專(zhuān)利名稱(chēng)：軸承波紋脹緊環(huán)加工方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所述的軸承波紋脹緊環(huán)加工方法及設(shè)備是一種新的生產(chǎn)方法和加工設(shè)備，通過(guò)該加工方法及設(shè)備的運(yùn)用可生產(chǎn)出用于聯(lián)接機(jī)座內(nèi)孔與軸承外環(huán)的彈性波紋脹緊環(huán)。
本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)在我國(guó)還是空白。而用本發(fā)明所生產(chǎn)的軸承波紋脹緊環(huán)可以代替機(jī)座內(nèi)孔的襯套。目前在機(jī)械工業(yè)中普遍應(yīng)用襯套將機(jī)座內(nèi)孔與軸承外環(huán)相連接。在機(jī)器的工作中由于振動(dòng)、運(yùn)動(dòng)等因素的影響，軸承外環(huán)經(jīng)常與襯套之間由原來(lái)的靜配合而變?yōu)閯?dòng)配合，進(jìn)而使機(jī)器不能工作。這樣就必須更換襯套、或者采取補(bǔ)焊加工、噴涂等工藝措施。因此嚴(yán)重地影響了機(jī)器的工作，增加了維修費(fèi)用和生產(chǎn)成本。尤其對(duì)于大型機(jī)械機(jī)座孔的襯套由于使用周期短、維修頻繁，不但造成工時(shí)、成本的增加也影響了工作。而采用本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品《軸承波紋脹緊環(huán)》則可以克服上述問(wèn)題。但由于本發(fā)明的研制具有相當(dāng)難度，所以一直是許多科技人員的攻關(guān)目標(biāo)，為此目的研制一種新的工藝方法及設(shè)備而生產(chǎn)出理想的軸承波紋脹緊環(huán)是十分必要的。
鑒于機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的迫切要求，本發(fā)明的任務(wù)是采用合理的生產(chǎn)工藝方法及設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)合理、性能奇妙、功能齊備的新型設(shè)備。通過(guò)采用本發(fā)明所生產(chǎn)出的軸承波紋脹緊環(huán)，具有成型準(zhǔn)確、誤差極小、使用壽命長(zhǎng)、傳動(dòng)力矩大、裝配方便、適用范圍廣等特點(diǎn)。為滾動(dòng)軸承與機(jī)座內(nèi)孔的聯(lián)接提供了新的途徑，進(jìn)而節(jié)省了大量的金屬襯套及加工費(fèi)用和時(shí)間。所以本發(fā)明的應(yīng)用將填補(bǔ)我國(guó)這一生產(chǎn)領(lǐng)域的空白，必將產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明所述的軸承波紋脹緊環(huán)加工方法及設(shè)備，其特征如附圖所示，所采用的工藝方法是將彈性金屬材料退火精軋成帶狀，然后放入滾壓設(shè)備中，通過(guò)小壓輥、側(cè)端模同大壓輥、彈性壓緊輪之間的復(fù)合運(yùn)動(dòng)軋制成型。使環(huán)體兩側(cè)壓有帶狀型線，在型線中間上、下兩面壓有凸凹體，并使之達(dá)到塑性成型。將成型的軸承波紋脹緊環(huán)按規(guī)格捆綁成比機(jī)座孔略大的近似圖形，送入帶保護(hù)氣或真空爐內(nèi)進(jìn)行定型熱處理。
本發(fā)明的滾壓設(shè)備是在滾齒機(jī)中的中間軸上裝有大壓輥，在大壓輥兩側(cè)安裝有彈性壓緊輪。與大壓輥相對(duì)應(yīng)的小壓輥安裝在傳動(dòng)軸上，在小壓輥兩側(cè)裝有側(cè)端模。在大、小壓輥的園周上具有與脹緊環(huán)上的凸凹體相對(duì)應(yīng)的齒形，中間軸與傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，中間軸除轉(zhuǎn)動(dòng)外還可實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在彈性壓緊輪體的周邊上開(kāi)有若干溝槽，從而在受到徑向力作用后，周邊發(fā)生彈性變形向軸心方向收縮。
