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一種用于高碳鋼絲校直的裝置的制作方法

文檔序號:39805873發(fā)布日期:2024-10-29 17:23閱讀:10來源:國知局
一種用于高碳鋼絲校直的裝置的制作方法

本發(fā)明涉及鋼絲校直,尤其涉及一種用于高碳鋼絲校直的裝置。


背景技術(shù):

1、在現(xiàn)代制造業(yè)中,高碳鋼絲因其高強(qiáng)度和良好的彈性特性,在眾多領(lǐng)域如建筑加固、彈簧制造、電纜護(hù)套、以及輪胎鋼簾線等行業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色。高碳鋼絲的生產(chǎn)工藝,尤其是其后續(xù)的校直過程,直接關(guān)系到產(chǎn)品的最終質(zhì)量和性能。然而,高碳鋼絲在校直前往往存在因拉拔、卷繞或運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的彎曲、扭曲等問題,這不僅影響材料的進(jìn)一步加工效率,還可能導(dǎo)致成品的機(jī)械性能下降。

2、傳統(tǒng)高碳鋼絲校直方法和裝置多采用簡單的機(jī)械壓直或通過一系列固定形狀的滾輪來逐步矯正形狀偏差。這些方法在處理細(xì)絲或中等硬度鋼絲時(shí)較為有效,但對于高硬度、高彈性的高碳鋼絲,對于不同直徑和硬度的高碳鋼絲,現(xiàn)有通用校直裝置往往不能靈活調(diào)整,難以滿足多樣化生產(chǎn)需求。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊,而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述的通用校直裝置往往不能靈活調(diào)整,難以滿足不同直徑和硬度高碳鋼絲生產(chǎn)需求的問題,提出了本發(fā)明。

3、因此,本發(fā)明目的是提供一種用于高碳鋼絲校直的裝置。

4、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種用于高碳鋼絲校直的裝置,包括,校直組件,包括底座、設(shè)置在所述底座頂端的控制箱,所述控制箱的側(cè)壁設(shè)置有驅(qū)動件,所述驅(qū)動件的端部安裝有校直件;

5、調(diào)整組件,包括設(shè)置在所述校直件中間的第一限位板和第二限位板,所述第一限位板和第二限位板之間通過鉸接件連接,而所述第一限位板和第二限位板之間設(shè)置有弧度板,所述弧度板通過限位件進(jìn)行調(diào)整。

6、作為本發(fā)明所述用于高碳鋼絲校直的裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述驅(qū)動件包括設(shè)置在所述底座頂端的兩組伺服電機(jī),兩組所述伺服電機(jī)的輸出軸通過齒輪和鏈條的配合帶動兩組螺紋軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn),所述底座的頂端安裝有支撐架。

7、作為本發(fā)明所述用于高碳鋼絲校直的裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述驅(qū)動件還包括設(shè)置在所述支撐架頂端的頂板,所述頂板的底端安裝有伸縮氣缸,所述伸縮氣缸用于帶動校直件進(jìn)行移動。

8、作為本發(fā)明所述用于高碳鋼絲校直的裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述校直件包括設(shè)置在所述支撐架內(nèi)壁的滑動塊,其中一個(gè)所述螺紋軸安裝有兩組氣囊限位輪,而另一個(gè)所述螺紋軸的側(cè)壁螺紋安裝有調(diào)直輪,所述伸縮氣缸的活塞桿端部與滑動塊相連接。

9、作為本發(fā)明所述用于高碳鋼絲校直的裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述鉸接件包括設(shè)置在所述第一限位板端部的第一鉸接板,所述第二限位板的端部安裝有第二鉸接板,所述第一鉸接板和所述第二鉸接板之間通過鉸接軸進(jìn)行連接,所述鉸接件沿第一限位板和第二限位板的長度方向均勻設(shè)置,當(dāng)所述鉸接軸位于所述氣囊限位輪處的螺紋軸上方時(shí)安裝有連接板。

