大小的鋁粒(絲)，且粒度均勻。
由該裝置制取的鋁粒(絲)，可用作鋁熱法冶煉鐵合金及制鋁鉑的原材料，還可作煉鋼的脫氧添加劑。該裝置在輾壓滾平廢牙膏管過程中、將殘留牙膏擠出進(jìn)行回收，制取清洗劑、研磨膏之類產(chǎn)品。利用本裝置，將充分、合理地利用廢牙膏管資源，為廢舊金屬的利用開辟了新的途徑，是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)效益高，值得推廣的綜合利用技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種廢牙膏管切粒(絲)裝置，由滾壓機(jī)和振動(dòng)切粒(絲)機(jī)組成，其特征是滾壓機(jī)包括一對粗軋輥(22)，一對精軋輥(37)，軋輥軸上裝有滑動(dòng)軸承(16、19)，每對軋輥軸相互平行安裝在機(jī)架(30)上，軋輥間隙可用調(diào)節(jié)螺釘(21)通過墊塊(24)進(jìn)行調(diào)節(jié)，并用壓縮彈簧(16)復(fù)位，其輥輪旁邊配置有廢牙膏刮板(31)及牙膏皮板片接口(25)；振動(dòng)切粒(絲)機(jī)由主機(jī)和送料機(jī)構(gòu)組成，主要包括偏心軸(45)、連桿(52)、滑塊(57)，偏心軸的一端與連桿相連、另一端裝有三角皮帶輪(44)，連桿的另一端通過轉(zhuǎn)銷(42)與滑塊相連，以及裝于滑塊的上模片(40)、置于墊板(35)的下模片(37)，送料機(jī)構(gòu)包括可調(diào)滾壓力的送料大輥輪(1)和送料小滾輪(39)，以及帶動(dòng)輥輪勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的一系列齒輪(13、14、17、18)、皮帶輪(29、34)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢牙膏管切粒(絲)裝置，其特征在于振動(dòng)切粒(絲)機(jī)的模片呈矩形齒形結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種由滾壓機(jī)和振動(dòng)切粒(絲)機(jī)組成的牙膏管切粒(絲)裝置，滾壓機(jī)輥輪將牙膏管輾壓滾平，滾平后的板片在切粒(絲)機(jī)模片的振動(dòng)剪切下成為顆粒(絲)。該裝置體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、工作可靠、調(diào)整方便，可制取不同規(guī)格大小的顆粒(絲)產(chǎn)品，且粒度均勻、生產(chǎn)效率高、金屬回收率大，其回收率幾乎可達(dá)百分之百。適用于薄壁金屬管(片)的滾壓及制粒(絲)。
文檔編號(hào)B23D31/04GK2088916SQ9121400
公開日1991年11月20日 申請日期1990年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1990年12月24日
發(fā)明者王孝培, 饒楚方, 何大鈞 申請人:重慶大學(xué), 饒楚方