在機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)中，當(dāng)大中型軸承安裝在金屬的機(jī)座孔內(nèi)時(shí)，為了解決軸承外環(huán)與機(jī)座孔在交變載荷下所發(fā)生的轉(zhuǎn)動(dòng)，一般采取加大機(jī)座孔在中間加襯套的方式。這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法不僅工藝繁雜、費(fèi)用很貴，而且由于受交變載荷及振動(dòng)的影響，經(jīng)常產(chǎn)生軸承外環(huán)與機(jī)座孔發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而嚴(yán)重地影響了工業(yè)生產(chǎn)。而采用本發(fā)明所生產(chǎn)的軸承波紋脹緊環(huán)卻可解決上述的問(wèn)題。它可代替襯套被裝在機(jī)座內(nèi)孔與軸承的外環(huán)相配合，使機(jī)座內(nèi)孔、波紋脹緊環(huán)、軸承外環(huán)三者緊固相連接，當(dāng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)而不發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由本發(fā)明所生產(chǎn)出的這種軸承波紋脹緊環(huán)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便、傳動(dòng)力矩大、適應(yīng)范圍廣等特點(diǎn)，為滾動(dòng)軸承與機(jī)座內(nèi)孔的聯(lián)接提供了新的途徑，所以本發(fā)明具有工藝先進(jìn)、設(shè)備工藝奇妙、成型準(zhǔn)確、誤差小等特點(diǎn)。從而為我國(guó)這一領(lǐng)域的生產(chǎn)開(kāi)辟了新的前景，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是顯而易見(jiàn)的。
本發(fā)明共有7張附圖附

圖1是軸承波紋脹緊環(huán)的裝配形狀圖附圖2是軸承波紋脹緊環(huán)的展開(kāi)圖附圖3是附圖2的A-A剖視圖附圖4是滾壓設(shè)備結(jié)構(gòu)圖附圖5是滾壓設(shè)備加工產(chǎn)品成形時(shí)結(jié)構(gòu)圖附圖6是彈性壓緊輪主視圖附圖7是彈性壓緊輪側(cè)視中1.帶狀型線2.凸凹體3.波紋狀線4.中間軸5.彈性壓緊輪6.大壓輥7.小壓輥8.側(cè)端模9.傳動(dòng)軸10.工件(軸承波紋脹緊環(huán))本發(fā)明的具有實(shí)施例如附圖所示，選用Z28-100滾絲機(jī)其壓力為25噸，將滾絲機(jī)的一根中間軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向改變，即將中間軸(4)和傳動(dòng)軸9由同向旋轉(zhuǎn)改變?yōu)橐韵喾吹姆较蛐D(zhuǎn)。在中間軸4上固裝有大壓輥6和左右兩個(gè)彈性壓緊輪5。在傳動(dòng)軸9上固裝著小壓輥7和兩個(gè)側(cè)端模8。在大、小壓輥6、7的園周上具有與軸承波紋脹緊環(huán)上的凸凹體2相對(duì)應(yīng)的齒形。中間軸4可實(shí)現(xiàn)一個(gè)復(fù)合運(yùn)動(dòng)即除本身的轉(zhuǎn)動(dòng)外還可實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在彈性壓緊輪5體的周邊上開(kāi)有若干個(gè)溝槽，從而在受到徑向力作用后，周邊發(fā)生彈性變形向軸心方向收縮。上述的內(nèi)容構(gòu)成一個(gè)完整的軸承波紋脹緊環(huán)的加工設(shè)備。當(dāng)對(duì)工件10進(jìn)行加工時(shí)，首先將彈性金屬材料65Mn退火后精軋成帶狀，然后放入滾壓裝置中，通過(guò)小壓輥7、側(cè)端模8同大壓輥6、彈性壓緊輪5之間的復(fù)合運(yùn)動(dòng)軋制成型。