10、作為本發(fā)明所述用于高碳鋼絲校直的裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述調(diào)整組件還包括設(shè)置在所述弧度板端部的外延板,所述外延板的彎曲弧度與第一限位板和第二限位板的轉(zhuǎn)動弧度相同,而所述外延板遠(yuǎn)離所述弧度板的一端安裝有限制板,且所述弧度板與鋼絲的弧度相匹配,且所述第一限位板和第二限位板靠近所述氣囊限位輪的側(cè)壁安裝有斜塊。

11、作為本發(fā)明所述用于高碳鋼絲校直的裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述限位件包括設(shè)置在所述第一限位板和第二限位板中間部位的移動槽,所述移動槽與所述弧度板位置調(diào)整相匹配,且所述第一限位板和第二限位板之間設(shè)置有固定槽,所述固定槽的側(cè)壁安裝有固定軸。

12、作為本發(fā)明所述用于高碳鋼絲校直的裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述限位件還包括設(shè)置在所述固定軸側(cè)壁的限位塊,所述限位塊和固定軸之間安裝有扭力彈簧,所述限位塊的側(cè)壁安裝有傾斜面與外延板相匹配。

13、作為本發(fā)明所述用于高碳鋼絲校直的裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述限位件還包括設(shè)置在所述固定槽底端的下凹槽,所述下凹槽的內(nèi)部安裝有頂塊,所述頂塊的端部安裝有頂桿,所述頂桿遠(yuǎn)離所述頂塊的一端安裝有銜接板,所述銜接板遠(yuǎn)離所述頂桿的一側(cè)安裝有固定桿,所述固定桿穿過第一限位板延伸至外部與把手相連接。

14、作為本發(fā)明所述用于高碳鋼絲校直的裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述限位件還包括設(shè)置在所述固定槽頂端的限位槽,所述限位槽的內(nèi)部安裝有卡板,所述卡板的底端與限位塊相連接,且所述銜接板靠近所述固定桿的一側(cè)安裝有滑動桿,所述滑動桿的側(cè)壁套設(shè)有伸縮彈簧,所述第一限位板和第二限位板的內(nèi)部設(shè)置有滑動槽,所述滑動桿的一端延伸至滑動槽的內(nèi)部。

15、本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過氣囊限位輪的間距調(diào)整、聯(lián)動的限位件與移動槽設(shè)計(jì),裝置能夠自動適應(yīng)不同直徑的高碳鋼絲,實(shí)現(xiàn)了快速且精確的調(diào)整,滿足了多樣化的生產(chǎn)需求,提高了設(shè)備的通用性和效率,弧度板與鋼絲的匹配設(shè)計(jì),結(jié)合動態(tài)調(diào)整機(jī)制,確保了校直過程中對鋼絲施加的壓力均勻且適中,既有效糾正了彎曲和扭曲,又避免了過度校直造成的損傷,保護(hù)了高碳鋼絲的內(nèi)在質(zhì)量和機(jī)械性能,集成的伺服電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)與高精度氣壓控制,使得整個(gè)校直過程更加智能化,減少了人工干預(yù),提高了作業(yè)的準(zhǔn)確性和重復(fù)性,降低了操作難度和勞動成本。



技術(shù)特征:

1.一種用于高碳鋼絲校直的裝置,其特征在于:包括,

2.如權(quán)利要求1所述的用于高碳鋼絲校直的裝置,其特征在于:所述鉸接件(203)包括設(shè)置在所述第一限位板(201)端部的第一鉸接板(203a),所述第二限位板(202)的端部安裝有第二鉸接板(203b),所述第一鉸接板(203a)和所述第二鉸接板(203b)之間通過鉸接軸(203c)進(jìn)行連接,所述鉸接件(203)沿第一限位板(201)和第二限位板(202)的長度方向均勻設(shè)置,當(dāng)所述鉸接軸(203c)位于所述氣囊限位輪(104b)處的螺紋軸(103b)上方時(shí)安裝有連接板(203d)。

