本發(fā)明涉及鋼絲校直，尤其涉及一種用于高碳鋼絲校直的裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代制造業(yè)中，高碳鋼絲因其高強(qiáng)度和良好的彈性特性，在眾多領(lǐng)域如建筑加固、彈簧制造、電纜護(hù)套、以及輪胎鋼簾線等行業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色。高碳鋼絲的生產(chǎn)工藝，尤其是其后續(xù)的校直過程，直接關(guān)系到產(chǎn)品的最終質(zhì)量和性能。然而，高碳鋼絲在校直前往往存在因拉拔、卷繞或運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的彎曲、扭曲等問題，這不僅影響材料的進(jìn)一步加工效率，還可能導(dǎo)致成品的機(jī)械性能下降。

2、傳統(tǒng)高碳鋼絲校直方法和裝置多采用簡單的機(jī)械壓直或通過一系列固定形狀的滾輪來逐步矯正形狀偏差。這些方法在處理細(xì)絲或中等硬度鋼絲時(shí)較為有效，但對于高硬度、高彈性的高碳鋼絲，對于不同直徑和硬度的高碳鋼絲，現(xiàn)有通用校直裝置往往不能靈活調(diào)整，難以滿足多樣化生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述的通用校直裝置往往不能靈活調(diào)整，難以滿足不同直徑和硬度高碳鋼絲生產(chǎn)需求的問題，提出了本發(fā)明。

3、因此，本發(fā)明目的是提供一種用于高碳鋼絲校直的裝置。

4、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于高碳鋼絲校直的裝置，包括，校直組件，包括底座、設(shè)置在所述底座頂端的控制箱，所述控制箱的側(cè)壁設(shè)置有驅(qū)動件，所述驅(qū)動件的端部安裝有校直件；

5、調(diào)整組件，包括設(shè)置在所述校直件中間的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之間通過鉸接件連接，而所述第一限位板和第二限位板之間設(shè)置有弧度板，所述弧度板通過限位件進(jìn)行調(diào)整。

6、作為本發(fā)明所述用于高碳鋼絲校直的裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述驅(qū)動件包括設(shè)置在所述底座頂端的兩組伺服電機(jī)，兩組所述伺服電機(jī)的輸出軸通過齒輪和鏈條的配合帶動兩組螺紋軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述底座的頂端安裝有支撐架。

7、作為本發(fā)明所述用于高碳鋼絲校直的裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述驅(qū)動件還包括設(shè)置在所述支撐架頂端的頂板，所述頂板的底端安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸用于帶動校直件進(jìn)行移動。

8、作為本發(fā)明所述用于高碳鋼絲校直的裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述校直件包括設(shè)置在所述支撐架內(nèi)壁的滑動塊，其中一個(gè)所述螺紋軸安裝有兩組氣囊限位輪，而另一個(gè)所述螺紋軸的側(cè)壁螺紋安裝有調(diào)直輪，所述伸縮氣缸的活塞桿端部與滑動塊相連接。

9、作為本發(fā)明所述用于高碳鋼絲校直的裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述鉸接件包括設(shè)置在所述第一限位板端部的第一鉸接板，所述第二限位板的端部安裝有第二鉸接板，所述第一鉸接板和所述第二鉸接板之間通過鉸接軸進(jìn)行連接，所述鉸接件沿第一限位板和第二限位板的長度方向均勻設(shè)置，當(dāng)所述鉸接軸位于所述氣囊限位輪處的螺紋軸上方時(shí)安裝有連接板。

10、作為本發(fā)明所述用于高碳鋼絲校直的裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述調(diào)整組件還包括設(shè)置在所述弧度板端部的外延板，所述外延板的彎曲弧度與第一限位板和第二限位板的轉(zhuǎn)動弧度相同，而所述外延板遠(yuǎn)離所述弧度板的一端安裝有限制板，且所述弧度板與鋼絲的弧度相匹配，且所述第一限位板和第二限位板靠近所述氣囊限位輪的側(cè)壁安裝有斜塊。

11、作為本發(fā)明所述用于高碳鋼絲校直的裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述限位件包括設(shè)置在所述第一限位板和第二限位板中間部位的移動槽，所述移動槽與所述弧度板位置調(diào)整相匹配，且所述第一限位板和第二限位板之間設(shè)置有固定槽，所述固定槽的側(cè)壁安裝有固定軸。

12、作為本發(fā)明所述用于高碳鋼絲校直的裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述限位件還包括設(shè)置在所述固定軸側(cè)壁的限位塊，所述限位塊和固定軸之間安裝有扭力彈簧，所述限位塊的側(cè)壁安裝有傾斜面與外延板相匹配。

13、作為本發(fā)明所述用于高碳鋼絲校直的裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述限位件還包括設(shè)置在所述固定槽底端的下凹槽，所述下凹槽的內(nèi)部安裝有頂塊，所述頂塊的端部安裝有頂桿，所述頂桿遠(yuǎn)離所述頂塊的一端安裝有銜接板，所述銜接板遠(yuǎn)離所述頂桿的一側(cè)安裝有固定桿，所述固定桿穿過第一限位板延伸至外部與把手相連接。

14、作為本發(fā)明所述用于高碳鋼絲校直的裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述限位件還包括設(shè)置在所述固定槽頂端的限位槽，所述限位槽的內(nèi)部安裝有卡板，所述卡板的底端與限位塊相連接，且所述銜接板靠近所述固定桿的一側(cè)安裝有滑動桿，所述滑動桿的側(cè)壁套設(shè)有伸縮彈簧，所述第一限位板和第二限位板的內(nèi)部設(shè)置有滑動槽，所述滑動桿的一端延伸至滑動槽的內(nèi)部。