這個(gè)復(fù)合運(yùn)動(dòng)是由中間軸4和傳動(dòng)軸9的反相轉(zhuǎn)動(dòng)，中間軸4的徑向移動(dòng)及彈性壓緊輪5的周邊向軸心方向收縮而實(shí)現(xiàn)的。工件10進(jìn)給時(shí)首先是彈性壓緊輪5壓緊鋼帶側(cè)邊，繼續(xù)進(jìn)給則保持鋼帶兩側(cè)邊平整的形成帶狀型線1，這時(shí)大、小壓輥6、7將工件緊壓成型為凸凹體2，當(dāng)滾壓力超過(guò)材料彈性極限而使工件10達(dá)到塑性成型，將成型后的軸承波紋脹緊環(huán)，按規(guī)格捆綁成比機(jī)座孔徑略大的近似園環(huán)，送入帶保護(hù)氣或真空爐內(nèi)進(jìn)行定形熱處理。如取材料為65Mn的彈簧鋼，其厚度δ＝1mm，寬度b＝42mm，長(zhǎng)度l＝825mm，首先進(jìn)行退火處理后，再通過(guò)上述的工藝和設(shè)備滾壓成型。加工后的產(chǎn)品是在彈簧鋼兩邊壓成帶狀型線1、型線寬為2mm，在兩帶狀型線1中間壓有凸凹體2，這些凸凹體2連接起來(lái)形成波紋狀線3。凸凹體2的截面形狀為梯形，梯形高為3mm，其公差范圍是公差上限為+0.01，公差下限為-0.01。最后將加工成型的工件10通過(guò)定型熱處理做成環(huán)狀。
權(quán)利要求
1.一種軸承波紋脹緊環(huán)加工方法及設(shè)備，其特征在于將彈性金屬材料退火態(tài)精軋成帶狀，然后放入滾壓設(shè)備中，通過(guò)小壓輥[7]、側(cè)端模[8]、同大壓輥[6]、彈性壓緊輪[5]之間的復(fù)合運(yùn)動(dòng)軋制成型，使環(huán)體兩側(cè)壓有帶狀型線[1]，在型線中間上、下兩面壓有凸凹體[2]，并使之達(dá)到塑性成型，將成型的軸承波紋脹緊環(huán)按規(guī)格捆綁成比機(jī)座孔略大的近似園形，送入帶保護(hù)氣或真空爐內(nèi)進(jìn)行定型熱處理。
2.一種軸承波紋脹緊環(huán)加工方法及設(shè)備，其特征在于滾壓設(shè)備是在滾齒機(jī)中的中間軸〔4〕上裝有大壓輥〔6〕，在大壓輥〔6〕兩側(cè)安裝有彈性壓緊輪〔5〕，與大壓輥〔6〕相對(duì)應(yīng)的小壓輥〔7〕安裝在傳動(dòng)軸〔9〕上在小壓輥〔7〕兩側(cè)裝有側(cè)端?！?〕，在大、小壓輥〔6〕、〔7〕的園周上具有與脹緊環(huán)上的凸凹體〔2〕相對(duì)應(yīng)的齒形，中間軸〔4〕與傳動(dòng)軸〔9〕的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，中間軸〔4〕除轉(zhuǎn)動(dòng)外還可實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈性壓緊輪，其特征在于在彈性壓緊輪〔5〕體的周邊上開(kāi)有若干溝槽，從而當(dāng)受到徑向力作用后，周邊發(fā)生彈性變形向軸心方向收縮。
全文摘要
本發(fā)明是一種關(guān)于軸承波紋脹緊環(huán)加工方法及設(shè)備。通過(guò)這種新型的工藝方法及設(shè)備即采用小壓輥、側(cè)端模同大壓輥、彈性壓緊輪之間的復(fù)合運(yùn)動(dòng)加工出用于聯(lián)接機(jī)座內(nèi)孔與軸承外環(huán)的彈性波紋脹緊環(huán)。用本發(fā)明所生產(chǎn)的圓環(huán)在其兩側(cè)壓有帶狀型線，型線中間的上下兩面壓有凸凹體，該環(huán)通過(guò)熱處理定型。本發(fā)明具有工藝先進(jìn)、設(shè)備工藝奇妙、成型準(zhǔn)確、誤差極小的特點(diǎn)。本發(fā)明的應(yīng)用將填補(bǔ)我國(guó)這一生產(chǎn)領(lǐng)域的空白，必將產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B21D53/10GK1052441SQ8910906
公開(kāi)日1991年6月26日 申請(qǐng)日期1989年12月16日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月16日
發(fā)明者吳永泉, 于友玲 申請(qǐng)人:吳永泉