3.如權(quán)利要求2所述的用于高碳鋼絲校直的裝置,其特征在于:所述調(diào)整組件(200)還包括設(shè)置在所述弧度板(204)端部的外延板(206),所述外延板(206)的彎曲弧度與第一限位板(201)和第二限位板(202)的轉(zhuǎn)動弧度相同,而所述外延板(206)遠(yuǎn)離所述弧度板(204)的一端安裝有限制板(207),且所述弧度板(204)與鋼絲的弧度相匹配,且所述第一限位板(201)和第二限位板(202)靠近所述氣囊限位輪(104b)的側(cè)壁安裝有斜塊(208)。

4.如權(quán)利要求3所述的用于高碳鋼絲校直的裝置,其特征在于:所述限位件(205)包括設(shè)置在所述第一限位板(201)和第二限位板(202)中間部位的移動槽(205a),所述移動槽(205a)與所述弧度板(204)位置調(diào)整相匹配,且所述第一限位板(201)和第二限位板(202)之間設(shè)置有固定槽(205b),所述固定槽(205b)的側(cè)壁安裝有固定軸(205c)。

5.如權(quán)利要求4所述的用于高碳鋼絲校直的裝置,其特征在于:所述限位件(205)還包括設(shè)置在所述固定軸(205c)側(cè)壁的限位塊(205d),所述限位塊(205d)和固定軸(205c)之間安裝有扭力彈簧(205e),所述限位塊(205d)的側(cè)壁安裝有傾斜面(205f)與外延板(206)相匹配。

6.如權(quán)利要求5所述的用于高碳鋼絲校直的裝置,其特征在于:所述限位件(205)還包括設(shè)置在所述固定槽(205b)底端的下凹槽(205g),所述下凹槽(205g)的內(nèi)部安裝有頂塊(205h),所述頂塊(205h)的端部安裝有頂桿(205i),所述頂桿(205i)遠(yuǎn)離所述頂塊(205h)的一端安裝有銜接板(205j),所述銜接板(205j)遠(yuǎn)離所述頂桿(205i)的一側(cè)安裝有固定桿(205k),所述固定桿(205k)穿過第一限位板(201)延伸至外部與把手(205l)相連接。

7.如權(quán)利要求6所述的用于高碳鋼絲校直的裝置,其特征在于:所述限位件(205)還包括設(shè)置在所述固定槽(205b)頂端的限位槽(205m),所述限位槽(205m)的內(nèi)部安裝有卡板(205n),所述卡板(205n)的底端與限位塊(205d)相連接,且所述銜接板(205j)靠近所述固定桿(205k)的一側(cè)安裝有滑動桿(205p),所述滑動桿(205p)的側(cè)壁套設(shè)有伸縮彈簧(205q),所述第一限位板(201)和第二限位板(202)的內(nèi)部設(shè)置有滑動槽(205r),所述滑動桿(205p)的一端延伸至滑動槽(205r)的內(nèi)部。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋼絲校直技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于高碳鋼絲校直的裝置,包括,校直組件,包括底座、設(shè)置在所述底座頂端的控制箱,所述控制箱的側(cè)壁設(shè)置有驅(qū)動件,所述驅(qū)動件的端部安裝有校直件;調(diào)整組件,包括設(shè)置在所述校直件中間的第一限位板和第二限位板,所述第一限位板和第二限位板之間通過鉸接件連接,而所述第一限位板和第二限位板之間設(shè)置有弧度板,所述弧度板通過限位件進(jìn)行調(diào)整,通過氣囊限位輪的間距調(diào)整、聯(lián)動的限位件與移動槽設(shè)計(jì),裝置能夠自動適應(yīng)不同直徑的高碳鋼絲,實(shí)現(xiàn)了快速且精確的調(diào)整,滿足了多樣化的生產(chǎn)需求,提高了設(shè)備的通用性和效率。

技術(shù)研發(fā)人員:趙崢嶸,陸俞青
受保護(hù)的技術(shù)使用者:江蘇科融新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/10/28
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