15、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過氣囊限位輪的間距調(diào)整、聯(lián)動的限位件與移動槽設(shè)計(jì)，裝置能夠自動適應(yīng)不同直徑的高碳鋼絲，實(shí)現(xiàn)了快速且精確的調(diào)整，滿足了多樣化的生產(chǎn)需求，提高了設(shè)備的通用性和效率，弧度板與鋼絲的匹配設(shè)計(jì)，結(jié)合動態(tài)調(diào)整機(jī)制，確保了校直過程中對鋼絲施加的壓力均勻且適中，既有效糾正了彎曲和扭曲，又避免了過度校直造成的損傷，保護(hù)了高碳鋼絲的內(nèi)在質(zhì)量和機(jī)械性能，集成的伺服電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)與高精度氣壓控制，使得整個(gè)校直過程更加智能化，減少了人工干預(yù)，提高了作業(yè)的準(zhǔn)確性和重復(fù)性，降低了操作難度和勞動成本。

技術(shù)特征：

1.一種用于高碳鋼絲校直的裝置，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的用于高碳鋼絲校直的裝置，其特征在于：所述鉸接件（203）包括設(shè)置在所述第一限位板（201）端部的第一鉸接板（203a），所述第二限位板（202）的端部安裝有第二鉸接板（203b），所述第一鉸接板（203a）和所述第二鉸接板（203b）之間通過鉸接軸（203c）進(jìn)行連接，所述鉸接件（203）沿第一限位板（201）和第二限位板（202）的長度方向均勻設(shè)置，當(dāng)所述鉸接軸（203c）位于所述氣囊限位輪（104b）處的螺紋軸（103b）上方時(shí)安裝有連接板（203d）。

3.如權(quán)利要求2所述的用于高碳鋼絲校直的裝置，其特征在于：所述調(diào)整組件（200）還包括設(shè)置在所述弧度板（204）端部的外延板（206），所述外延板（206）的彎曲弧度與第一限位板（201）和第二限位板（202）的轉(zhuǎn)動弧度相同，而所述外延板（206）遠(yuǎn)離所述弧度板（204）的一端安裝有限制板（207），且所述弧度板（204）與鋼絲的弧度相匹配，且所述第一限位板（201）和第二限位板（202）靠近所述氣囊限位輪（104b）的側(cè)壁安裝有斜塊（208）。

4.如權(quán)利要求3所述的用于高碳鋼絲校直的裝置，其特征在于：所述限位件（205）包括設(shè)置在所述第一限位板（201）和第二限位板（202）中間部位的移動槽（205a），所述移動槽（205a）與所述弧度板（204）位置調(diào)整相匹配，且所述第一限位板（201）和第二限位板（202）之間設(shè)置有固定槽（205b），所述固定槽（205b）的側(cè)壁安裝有固定軸（205c）。

5.如權(quán)利要求4所述的用于高碳鋼絲校直的裝置，其特征在于：所述限位件（205）還包括設(shè)置在所述固定軸（205c）側(cè)壁的限位塊（205d），所述限位塊（205d）和固定軸（205c）之間安裝有扭力彈簧（205e），所述限位塊（205d）的側(cè)壁安裝有傾斜面（205f）與外延板（206）相匹配。

6.如權(quán)利要求5所述的用于高碳鋼絲校直的裝置，其特征在于：所述限位件（205）還包括設(shè)置在所述固定槽（205b）底端的下凹槽（205g），所述下凹槽（205g）的內(nèi)部安裝有頂塊（205h），所述頂塊（205h）的端部安裝有頂桿（205i），所述頂桿（205i）遠(yuǎn)離所述頂塊（205h）的一端安裝有銜接板（205j），所述銜接板（205j）遠(yuǎn)離所述頂桿（205i）的一側(cè)安裝有固定桿（205k），所述固定桿（205k）穿過第一限位板（201）延伸至外部與把手（205l）相連接。

7.如權(quán)利要求6所述的用于高碳鋼絲校直的裝置，其特征在于：所述限位件（205）還包括設(shè)置在所述固定槽（205b）頂端的限位槽（205m），所述限位槽（205m）的內(nèi)部安裝有卡板（205n），所述卡板（205n）的底端與限位塊（205d）相連接，且所述銜接板（205j）靠近所述固定桿（205k）的一側(cè)安裝有滑動桿（205p），所述滑動桿（205p）的側(cè)壁套設(shè)有伸縮彈簧（205q），所述第一限位板（201）和第二限位板（202）的內(nèi)部設(shè)置有滑動槽（205r），所述滑動桿（205p）的一端延伸至滑動槽（205r）的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋼絲校直技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于高碳鋼絲校直的裝置，包括，校直組件，包括底座、設(shè)置在所述底座頂端的控制箱，所述控制箱的側(cè)壁設(shè)置有驅(qū)動件，所述驅(qū)動件的端部安裝有校直件；調(diào)整組件，包括設(shè)置在所述校直件中間的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之間通過鉸接件連接，而所述第一限位板和第二限位板之間設(shè)置有弧度板，所述弧度板通過限位件進(jìn)行調(diào)整，通過氣囊限位輪的間距調(diào)整、聯(lián)動的限位件與移動槽設(shè)計(jì)，裝置能夠自動適應(yīng)不同直徑的高碳鋼絲，實(shí)現(xiàn)了快速且精確的調(diào)整，滿足了多樣化的生產(chǎn)需求，提高了設(shè)備的通用性和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙崢嶸,陸俞青
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇科融新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/28